Қысқыш құрылғылардың түрлері және оларды есептеу

Сериялық және кішігірім өндірісте жабдық әмбебап қысқыш механизмдерді (ZM) немесе Қол жетегі бар арнайы бір буынды қолдана отырып жасалады. Дайындамаларды бекітудің үлкен күштері қажет болған жағдайда механикаландырылған қысқыштарды қолданған жөн. Механикаландырылған өндірісте қысқыш механизмдер қолданылады, оларда ілгектер автоматты түрде бүйірге шығарылады. Бұл чиптерден тазарту үшін орнату элементтеріне еркін қол жетімділікті және дайындамаларды қайта орнатудың ыңғайлылығын қамтамасыз етеді. Гидро-немесе пневможетектен басқарылатын иінтіректі біртізбекті механизмдер, әдетте, бір корпусты немесе ірі дайындаманы бекіту кезінде пайдаланылады. Мұндай жағдайларда ұстап алу қолмен итеріледі немесе бұрылады. Дегенмен, дайындаманы жүктеу аймағынан алып тастау үшін қосымша сілтемені қолданған дұрыс.

L - тәрізді типтегі қысқыш құрылғылар корпус дайындамаларын жоғарыдан бекіту үшін жиі қолданылады. Бекіту кезінде тұтқаны бұру үшін тік сызықты учаскесі бар бұрандалы ойық қарастырылған.

Аралас қысқыш механизмдер дайындамалардың кең спектрін бекіту үшін қолданылады: корпустар, фланецтер, сақиналар, біліктер, жолақтар және т. б.

Тұтқалы механизмдер ілгектер (қысқыш тақталар) түрінде немесе қуат жетектерінің күшейткіштері ретінде қолданылады. Дайындамаларды орнатуды жеңілдету үшін тұтқалар айналмалы, жиналмалы және жылжымалы болады. Дизайн бойынша (сурет. 3.2) олар түзу сызықты жылжытылуы мүмкін (сурет. 3.2, а) және айналмалы (сурет. 3.2, б), қайырмалы (сурет. 3.2, в) бұралмалы тірекпен, иілген (сурет. 3.2, г)және аралас (сурет. 3.2, <)).

Сур. 3.2. Пикаптардың түрлері

Сур. 3.3 жеке және шағын сериялы өндірістерде қолданылатын қолмен бұрамалы жетегі бар әмбебап рычагты ЗМ келтірілген. Олар қарапайым және сенімді.

1 тірек бұрандасы үстелдің Т-тәрізді ойығына орнатылып, 5 гайкамен бекітіледі. Биіктігі бойынша 3 қысқыштың позициясы 7 тірек бесінші 6 бұрандамен және 4 серіппемен реттеледі. Дайындамаға бекіту күші 2 гайкадан 3 ілгек арқылы беріледі (сурет. 3.3, а).

Қр ЗМ (сур. 3.3, б) 5-дайындаманы 4-қармаумен, ал 6-дайындаманы 7-қармаумен бекітеді. Бекіту күші 9 бұрандадан 4 тұтқаға плунжер 2 және реттеу бұрандасы / арқылы беріледі; 7 тұтқаға - оған бекітілген гайка арқылы. Дайындамалардың қалыңдығы өзгерген кезде 3, 8 осьтерінің орналасуы оңай реттеледі.

Қр ЗМ (сур. 3.3, в) қысқыш механизмнің 4 корпусы 3 гайкамен 5 бұрандалы саңылауы бар жең арқылы үстелге бекітіледі. Иілген тұтқаның орны 1, бірақ биіктігі 6 тірекпен және 7 бұрандамен реттеледі. 1-ілгек 7-бұранданың басымен иод орнатылған конустық шайба мен 2-құлыптау сақинасынан жоғары орналасқан шайба арасында кері бұрылады. Дизайнда 1 гайкамен дайындаманы бекіту кезінде 3 доғасы 2 осіне айналады. Бұл дизайндағы 4 бұрандасы машина үстеліне бекітілмейді, бірақ Т-тәрізді ойықта еркін қозғалады (сурет. 3.3, г).

A = 2°30' (М8-ден М42-ге дейін жіп үшін А бұрышы 3°10' - ден 1°57' - ге дейін өзгереді), F = 10°30', GSR = 0,45 C/, D, = 1,7 c/, dB = D және/= 0,15, біз Mgr = 0,2 dP гайкасының ұшындағы момент үшін шамамен формуланы аламыз.

Сур. 3.4 басқа рычагты қысқыш механизмдері келтірілген. Бұрандалы жетегі бар әмбебап қысқыш механизмнің 3 корпусы (сурет. 3.4, а) станоктың үстеліне бұрандамен / және гайкамен бекітіледі 4. Дайындаманы бекіту кезінде в ілгегі сағат тілімен 7 бұрандамен 5 оське бұрылады. 3 корпусы бар В ілгегінің орны 2 бекітілген төсенішке қатысты оңай реттеледі.

Арнайы рычагты зажимной тетігі қосымша буын және пневмоприводом (сур. 3.4. Б) механикалық өндірісте дайындамаларды тиеу аймағынан автоматты түрде алып тастау үшін қолданылады. Дайындаманы босату кезінде в штангасы төмен қарай жылжиды, ал 2 ілгек 4 осіне айналады. Соңғысы 5 сырғамен бірге 3 осіне айналады және сызық сызығымен көрсетілген позицияны алады. 2 ілгек дайындамаларды тиеу аймағынан шығарылады.

Сына қысқыш механизмдері бір қиғаш сына және бір плунжері бар сына тәрізді (роликтерсіз немесе роликтерсіз). Қысқыш қысқыш механизмдер дизайнның қарапайымдылығымен, орнатудың және пайдаланудың қарапайымдылығымен, өзін-өзі тежеу қабілетімен, қысқыш күшінің тұрақтылығымен ерекшеленеді.

Машина жасау өндірісінің тәжірибесінде сына қысқыш механизмдерінде роликтер бар жабдық жиі қолданылады. Мұндай қысқыш механизмдер үйкеліс шығынын екі есе азайтады. Бекіту Күшін есептеу (сурет. 3.6) жанасатын беттердегі сырғу үйкелісі жағдайында жұмыс істейтін сына механизмін есептеуге арналған формулаға ұқсас формула бойынша жүргізіледі. Бұл ретте ф және ф сырғу үйкелісінің бұрыштары ф|1р және фпр1 тербеліс үйкелісінің бұрыштарымен алмастырылады:

Сына қысқыш механизмдерінің конструкцияларында d = 22 болатын стандартты роликтер мен осьтер қолданылады...26 мм, A d = 10... 12 мм. егер tg(p =0,1; d/D = 0,5 болса, онда жылжымалы үйкеліс коэффициенті / k = tgnpl =болады

- Сур. 3.7 роликсіз екі жақты плунжері бар сына тәрізді қысқыш механизмдердің схемалары келтірілген (сурет. 3.7, а); екі тіректі плунжермен және роликпен (сурет. 3.7, (5); бір тіректі плунжермен және үш роликпен (сур. 3.7, в); екі бір тіректі (консольді) плунжерлермен және роликтермен (сурет. 3.7, г). Мұндай қысқыш механизмдер жұмыс кезінде сенімді, оларды жасау оңай және сына бұралуының белгілі бір бұрыштарында өзін-өзі тежеу қасиетіне ие болуы мүмкін.

Сур. 3.8 автоматтандырылған өндірісте қолданылатын қысқыш механизмді көрсетеді. 5 дайындама в саусағына орнатылып, 3 ілмекпен бекітіледі. Дайындамаға бекіту күші 8 гидроцилиндрдің 7 өзегінен 9 сына, 10 ролик және 4 плунжер арқылы беріледі. Дайындаманы алу және орнату кезінде жүктеу аймағынан ілгекті бұру 1 тұтқасын жүзеге асырады, ол 11 осіне 12 шығыңқы жерді бұрады. 3 тұтқасы 1 тұтқасынан немесе 2 серіппесінен оңай араласады, өйткені 13 осінің дизайны 14 тікбұрышты крекерді қамтамасыз етеді, олар ілгектердің ойықтарында оңай қозғалады.

Пневматикалық жетектің немесе басқа қуат жетегінің өзегіндегі күшті арттыру үшін топсалы-рычаг механизмдері қолданылады. Олар электр жетегін ұстап тұратын аралық болып табылады және дайындаманы бекіту үшін көп күш қажет болған жағдайда қолданылады.

Дизайн бойынша олар бір тұтқалы, екі тұтқалы бір жақты және екі тұтқалы екі жақты әрекеттерге бөлінеді. Сур. 3.9, ал 4 осі 5 тұтқасы мен 2 өзегі 1 пневмоцилиндрімен байланысқан 5 көлбеу тұтқасы және 3 ролигі түрінде бір жақты әрекеттің артикуляциялық механизмінің (күшейткіштің) схемасы көрсетілген. Пневматикалық цилиндр арқылы дамыған р бастапқы күші 2 өзек, 3 ролик және 4 ось арқылы 5 тұтқаға беріледі. Сонымен қатар, 5 тұтқасының төменгі ұшы оңға қарай жылжиды,ал оның жоғарғы ұшы 7 ілгекті бекітілген тірек айналасында бұрады және дайындаманы Q күшімен бекітеді. Плунжерсіз бір тұтқалы топсалы механизм (күшейткіш) үшін W күші теңдеу арқылы анықталады

Қос тұтқалы топсалы механизм (күшейткіш) жасаған IV күш (сурет. 3.9, б), тең

Бір тұтқалы топсалы қысқыш механизмдер дайындаманы бекітудің үлкен күштері қажет болған жағдайда қолданылады. Бұл дайындаманы бекіту кезінде көлбеу тұтқаның а бұрышы азаяды және қысқыш күші артады. Сонымен, а = 10° бұрышында 3 көлбеу сілтеменің жоғарғы ұшындағы W күші (суретті қараңыз. 3.9, а) JV ~ 3,5 Р, ал А = 3° w~ 1 IP кезінде, мұндағы Р - пневматикалық цилиндрдің 8 бағанындағы күш.

Сур. 3.10. Механизмнің бір жақты әрекетінің бір тұтқалы топсалы қысқыш механизмдерінің құрылымдық орындалуы.

Дайындаманы бекіту кезінде 3 ролигі бар Пневматикалық цилиндр 7 жоғары қарай жылжиды, ал В байланысы бар 5 ілгек 4 осіне айналады. Кезінде раскреплении дайындау прихват 5 орында ереже, показанное штриховыми желілерімен кедергі жасамай ауыстыру дайындау.