Анализ чертежа детали и её служебного назначения. Определение типа производства и его основные особенности



бет1/5
Дата12.10.2022
өлшемі243,52 Kb.
#42543
түріАнализ
  1   2   3   4   5
Байланысты:
5fan ru Проектирование технологического процесса изготовления детали “Крышка подшипника”


Содержание

  1. Анализ чертежа детали и её служебного назначения.

  2. Определение типа производства и его основные особенности.

  3. Отработка конструкций деталей на технологичность.

  4. Выбор метода получения и проектирования заготовки

  5. Выбор метода обработки поверхностей детали.

  6. Проектирование маршрутно-технологического процесса.

  7. Выбор технологического оборудования

  8. Проектирование операционного технологического процесса (выбор схемы построения, разработка схем базирования и закрепления, выбор РИ и СТО, определение параметров обработки).

  9. Технологические размерные расчёты.

  10. Выбор методов и средств контроля точности изготовления детали.

  11. Вывод по работе

  12. Список используемой литературы

Приложение

Технологический процесс изготовления детали «Крышка подшипника»

  1. Анализ чертежа детали и её служебного назначения.


Деталь “Крышка подшипника”- представляет собой тело вращения. Служит для предотвращения попадания пыли и грязи внутрь корпуса и в подшипниковые узлы и для передачи на корпус осевых усилий. Предположительно, при эксплуатации данная деталь испытывает как постоянные нагрузки, так и колебательные нагрузки, т. е вибрацию.


Рис. 1 Деталь крышка



Наименование



Основные функции

Требования, предъявляемые к поверхности

1

Торец детали

Обеспечение герметичности в соединении

шероховатость Ra 2,5; допуск параллельности 0,03 мм. относ. поверх. 4

2

Цилиндрическая поверхность

-

Степень точности H14, шероховатость Ra 10

3

Цилиндр. отверстие

Место под установку крышки на вал

Степень точности Ø40H9(+0,062) ,
шероховатость Ra 2,5

4

Торец детали

Для присоединения к остальным деталям изделия

Шероховатость Ra 2,5;
допуск биения 0,08 мм. относ. поверх. 5

5

Цилиндр. поверх. с канавками

Место под другие элементы изделия

Степень точности ,
шероховатость Ra 3,2

6

Торцевая поверхность с 6 позами

-

Обеспечить размер 22H12(+0.21) и допуск параллельности 0,03 мм. относ. поверх. 4,
шероховатость Ra 10



7

Плоская поверхность

Место для маркировки

Без обработки

8

Ø11

Отверстие под крепёжный элемент для присоединения и ориентирования крышки относительно корпуса

Зависимый позиционный диаметральный допуск 0,4 мм.
шероховатость Ra 10

9

M6-7H

Установочные отверстия

Позиционный зависимый допуск Ø 0,4 мм.
Мак. глубина 13 мм.

По техническим требованиям необходимая точность отливки 11-11 ГОСТ 26645-85, и внутренние поверхности необходимо покрыть эмаль НЦ 5123 красно-коричневая ГОСТ 7462-73 VII, У1


Материал заготовки - серый чугун СЧ 20 ГОСТ 1412-85, с допускаемой заменой на СЧ 25 и СЧ 18 ГОСТ 1412-85, обладающие похожими свойствами, необходимые характеристики материалов представлены в табл. 1 и 2.
Серый чугун характеризуется высокими литейными свойствами (низкая температура кристаллизации, текучесть в жидком состоянии, малая усадка) и служит основным материалом для литья. Он широко применяется в машиностроении для отливки станин станков и механизмов, поршней, цилиндров и др. Для деталей из серого чугуна характерна малая чувствительность к влиянию внешних концентраторов напряжения при циклических нагрузках, высокий коэффициент поглощения колебаний при вибрациях деталей (в 2-4 раза выше, чем у стали), высокие антифрикционные свойства. Серый чугун мягок, хорошо обрабатывается режущим инструментом, в изломе имеет темно-серый цвет. Температура плавления серого чугуна - 1100- 1250° С. Чем больше в чугуне углерода, тем ниже температура его плавления и выше жидкотекучесть.
Таблица 1. Механические свойства материалов

Марка

Предел прочности
σв

Твёрдость по Брюнелю

Плотность,
кг/м3

Линейная усадка, %

СЧ 20

200

230

7,1·103

1,2

СЧ 25

250

245

7,2·103

1,2

СЧ 18

180

220

7,1·103

1,2

Таблица 2. Химический состав материалов



Марка

Массовая доля элементов, %

Углерод

Кремний

Марганец

Фосфор

Сера

не более

СЧ 18

3,5-3,7

2,0-2,4

0,5-0,8

0,2

0,15

СЧ 20

3,3-3,5

1,4-2,4

0,7-1,0

0,2

0,15

СЧ 25

3,2-3,4

1,4-2,2

0,7-1,0

0,2

0,15

Габаритные размеры детали: Ø200 мм, длина 30 мм. Деталь относится к малогаборитным.





  1. Достарыңызбен бөлісу:
  1   2   3   4   5




©emirsaba.org 2024
әкімшілігінің қараңыз

    Басты бет