Қазақстан республикасының ауыл шаруашылық министрлігі
Сурет1.Қызылша ұсақталуы(Измельчение свеклы)
жүктеу/скачать 1,92 Mb.
|
Агисова Ләзиза курсовой
| Сурет1.Қызылша ұсақталуы(Измельчение свеклы)
1 1. Қант қызылшасын алуға негізгі сипаттама Қант қызылшасы-бұл негізінен қант алу үшін өсірілетін, бірақ оны мал азығы үшін де өсіруге болатын екі жылдық тамырлы өсімдік. Бірінші жылы өсімдік базальды жапырақтардың розеткасын және қоюландырылған майлы тамыр дақылын құрайды, онда сахароза мөлшері өсіру шарттары мен алуан түріне байланысты әдетте 8-ден 20% - ға дейін өзгереді. Қант қызылшасы жылуды, жарық пен ылғалды жақсы көреді. Тұқымның өнуі үшін оңтайлы температура 10-12 °C, өсу және даму 20-22 °C. көшеттер аязға сезімтал (-4, -5 °C кезінде өледі). Жемістердегі қант мөлшері тамыз-қазан айларындағы шуақты күндер санына байланысты. Черноземаларда әсіресе жақсы егін жиналады. 1. Қызылша кагат қоймасында жиналады, онда кейін ол 90 тәулікке дейін сақталады; 2. Тамыр дақылдары жуылады, ұсақталады және қырынуға айналады; 3. Диффузиялық шырынды ыстық сумен алу (+75 °C аралығында); 4.Шырын кальций гидроксиді мен көмірқышқыл газын пайдаланып бірнеше сатыда тазартылады және жуылады; 5. Алынған шырын 55-65% қатты заттардың концентрациясы бар сиропқа қайнатылады, күкірт оксидімен ағартылады және сүзіледі; 6. 1-ші сатыдағы вакуум аппаратындағы сироптан 1-ші кристалдану утфелі (судың 7,5%) алынады, ол центрифугаланады, "ақ" қабатын алып тастайды. Центрифугалардың електерінде қалған кристалдар жуылады, кептіріледі және оралады. 7. "Ақ" қабаты 2-ші сатыдағы вакуум аппараттарында қайтадан қалыңдатылады және центрифугалардың көмегімен көбінесе үздіксіз жұмыс істейді, 2-ші өнімнің "жасыл" қабаты мен "сары" қантына бөлінеді, ол бұрын таза суда ерітіліп, 1-ші вакуумдық аппаратқа кіретін сиропқа қосылатын сатысы болып табылады; 8. Қантты қосымша алу үшін кейде қайнату мен қанттың 3 сатысы нақты жүргізіледі; 9. Кристалданудың соңғы сатысында алынған қабат — бұл қант өндірісінің қалдықтары, оның құрамында 40-50% сахароза бар және салмағы бойынша өңделген қызылша массасының 4-5% құрайды. 1.1 Қант қызылшасын алу өндірісінде орындалатын технологиялық процесстер Қант қызылшасын өндірудің ұтымды технологиялық схемасы қанттың жоғары сапасын, оның максималды шығымдылығын және өндірістегі минималды шығындарды қамтамасыз етуі керек. КСРО-ның барлық қант зауыттарында бірыңғай технологиялық схема енгізіледі және үлгілік жабдық орнатылады. Кагаттардан немесе бұршақтардан қызылша гидравликалық тасымалдағышпен зауыттың жуу бөліміне жеткізіледі. Су ағынында қозғала отырып, тамырлар ішінара жерден жуылады және арнайы құрылғылардың көмегімен (тас аулағыштар, құм тұтқыштар, сабан ұстағыштар) өрескел қоспалардан босатылады. Арнайы жуу машинасында қызылша түпкілікті жерден жуылады және ірі қоспалардан босатылады. Жуылған қызылша қызылша элеваторымен шамамен 15 м биіктікке көтеріледі, сондықтан ол одан әрі жұмыс істеуге ауырлық әкеледі. Элеватордан кейін қызылша автотарапта өлшенеді және қызылша кескіштерде қырынуға кесіледі. Содан кейін қант диффузия арқылы чиптерден алынады. Алынған диффузиялық шырын тез қараңғыланады және қантсыз түрлі қоспаларға ие. Ол тазартылады: әк сүтімен өңделеді (дефекация), көмірқышқыл газымен қанықтырылады (сатурация), күкірт газы (сульфитация) және сүзіледі. Тазартылған ашық сары шырынның құрамында шамамен 15-16% қатты заттар, оның ішінде 14-15% сахароза бар. Оны құрғақ заттардың 65% концентрациясына дейін булау аппараттарындағы шәрбатта қойылтады. Сиропты тағы бір рет сульфиттейді, сүзеді және вакуум-аппаратта құрғақ заттардың 92,5—93,0% концентрациясына дейін сұйылтады. Қайнату процесінде 55-60% қант кристалданады және сахароза кристалдары мен жатыр сұйықтығының қоспасы болып табылатын утфель I алынады, оның құрамында қант пен барлық қантсыз сироп бар. Қант кристалдары центрифугаларда жатыр ерітіндісінен (жасыл ағып кету) бөлінеді, ыстық сумен жуылады, кептіргіштерде 0,05— 0,14% ылғалдылыққа дейін кептіріледі және пакеттерге немесе сөмкелерге оралады. Жасыл ағып кетудің құрамында сахароза көп (қатты заттардың массасына 76-78%), сондықтан ол вакуум аппаратында 95% концентрациясына дейін қайнатылады, яғни утфель II (екінші кристалдану өнімі) алынады. Қант кристалдарын көбірек алу үшін утфель II 80-ден 40°C-қа дейінгі кристаллизаторларда салқындатылады. Центрифугаларда бөлінгеннен кейін утфель II — ден сапасы төмен қант кристалдары (сары қант) және өндіріс қалдығы-меласса алынады. Сары қант сатурацияның II шырынында ериді (клерет) және сульфиттеуге және утфель I қайнатуға бағытталған сиропқа қосылады. Жоғары сапалы қызылшамен жұмыс жасағанда,барлық кристалданатын қантты бөліп, жеткілікті мелассаны алу үшін екі кристаллизация аз болады. Мұндай жағдайларда зауыттар үш өнімді схема бойынша жұмыс істейді және үш қайнатуды шығарады: ақ түйіршіктелген қант пен жасыл ағып кету утфель I кристалданудан алынады, одан өнім алынады. Диффузиялық шырын өндіру Қант өндіру технологиясына сәйкес қызылшадан сахарозаны алу процесі өте қарапайым-қызылша чиптері өнеркәсіптік диффузорларда ыстық суға малынған, бұл оның талшықтарын жұмсартады және шырын шығарады. Егер сіз суық суды қолдансаңыз, онда қырыну жасушаларында ақуыз қосылыстары шырын алу процесін едәуір баяулатады. Көбінесе концентрацияланған шырынды шығару үшін бірнеше сериялы диффузорлар қолданылады. Әрі қарай өңдеу үшін диффузиялық шырынды пайдасыз қызылша чиптерінен тазарту керек. Шырын мен чиптің қоспасы сүзу жүретін целлюлоза тұзақтарына орналастырылады. Диффузиялық шырын, тіпті жеміс қалдықтарынан тазартылған, күрделі көп компонентті композиция болып қала береді, онда қанттан басқа ақуыз, пектин, аминқышқылдары және т.б. бар. Вакуумдық сүзгілер мен сатураторлардың көмегімен қант шәрбатын қоспалардан тазарту процесі жүзеге асырылады. Сироптан қант бөлу Шырынды тазартқаннан кейін алынған қант шәрбаты құрамында тым көп су бар (75% дейін), оны буландырғышта алып тастайды, құрамында 70% - ға дейін қатты заттар бар сироп алады. Осыдан кейін, қант өндіру технологиясына сәйкес, вакуум аппаратының көмегімен сироп 93,5% құрғақ заттарға дейін қалыңдатылып, утфель алынады, ол кристалдану процесі өткеннен кейін қарапайым қантқа айналады. Қанттың кристалдануы - қант өндірісіндегі технологяилық процесстің соңғы кезеңі Утфель II-ден центрифугалау арқылы сары қант және II жасыл ісіну бөлінеді, одан утфель III алынады. Бірі-өнімнің кристалдану қайтадан сары қантты алады және өндіріс қалдықтары ретінде — меласса. Соңғы сары қант тазартылады (аффинация), содан кейін ерітіледі (клерет) және ерітінді сульфитациядан бұрын сиропқа қосылады. Осылайша, қызылшадан құм қантын алудың технологиялық процесі мынадай негізгі операциялардан тұрады: қызылшаны зауытқа гидравликалық беру және бөгде қоспаларды алып тастау; қызылшаны жуу, өлшеу; қызылшаны ұсақтау; диффузиялық шырынды алу; диффузиялық шырынды тазарту; шырынды сиропқа қоюлау; сиропты қайнату және оттекке дейін ағу; утфельді Центрифугалау, бос орын және т. б. қантты кептіру Вакуумда олар аппараттардан алынған Утфель Центрифугаға жіберіледі, онда кристалданады, содан кейін ыстық ауамен кептіріледі және виброконвейер арқылы кептіру-салқындату қондырғысына жіберіледі, содан кейін сұрыпталады.Қызылша кескіштер қант қызылшасының тамыр дақылдарын чиптер түрінде ұсақтауға арналған. Мұндай ұнтақтау сахарозаны диффузиялық әдіспен тиімді алу үшін қажет болып табылады.Қызылша кескіштердің жұмыс принципі қызылша мен пышақтардың салыстырмалы қозғалысына негізделген. 1.2 Қызылша қантын өндеуге арналған машиналар мен жабдықтар Қызылша кескіштер қант қызылшасының тамыр дақылдарын чиптер түрінде ұсақтауға арналған. Дәл осындай ұнтақтау сахарозаны диффузиялық әдіспен тиімді алу үшін керек. Қызылша кескіштердің жұмыс принципі қызылша мен пышақтардың салыстырмалы қозғалысына негізделген болып табылады. Кесу құрылғыларының дизайнына байланысты кесу машиналары келесі топтарға бөлінеді: - орталықтан тепкіш (бекітілген кескіш құрылғылармен), онда пышақ рамалары тік корпустың ойықтарына бекітіліп, өнім центрифугалық күш пен айналмалы ротордың пышақтарының кептелу әсерінен пышақтарға басылады; - дискілер (жылжымалы кескіш құрылғылармен), онда пышақтар айналмалы дискіге бекітіліп, өнім пышақтарға арнайы қысқыштармен орнатылған және өз массасының әсерінен басылады; - барабандар (жылжымалы кескіш құрылғылармен), онда пышақ рамалары көлденең айналмалы барабанның қабырғасының ойықтарына орнатылып, кейін өнім арнайы құрылғылармен пышақтарға басылады; - екі немесе одан да көп біріктірілген пышақ топтары бар, пышақтардың бір тобы айналмалы қозғалыс жасайды, ал екіншісі әдетте қозғалмайды және перпендикуляр жазықтықта болады. Қазіргі уақытта отандық өнеркәсіпте ең көп таралған-орталықтан тепкіш қызылша кесетін машиналар. Оларда пышақтары бар рамалар тігінен орнатылған корпустың ойықтарына бекітілген. Қызылша кескішке кіретін қызылша ротордың көмегімен пышақтарға қатысты қозғалады және пышақтарға орталықтан тепкіш күш пен ұлулар пышақтарының кептелу әрекеті арқылы басылады. Орталықтан тепкіш қызылша кескіштер пышақтарды жолда ауыстыруға, ротордың жылдамдығын және жұмыс істейтін пышақтардың санын өзгерту арқылы өнімділікті реттеуге, әр пышақтан қырынудың сапасын бақылауға мүмкіндік береді. Бірақ олар өте күрделі дизайнға ие, чиптерде некенің жоғарылауын қамтамасыз етеді және көп электр энергиясын тұтынады. Диск қызылша кескіштері жаппай шығарылады және шетелде кеңінен қолданылады. Бұл машиналарда рамалары бар пышақтар көлденең айналатын дискінің ойықтарына орнатылады, қызылша тұрақты күйде болады және пышақтарға өз массасының әсерінен және арнайы қысқыштардың көмегімен басылады. Дискілік қызылша кескіштер орталықтан тепкіш және барабанға қарағанда әлдеқайда аз энергияны пайдаланады, олар жақсы сапалы қызылша чиптерін алады, бірақ пышақтарды ауыстырған кезде электр қозғалтқыштарын тоқтатуды қажет етеді. Сондықтан, пышақтардың жиі өзгеруіне байланысты қызылшаны жуу сапасы төмен болған кезде, қызылша кескіштер жөндеу және техникалық қызмет көрсету кезінде айтарлықтай күрделілікке ие. Мұндай қызылша кескіштердің тиімділігі қызылшаны жақсы тазалаған кезде ғана қамтамасыз етіледі. Сурет 2. Дискілі қызылша кескіш(Дисковая свеклорезка) Дискілі қызылша кескіш жоғарғы жетегі бар мынадай негізгі тораптардан тұрады: 1 рамасы, 2 қақпағы, 21 корпусы, 14 күпшегі бар 10 дискісі және 12 пышақ рамалары мен пышақтары, 20 бекіткіші, 22 қызылша бункері, жетек және 17 құрылғысы қызылша кескішке ауыр қоспалар түскен кезде пышақтарды бүлінуден қорғауға арналған. 21 қызылша кескішінің корпусы металл жақтаудағы 19 тіректердің көмегімен орнатылады. Бұл екі бағытталған науасы бар шойын бөлігі. Науалар концентрлік түрде орналасқан екі қабырғадан және екі бүйір қабырғадан тұрады, олардың біреуі тік, ал екіншісі көлбеу; бұл қабырғалар қызылша кесілген кезде кіретін ауыспалы секцияның кеңістігін (қысқышты) құрайды. Қысқыштың көлденең алаңында ауыр қоспалар түскен кезде пышақтарды бүлінуден қорғауға арналған 17 құрылғы, пышақ жақтауларын ауыстыруға арналған 18 люк, 15 терезе және 16 қабырға орнатылады. Қызылша кескіштің корпусына қызылшаға арналған 22 бункер бекітілген. Корпустың ішкі толқындарында бұрыштық редуктор орнатылған 11. Редуктордың 13 білігінің соңында 10 диск бекітілген, оның тесіктеріне пышақтары бар 12 пышақ рамалары орналасқан. Қызылша кескіш дискісі реттелетін немесе тұрақты айналу жиілігі бар жетектен айналмалы қозғалысқа келтіріледі. Реттелетін диск жетегіне 7 электр қозғалтқышы, гидравликалық муфтасы 6, гидравликалық муфтаға кіретін майдың мөлшерін қолмен және қашықтықтан реттеуге арналған 5 құрылғы, электромагниттік муфтасы 4 және пышақ рамаларын ауыстыру кезінде дискіні айналдыруға арналған 3 құрылғыны жатқызуға болады. Тұрақты диск жетек жылдамдығы реттелетін жиілікпен бірдей түйіндерден тұрады, оның тек гидравликалық муфтасы жоқ. Пышақ жақтауларын ауыстыру кезінде дискіні айналдыруға арналған 8 құрылғы 1,5 кВт электр қозғалтқышынан және редуктордан тұрады, оның дөңгелегі бұрыштық редуктордың шығыс білігіне мойынтірек пен басып озу муфтасы арқылы орнатылады. Басып озу ілінісі қызылша кескіштің жетегі өшірілген кезде дискіні мезгіл-мезгіл төмен жылдамдықпен айналдыруға мүмкіндік береді. Жұмыс кезінде жетек қызылша кескіштің басып озу құрылғысын өшіруге арналған құрылғы мерзімдік дискіні айналады. Қызылша кескіштің жұмыс принципі келесідей көрсетілген. Автоматты таразылардан қызылша 22 хопперге, содан кейін 9 қысқыштарға түседі. Жүктеу бункері мен қысқыштар қызылшаны 10 дискілеріне бірдей қалыңдықтағы чиптерді алуға мүмкіндік беретін қысыммен тұрақты жеткізуге арналған. Қызылша кескіштің корпусын қызылшамен жақсы толтыру үшін екіден көп емес қысқыш канал жасалады. Жақсы қырынуды алу үшін бункердегі қызылша қабатының биіктігі 1,5...2,0 м болуы керек, 0,8 м қабатта қызылша дискіге жеткілікті басылмайды және онымен бірге айналады. Қызылшаның айналуын болдырмау үшін каналдың ең төменгі жерінде дискімен бірге пышақтардың жоғарғы жиегінен 20 мм аспайтын қашықтықта 4 қарсы пышақ орнатылады. Қарсы бөліктер қызылша кескішке түскен бөгде қоспаларды ұстайтындықтан, оларға еркін қол жеткізу үшін олардың үстіне люк орнатылады. Дискіге түскен қызылша 12 жақтауына, қызылша қырынуына орнатылған пышақтармен кесіледі. Қызылшаны кесудің орташа жылдамдығы шамамен 8 м / с құрайды, қызылша кескіш жетек жүйесінде гидравликалық муфтаның болуы бұл жылдамдықты 1 : 3 аралығында өзгертуге мүмкіндік береді. Алайда кесу жылдамдығын реттеудің өз шегі бар. Кесу жылдамдығы төмен болған кезде қызылша чиптеріндегі целлюлоза мөлшері азаяды, бірақ оның қалыңдығы артады. Барабан қызылша кескіштері дизайнда қарапайым, жақсы қырыну береді, бірақ көп мөлшерде электр энергиясын тұтынады, пышақтарды ауыстыру қызылша кескішті тоқтатқан кезде ғана жүзеге асырылады. Сурет 3. А2-ПРА-12 типті барабанды қызылша кескіш(барабанная свеклорезка) Қызылша кескіштердің дизайнының ерекшелігі-пышақтары бар айналмалы барабанның және бекітілген ұлулардың болуы.Қызылша кескіш корпустан, пышақ рамалары бар барабаннан тұрады (SB-8 қызылша кескішінде 8 жақтау, A2 — pra-12-де 12, Магена қызылша кескішінде 8 және 10 жақтау) , ұлулар, жүктеу құрылғысы, жетек және басқару қалқаны. Бекітілген корпуста А2-ПРА-12 типті 4 қызылша кескіш (сурет. 35, А) 5 көлденең білігінде барабан айналады 9. Барабанда он екі терезе бар, оларда әрқайсысы алты пышақпен 10 пышақ рамалары салынған. 2 төсегінде қызылша айналуын болдырмауға арналған 8 ұлу нығайтылды. Ұлулардың, барабанның және пышақ жақтауларының тез тозатын беттері легирленген болаттан ауыстырылатын бөліктер түрінде жасалады. Бөтен қоспаларды аулау үшін ұлулар 11 қалтасымен жабдықталған.Қызылша барабанның ішіне қабылдау бункеріне орнатылған 13 шнекпен беріледі 12. Қабылдау бункері шибермен жабылады 1.Қызылша кескіш жетегі 7 тұрақты электр қозғалтқышынан 6 редукторы арқылы жүзеге асырылады. Электр қозғалтқышы атез-200-460 типті тиристорлы түрлендіргіштен қуат алады.Шибер 7 ашық болған кезде, қызылша қабылдағыш арқылы және 13 айналмалы бұранда барабанға түсіп, оның төменгі жартысын толтырады. Барабан айналған кезде, қызылша ұлулардың сына тәрізді қысылуына байланысты пышақтардың жанында қозғалмайды және пышақтармен кесіледі, нәтижесінде алынған қырыну 10 пышақ жақтауларының саңылаулары арқылы барабан мен корпус арасындағы кеңістікке енеді, содан кейін тірек тақтасындағы мойын арқылы қызылша кескіштен шығарылады. Қызылша кескіш бұранда мен барабанның айналу жылдамдығы механикалық беріліспен синхрондалады, соның арқасында қызылша кескішке оның өнімділігіне сәйкес қызылшаның қажетті мөлшері түседі. Өнімділік жетектің жылдамдығын өзгерту арқылы реттеледі.Қызылшада тастар мен басқа да ауыр қоспалар болған кезде олар ұлулар тұзағына түседі.Пышақтарды тексеріп, оларды ауыстырады, 3 қаптаманың қақпағын машина тоқтаған кезде ғана ашады. Пышақ жақтаулары корпустың ұшындағы арнайы тесік арқылы алынады. Барабан төмен жылдамдықта қозғалады, оны тікелей кесу кезінде басқаруға болады. Сурет 4. Орталықтан тепкіш қызылша кескіш(центробежная свеклорезка) СОБ-16М орталықтан тепкіш қызылша кескіш цилиндрлік корпус 2, айналмалы ротор 3, конустық редуктор, жетек 8, жоғарғы 5 және төменгі 4 корпус, тиеу бункері 1, пышақ жақтаулары 6, лебедка 7 және гидравликалық шиберден тұрады. 3 роторы үш лобты ұлулар түрінде жасалынған және жетекке бірнеше конустық беріліс арқылы қосылған тік білікке орнатылған. Қызылша кескіштің жұмыс принципі келесідей. Қызылшаны қызылша кескішке тиеу тиеу бункері арқылы жүргізіледі. Қызылша кескіштің корпусында қызылша айналмалы роторды алып тастайды және центрифугалық күштің әсерінен пышақтардың кесу жиегіне басылады, ол біртіндеп қырынуға айналады. Пышақ жақтауларының саңылаулары арқылы дайын қырыну қызылша кескіш Корпусы мен корпус арасындағы кеңістікке түседі, содан кейін төменгі корпустың тесігі арқылы одан әрі өңдеуге түседі. Пышақтар жиынтығы бар пышақ рамалары қызылша кескіш корпусының ұяларына мықтап орнатылады. Рамалар қызылша кескіштің корпусымен бір радиустың ішкі бетін жасау үшін, орнатқаннан кейін олар корпуспен бірге тесіледі. Қызылша кескіштің корпусында оны бірнеше рет тесуге мүмкіндік беретін жөндеу төсемдері бар. Әдетте қосалқы және жұмыс рамалары қызылша кескіш корпусымен бірге қант өсіру маусымында бір рет тесіледі. Пышақтарды жұмыс күйінде ауыстыру үшін қызылша кескіш пышақ жақтауын өз ұясынан көтеретін тірек механизмімен жабдықталған, ал оның орнына бос жақтау салынған, ол пышақтарды орнатуға арналған тесіктердің жоқтығынан ерекшеленеді. Талшықты қызылшаны өңдеген кезде пышақтар көбінесе талшықтармен бітеледі, сондықтан сапалы чиптерді алу үшін олар бумен немесе 0,7 МПа артық қысыммен сығылған ауамен тазартылады. Пышақтарға бу мен ауаны талшықтарды пышақтардан шығарып, оларды кесу жиегіне баспайтындай етіп жеткізу керек. Қант өнеркәсібінде қызылшаны кесу үшін көміртекті және аспаптық болаттан (шежек және кенигсфельд пышақтары) ұнтақталған қызылша кескіш пышақтар және жоғары көміртекті болаттан жасалған штампталған Голлер пышақтары қолданылады. Пышақтардың екі түрін жасау көзделеді: қабырғасыз (1 – үлгі) және қабырғалы (2 – үлгі) үш нұсқада: а – солға; в-оңға; О-иесіздендірілген. 1 типті пышақтарда қадам бар 6, 7, 8, 9, 10, 12 мм, ал 2 түрі-5-қадам және 6 мм. Отандық қант зауыттарында центрифугалық және дискілік қызылша кескіштерге арналған шежек қызылша кескіш пышақтары ең көп таралған. Пышақтар рамаларға бекітіледі, олардың дизайны қызылша кескіштің түріне және пышақтардың дизайнына байланысты: орталықтан тепкіш қызылша кескіштерге арналған пышақ рамалары және диск қызылша кескіштерге арналған рамалар бар. СОБ-16М орталықтан тепкіш қызылша кескіштің техникалық сипаттамасы кестеде келтірілген. Желінің құрылысы және жұмыс принципі. Қант қызылшасы зауытқа бурачной немесе кагат алаңынан беріледі. Гидравликалық конвейер арқылы ол қызылша сорғыштарына түседі және 20 м биіктікке көтеріледі.технологиялық процестің әртүрлі операцияларын жүзеге асыру үшін оны одан әрі жылжыту ауырлық күшімен жүреді. Гидравликалық конвейердің ұзындығы бойынша .2 сабан ұстағыштар, 4 тас аулағыштар және 5 су бөлгіштер дәйекті түрде орнатылды. Бұл технологиялық жабдық жеңіл (сабан, шыңдар) және ауыр (құм, тастар) қоспаларды бөлуге, сондай-ақ көлік-жуу суын бөлуге арналған. Сабан мен шыңдарды аулау процесін күшейту үшін ауа 3 ойыққа жіберіледі. Қант қызылшасы су бөлгіштерден кейін жуу машинасына түседі 6.Жуу машинасы қызылшаны түпкілікті тазартуға арналған (қолмен жинау кезінде жабысқан жердің мөлшері 3 құрайды...5% қызылша, ал комбайндармен механикаландырылған жинау кезінде — 8... 10 %).Қызылшаны жууға берілетін судың мөлшері оның ластану дәрежесіне, машинаның дизайнына байланысты және орташа есеппен 60 құрайды... Қызылша массасына 100%. Гидравликалық конвейер мен жуғыш машинаның ағынды суларына сынған қызылша құйрықтары, кішкене кесектер мен ұсақ тамыр дақылдары түседі (барлығы 1...3% қызылша массасына), сондықтан тасымалдаушы-жуу сулары алдын-ала сепараторға олардан қызылшаның құйрықтары мен бөліктерін бөліп алу үшін жіберіледі, олар өңдеуден кейін таспалы конвейерге түседі 14.Жуылған қант қызылшасы 7 арнайы құрылғыларынан таза сумен суарылады, 8 элеваторымен көтеріліп, 9 конвейеріне түседі, онда 10 электромагниті қызылшаға кездейсоқ түскен металл заттарды бөліп алады. Содан кейін қызылша 11 таразыда өлшенеді және 12 бункерден 13 қызылша кескіш машиналарға жіберіледі. Чиптер тегіс, серпімді және целлюлозасыз, тақтайша немесе гауһар тәрізді, қалыңдығы 0,5 болуы керек... 1,0 мм.Конвейерлік таразылар орнатылған 14 таспалы конвейердің көмегімен ұсақтағыш машиналардан жасалған қызылша жаңқалары диффузиялық қондырғыға беріледі 15.Тамыр дақылының қызылша шырынында ерітілген қант жасушалардан қарама-қарсы диффузиямен алынады, онда қырыну қондырғының бас бөлігіне түсіп, құйрыққа қарай жылжиды, қант диффузия арқылы экстрагентке қарай қозғалатын суды шығарады. Құрылғының құйрық бөлігінің ұшынан қанттың төмен концентрациясы бар чиптер шығарылады, ал қантпен байытылған экстрагент диффузиялық шырын ретінде шығарылады. 100 кг қызылшадан шамамен 120 кг диффузиялық шырын алынады. Целлюлоза диффузиялық қондырғылардан 16 конвейермен престеу, кептіру және брикеттеу цехына шығарылады.Диффузиялық шырын 17 сүзгіден өтеді, 28 құрылғысында қыздырылады және 27 алдын ала және негізгі дефекация аппараттарына жіберіледі, онда ол ақуыздар мен бояғыш заттардың коагуляциясы және әк сүтінде (әк ерітіндісі) бар кальций ионымен ерімейтін тұздар беретін бірқатар аниондардың тұнбасы нәтижесінде тазартылады. Әк сүті шырынға мөлшерлеу құрылғылары арқылы енгізіледі.Дефекирленген шырын 26 бірінші сатурация қазандығына беріледі, онда ол көміртегі диоксидінің дефекацияланған шырын арқылы өтуі кезінде пайда болатын ұсақ Мысалы СаС03 тұнбасы бөлшектерінің бетіндегі еритін қантсыз және әсіресе бояғыш заттарды адсорбциялау арқылы қосымша тазартылады. Алғашқы сатурация шырыны 25 жылытқышы арқылы 24 гравитациялық тұндырғышқа беріледі. Тұндырғыштарда шырын екі фракцияға бөлінеді: тазартылған (барлық шырынның 80%) және 23 вакуум-сүзгілеріне түсетін қоюландырылған суспензия.Бірінші сатурацияның сүзілген шырыны екінші сатурация 22 аппараттарына жіберіледі, онда әк одан СаСОз түрінде шығарылады.Екінші сатурация шырыны 21 сүзгілеріне беріледі. Қант шырындары бірнеше рет сүзілуі керек. Сүзу мақсатына байланысты әртүрлі технологиялық схемалар мен сүзгі жабдықтары қолданылады.21 сүзгісінен сүзілген шырын 20 сульфитация қазандығына беріледі. Сульфитацияның мақсаты-күкіртті жағу арқылы алынған күкірт диоксидімен өңдеу арқылы шырынның түсін азайту.Сульфиттелген шырын 19 сүзгі станциясына жіберіледі, содан кейін жылытқыштар арқылы 18 буландыру станциясының бірінші корпусына тасымалданады. Буландыру қондырғылары тазартылған екінші сатурация шырынын қалың сироп концентрациясына дейін біртіндеп қалыңдатуға арналған; бұл ретте өнімдегі қатты заттардың мөлшері 14-тен артады... 16% бірінші жағдайда 65-ке дейін.. .Соңғысында 70% (қоюландырылған сироп). Жаңа бу тек бірінші корпусқа түседі, ал кейінгі корпустар алдыңғы корпустың шырын буымен жылытылады. Тәулігіне 5000 тонна қызылша шығаратын қант зауытының буланған станциясының жылыту бетінің ауданы 10 000 м2 құрайды.Алынған сироп 29 сульфитаторына, содан кейін 30 сүзу станциясына жіберіледі. Сүзілген шәрбат 31 жылытқышта қыздырылады, ол жерден бірінші өнімнің вакуум-аппараттарына түседі 32. Вакуум-аппараттардағы шәрбат қаныққанға дейін қайнатылады, қант кристалдар түрінде бөлінеді. Қайнатудан кейін алынған өнім утфель деп аталады. Оның құрамында шамамен 7,5% су және шамамен 55% кристалданған қант бар.Сиропты мезгіл-мезгіл жұмыс істейтін вакуум аппараттарында қайнатады. Вакуум-аппараттардан алғашқы кристалдану утфелі 33 қабылдау утфелемешалкаға түседі, сол жерден оны тарату араластырғышына, содан кейін 34 Центрифугаға жібереді, онда ортадан тепкіш күштің әсерінен қант кристалдары кристалдараралық сұйықтықтан бөлінеді. Бұл сұйықтық алғашқы ісіну деп аталады. Бірінші ісінудің тазалығы 75...78%, бұл утфельдің тазалығынан әлдеқайда төмен.Центрифугадан ақ қант алу үшін оның кристалдары аз мөлшерде ыстық сумен жуылады — ағартылады. Ақшылдау кезінде қанттың бір бөлігі ериді, сондықтан центрифугадан жоғары тазалық ағып кетеді — екінші ағып кету.Екінші және бірінші ағу вакуумға-екінші (соңғы) кристалдану аппаратына беріледі, онда шамамен 50% кристалды қант бар екінші кристалдану утфелі алынады. Бұл утфель біртіндеп 40 °C температураға дейін салқындатылады. Сонымен қатар, қанттың тағы бір мөлшері қосымша кристалданады. Кесте 1. Қызылша кескіштердің техникалық сипаттамалары
Қызылша чиптері ойықты, ламельді және шаршы пішінді. Жеке стандартты қырынудың ұзындығы 20-70 мм, қалыңдығы - 1-2 мм, ені - 2-4 мм.қырынулар неғұрлым жұқа болса, олардан қанттың суға ауысуы соғұрлым жақсы болады. Өндірістегі ұнтақталу технологиялық сапасы барлық қырынудың жалпы ұзындығымен 100 г бағаланады. 100 г жалпы ұзындығы 12-15 м фишкалар қалыпты болып келеді.Қызылшаны жоңқаға кесу дайындау тәсілі мен жүзі пішіні бойынша әртүрлі қызылша кескіш пышақтармен жүргізіледіОтандық зауыттарда ең көп таралған-ұнтақталған пышақтар. Бұл пышақтардың кесу жиегі 90 бұрышта орналасқан өткір беттерден тұрады.Талшықты қызылшаны өңдеу кезінде кейде қабырғалары бар саусақ пышақтары қолданылады, мұздатылған немесе бүлінген қызылшаны өңдеу кезінде қабырғалары жоқ саусақ пышақтары қолданылады.Қызылшаның сапасына байланысты науалардың шыңдары арасында әр түрлі қашықтық бар пышақтар қолданылады (410 мм).Пышақтар ұзындығы 165 мм және ені 97 ММ болады.Екі қызылша кесетін пышақты бекіту және оларды қызылша кескішке тиісті орнату үшін арнайы рамалар қолданылады. Әр түрлі қалыңдықтағы чиптерді алу үшін 3 пышақ пышағына қарама-қарсы жақтауда 1 жолағы орнатылады, оның көтеру биіктігі 2 сына арқылы реттелуі мүмкін. 3 пышақ пен 1 жолақ арасындағы в саңылауының мәні пышақтың штангаға қатысты қозғалуымен реттеледі. Бұл мән қызылшаның ластану сапасы мен дәрежесіне байланысты және өлшемдері (мм): таза немесе жалқау үшін - 3-5; ластанған - 4-7 ; талшықты - 5-7 ; мұздатылған - 3-7. Жоғары ластануы мен волокнистость көп саңылаудың шамасы.Қызылшаны кесу қызылша кескіштерде жасалады. _Қызылша кескіштердің жұмыс принципі қызылша мен пышақтардың салыстырмалы қозғалысына негізделген. Мұндай қозғалыс әртүрлі жолдармен жүзеге асырылуы мүмкін. Диск қызылша кескіштерінде айналмалы дискіге бекітілген пышақтар қозғалады, ал қызылша қозғалмайды. Орталықтан тепкіш қызылша кескіштерде пышақтар тік цилиндрдің қабырғаларына бекітілген, ал қызылша цилиндрдің ішкі бетінде қозғалады, пышақтарға центрифугалық күшпен басылады. Барабан қызылша кескіштерінде пышақтар көлденең айналмалы барабанның қабырғаларына бекітілген, қызылша барабанның ішінде орналасқан және арнайы құрылғылармен айналудан сақталады.Ұлулар 2-тік білікке бекітілген, ол редуктор арқылы электр қозғалтқышымен 50-150 айн/мин жиілікте айналады. Ұлулардың үстінде қызылша кескішті бункермен байланыстыратын цилиндрлік қызылша қабылдағыш орналасқан. Бункерден қызылша кескішке түсетін қызылша мөлшерін реттеу үшін қабылдағыштың үстіне пальма шибері орнатылады. Ұлулар қызылшаны пышақтармен алып, оны пышақтардың кесу жиектеріне қарай жылжытады. Центрифугалық күш қызылшаны пышақтарға қысады, ал алынған қызылша чиптері барабанның сыртында 7 конустық корпус бойымен пышақтардың астынан шығады, содан кейін конвейерге түседі. 2.ТЕХНОЛОГИЯЛЫҚ ҚҰРЫЛЫМ 2.1 Қант қызылшасын алу өндірісінің технологиялық схемасы және оның сипаттамасы Экстракция(қосымшалар).Арнайы қызылша кескіштерде тамыр дақылдары қырынуға арналған. Ол қатаң түрде анықталған мөлшерде болуы керек: қалыңдығы 1 мм – ге дейін, ұзындығы-5-6 мм.қантсыздандыру үшін чиптер диффузиялық қондырғыда ыстық сумен өңделеді. Диффузиялық шырын мен целлюлоза пайда болады. Қызылша целлюлозасы басылады, ағып кетеді және технологиялық процеске қатысады. Қызылша шырынын бірнеше рет тазартуға болады. Оның құрамында целлюлоза бар, сондықтан әк сүтімен сүзу (дефекация) жүзеге асырылады. Қосымша жүреді тазарту пектин, белоктар, тұздар, негіздер және қышқылдар. Содан кейін шырын сатуратордағы әктен тазартылады: көмірқышқыл газымен өңделеді. Химиялық реакциядан кейін кальций карбонаты түріндегі әк қантсыздармен бірге тұнбаға түседі. Тазартылған және сүзілген диффузиялық шырын қараңғы болып қалады. Ол күкірт газының көмегімен жеңілдетіледі. Ылғалды жою. 65% концентрациясы бар сироп пайда болғанға дейін диффузды шырынды буландыру. Тағы да күкірт газы өңделіп, содан кейін сүзіледі. Кристалдану. Сироптан арнайы пісіру және кристалдану камераларында алғашқы кристалдану утфелі пайда болады. Центрифугада ол қант кристалдары мен жасыл патокаға бөлінеді. Кристалды қант жуылады, бумен өңделеді. Өнім шамамен 100% тазалықтан тұрады.Қайта кристалдану. Құрамында 50%-ға дейін сахароза бар патока және қант кристалдарын жуғаннан кейін пайда болған ағып кету утфель II (2-ші кристалдану) алу үшін қайнатуға жіберіледі. Центрифугалаудан кейін ақ патока мен сары қант алынады, оны жеуге болады.Бумен өңдегеннен кейін одан ақ қант алынады. Жасыл және ақ патока утфель III алу үшін қолданылады немесе алғашқы кристалдануға кіретін сиропқа қосылады.Утфельдердің кристалдануы, содан кейін Центрифугалау – Қант өндірісінің соңғы кезеңі. Дайын өнім кептіріліп, ыстық ауамен үрленеді, салқындатылады, бөгде фракциялардан тазартылады: қант кесектері, ферромагниттік қоспалар. Содан кейін ол арнайы үй-жайларға сақтауға түседі, онда ол қажет болған жағдайда сөмкелерге салынған. Диффузиялық шырын өндіру.Қант өндіру технологиясына сәйкес қызылшадан сахарозаны алу процесі өте қарапайым-қызылша чиптері өнеркәсіптік диффузорларда ыстық суға малынған, бұл оның талшықтарын жұмсартады және шырын шығарады. Егер сіз суық суды қолдансаңыз, онда қырыну жасушаларында ақуыз қосылыстары шырын алу процесін едәуір баяулатады.Көбінесе концентрацияланған шырынды шығару үшін бірнеше сериялы диффузорлар қолданылады. Әрі қарай өңдеу үшін диффузиялық шырынды пайдасыз қызылша чиптерінен тазарту керек. Шырын мен чиптің қоспасы сүзу жүретін целлюлоза тұзақтарына орналастырылады.Диффузиялық шырын, тіпті жеміс қалдықтарынан тазартылған, күрделі көп компонентті композиция болып қала береді, онда қанттан басқа ақуыз, пектин, аминқышқылдары және т.б. бар. Вакуумдық сүзгілер мен сатураторлардың көмегімен қант шәрбатын қоспалардан тазарту процесі жүзеге асырылады. Сироптан қант бөлу.Шырынды тазартқаннан кейін алынған қант шәрбаты құрамында тым көп су бар (75% дейін), оны буландырғышта алып тастайды, құрамында 70% - ға дейін қатты заттар бар сироп алады. Осыдан кейін, қант өндіру технологиясына сәйкес, вакуум аппаратының көмегімен сироп 93,5% құрғақ заттарға дейін қалыңдатылып, утфель алынады, ол кристалдану процесі өткеннен кейін қарапайым қантқа айналады. Қант кристалдануы - қант өндірісіндегі технологяилық процесстің соңғы кезеңі.Утфель II-ден центрифугалау арқылы сары қант және II жасыл ісіну бөлінеді, одан утфель III алынады. Бірі-өнімніңкристалдану қайтадан сары қантты алады және өндіріс қалдықтары ретінде — меласса. Соңғы сары қант тазартылады (аффинация), содан кейін ерітіледі (клерет) және ерітінді сульфитациядан бұрын сиропқа қосылады. Осылайша, қызылшадан құм қантын алудың технологиялық процесі мынадай негізгі операциялардан тұрады: қызылшаны зауытқа гидравликалық беру және бөгде қоспаларды алып тастау; қызылшаны жуу, өлшеу; қызылшаны ұсақтау; диффузиялық шырынды алу; диффузиялық шырынды тазарту; шырынды сиропқа қоюлау; сиропты қайнату және оттекке дейін ағу; утфельді центрифугалау, бос орын және т. б. қантты кептіру Вакуумда олар аппараттардан алынған Утфель Центрифугаға жіберіледі, онда кристалданады, содан кейін ыстық ауамен кептіріледі және виброконвейер арқылы кептіру-салқындату қондырғысына жіберіледі, содан кейін сұрыпталады.Қызылша кескіштер қант қызылшасының тамыр дақылдарын чиптер түрінде ұсақтауға арналған. Мұндай ұнтақтау сахарозаны диффузиялық әдіспен тиімді алу үшін қажет болып табылады.Қызылша кескіштердің жұмыс принципі қызылша мен пышақтардың салыстырмалы қозғалысына негізделген. Қызылша Қосымшалар Жуу Қызылшаны ұнтақтау Экстракция Ылғалды жою Сығымдалған су Қайнату Сығым Кристаллдану Қант Қайта кристаллдану Қызылша қантын алу өндірісінің технологиялық схемасы (Сызба-1) 2.2 Қант қызылшасы сығымдылығын есептеу Қызылша кескіштің өнімділігі рамаларға орнатылған пышақтардың кесу жиегінің жалпы ұзындығына, кесудің орташа жылдамдығына, қызылшаның кесілген қабатының қалыңдығына, яғни қызылша қырынуының қалыңдығына, қызылшаның тығыздығына, қызылша кесудің құрылымдық және пайдалану коэффициенттеріне байланысты.Пышақтардың жалпы ұзындығы бір пышақтың кесу жиегінің ұзындығының барлық жақтаулардағы санына көбейтіндісі ретінде анықталады.Пышақты бір бөлумен кесілген жоңқаның қима ауданын анықтау: Корпустың ішкі диаметрі D=2,0 м; шынтақ айналу жиілігі n=110 мин; бейтаныс жақтаулар саны м =24; ұзындығы= 0,150 м; қалыңдығы науа жоңқа а=0,0012 м; ұзындығы 100 г жоңқа l= 14 м. Векторлардың өнімділігі G = L К К 60 24 60 a/ 1000, L-жиектерін белгілеу үшін жалпы ной, м; а-Жарық кескіштегі атауы бойынша биіктігі, м; шаптың қалыңдығы ретінде; - кесу жылдамдығы, м/с; - қызылша кескіштің қиылысындағы қызылшаның тойымды тығыздығы, кг/м (=600 кг/м); - кесу жылдамдығы, м / м; - қызылша кескіштің корпусындағы тығыз ет, кг / м (=600 кг / м); - құрылымдық stepen шыны кескіште қолданылады (k= 0,90); k-қорғау құралдарын тәулік ішінде тәулік ішінде пайдалануға мүмкіндік беру үшін жұмысты жалғастыру үшін пайдалану коэффициенті (k = 0,90).K = 0,85 сақтық көшірмесі жоқ). L= l m n, бір Нұхтың жиектері, м; м-қызылша кескіштегі бөтен жақтаулардың саны; n-бір пышақ жақтауындағы сандық Ескертпе, n = 2; L= 0,150 м 24 2=7,2 м = D n/ 60, D-қызылша кескіш корпусының диаметрі, м; n-бұрғылау кескіштің айналу жиілігі, мин. =3,14 2,0 м 110 мин / 60 = 11,5 м / с G = 24 60 60 7,2 м 0,0012 м 11,5 м/с 600 кг/м 0,90 0,85 / 1000 =3940 Т / ДДҰ Диск қызылша кескіштеріндегі қызылшаны кесудің орташа жылдамдығы рамалардың ортасынан өтетін ортаңғы шеңбер бойымен, ал центрифугалар корпустың ішкі диаметрімен есептеледі.Қызылша чиптерінің қалыңдығы, яғни оның бүйір бетінің биіктігі қырыну профилінің пішініне, пышақтың қадамына және оны көтеру биіктігіне байланысты анықталады. Қызылша чиптерінің қалыңдығын біле отырып, пышақтың бір бөлінуімен кесілген оның көлденең қимасын анықтау оңай. Егер әр түрлі пішіндегі қызылша чиптерінің қалыңдығы пышақтың биіктігі арқылы α арқылы білдірілсе, содан кейін чиптердің көлденең қимасы , жалпақ пышақтармен кесілген чиптер үшін формуласы бойынша есептеледі.Қызылша кескіштің құрылымдық коэффициенті ондағы пышақтарды қолдану дәрежесін ескереді және қызылша кескіштің дизайнына байланысты болады. Мысалы, диск қызылша кескіштерінде пышақтар жақтаулар салынған қақпақтың астынан өткенде, олар қызылшаны кесіп тастамайды.Орталықтан тепкіш қызылша кескіштерде ұлулардың қарсы аяқтары оларды жапқан кезде пышақтар қызылшамен кездеспейді, ал барабанның қызылша кескіштерінде пышақтар барабанның жоғарғы жағында болған кезде қызылшаны кесіп тастамайды.Негізінен, қызылша кескіштің өнімділігін есептеу пышақтармен кесілген қызылша мөлшерін анықтауға дейін азаяды. Жалпы алғанда, қызылша кескіштің өнімділігі (т / тәул): G = (24 X 60 x) / 1000 (5.2) мұндағы D-пышақтың бөлінуі (суретті қараңыз. 5.20), мм; α – пышақты көтеру биіктігі, м; m – пышақты бөлу саны; n - қызылша кескіштегі пышақтар саны; v – қызылшаны кесу жылдамдығы, м/с; p - қызылшаның тығыздығы, кг/м3; Kk – конструктивтік коэффициент; Кэ – пайдалану коэффициенті.Егер барлық dmn пышақтарының кесу жиектерінің жалпы ұзындығы L болса, біз аламыз: G = 86,4 α Чижек пышақтарымен пластиналық қырынуды алған кезде қызылша кескіштің өнімділігі 30% - ға азаяды, сондықтан есептеу формуласына 0,7 түзету коэффициенті енгізіледі. (5.3)формуласы бойынша пышақтардың кесу жиегінің қажетті ұзындығы: L = G / (86,4 КкКэ) Қызылша кескіш жетегінің қуаты Қызылша кескіштің жетегіне қажетті қуат N қызылшаны кесуге, қызылшаның пышақтарға және пышақ жақтауларына үйкеліс күштерін жеңуге N, қызылшаны кесу жылдамдығына дейін үдетуге N және орталықтан тепкіш қызылша кескішке түскен кезде жылжымалы және қозғалмайтын қабаттардың тамырлары арасындағы үйкеліс күштерін жеңуге N, кВт; N = N + N + N + N Қызылшаны кесуге қажетті қуат, N, кВт; N = M / 1000, мұндағы m айналу осіне қатысты қызылшаны кесу кезіндегі момент, Н м; - ұлулардың бұрыштық айналу жылдамдығы, рад/с; = n/30, мұндағы n ұлулардың айналу жиілігі, мин; = 3,14 110 мин/30 = 11,5 рад/с M= F R, мұндағы F-жалпы кесу күші, Н; R-кесу радиусы, м; R = D/2 R = 2,0 м /2 = 1 м F = 100 f 2l m К, мұндағы f-кесудің үлестік күші, Н/м (f = 1330 Н/м, т. к. l= 14 м.); - қызылша тамыры арасындағы ауа аралықтарын ескеретін өлшемсіз шама; = /, мұнда = 600 кг / м - қызылшаның жаппай тығыздығы, кг/м; - қызылша целлюлозасының тығыздығы, = 1000 кг/м = 600 кг/м/1000 кг / м= 0,6 F = 100 1330 Н/м 2 0,150 м 24 0,6 0,90 = 517104 Н M = 517104 Н 1 м = 517104 Н м N= 517104 Н м (11,5 10Дж/c кг) /1000 = 59,467 кВт Пышақтарға және пышақ рамаларына қызылшаның үйкеліс күштерін жеңуге қажетті қуат N, кВт, N= М /1000, мұндағы М пышақ пен пышақ жақтауларындағы қызылша үйкеліс күштерін жеңу үшін қажет момент, Н * м. Үйкеліс күштерін еңсеру үшін қажетті момент м, Н * м, М= F R мұндағы-Болат туралы қызылшаның сырғу үйкелісінің коэффициенті (=0,175 ... 0,225). Қызылшаны пышақтар мен рамаларға қысудың толық күші F, Н, F= fy 2r 2l К, Орталықтан тепкіш қызылша кескіш корпусының ішкі қабырғасына үлестік қысым fy, Н/м, fy = R/3 fy = 600 кг/м(11,5 рад/с)(1 м)/3 = 26450 Н/м F= 26450 Н / м 2 3,14 1 м 2 0,150 м 0,90 = 44848,62 Н М= 44848,62 Н 0,225 1 м = 10090,939 Н м N=10090,939 Н м (11,5 10Дж/c кг) / 1000 = 1,16 кВт Қызылшаны N кесу жылдамдығына дейін үдету үшін қажетті қуат, кВт, N= G R/ 2 1000, мұндағы G-қызылша кескіштің өнімділігі, кг / с Қызылша кескіштің өнімділігін білу G = 3940 т / тәул., кг/с пропорциялар көмегімен табамыз: 3940000 кг------- 24 С Х кг--------1 сағ х = 164166,66 кг/сағ 164166,66 кг------------3600 с Х кг ------------1 с х = 45,6 кг/с N = 45,6 кг/с (11,5 рад/с)(1 м)/ 2 1000 = 3,02 кВт Қызылша орталықтан тепкіш қызылша кескішке түскен кезде жылжымалы және қозғалмайтын қабаттардың тамырлары арасындағы үйкеліс күштерін жеңу үшін қажет N қуаты қызылша кескіштің жұмысына байланысты анықталады: Өнімділігі, т / тәул. 1,0 1,1...2,0 2,1...3,0 3,1...4,0 қуаты N, кВт 8,0 7,0 6,0 5,0 Егер қызылша кескіштің өнімділігі G = 3940 т / тәул болса, онда қуаты N= 5,0 кВт. N = 59,467 кВт + 1,16 кВт + 3,02 кВт + 5,0 кВт = 68,647 кВт. Қызылша кескіштерді басқаруға қажетті жалпы қуатқа қызылша кескіш пен редуктордағы механикалық шығындарға қажет қуатты қосу керек. Механикалық үйкелістен күштерді жеңуге қуаттың өсуі N жалпы қуатының шамамен 3% құрайды. N = 68, 647 + 2,06 = 70,707 кВт71 кВт 2.3 Қызылша қантын жасау машинасымен жұмыс істеу кезіндегі қауіпсіздік ережелері Машиналарға жұмыс көрсету кезінде қауіпсіздік және өндірістік санитария шараларын сақтау қажет.Қауіпсіздік техникасы бойынша нұсқаулықтан өтпеген адамдар машиналарға қызмет көрсетуге жіберілмейді. Машиналарға жұмыс көрсететін жұмысшылар барлық денеге тығыз сай келетін киімде жұмыс істеуі тиіс. Киімнің жеңдерінде тығыз жабылатын қайырмалар болуы тиіс. Ешбір жағдайда юбкада, халатта жұмыс істеуге немесе шарф, не орамал тағуға болмайды. Сондай-ақ, киімнің үстіне белбеу немесе белдік киюге болмайды. Шашты жинап,бас киімді шешіп тастау керек.Қандай да бір себептермен барлық байқалған ақаулар жайлы басқарушы менеджерге ескерту керек.Жұмыс орнын (үй-жай мен жабдықты) қашанда таза ұстау керек.Сонымен қатар, келесі ережелерді қатаң сақтау қажет: Машинаның барлық айналатын бөліктері (шкивтер, біліктер, муфталар, тістегершіктер) арнайы қорап - қоршаулармен қоршалуы қажет. Қоршаулар оңай, берік, қиындықсыз алынып тасталуы тиіс,және де орнында орнатылуы керек.Қоршаулары алынған машинаны жұмысқа қосуға немесе жұмыс уақытында оларды алып тастауға тыйым салынады. Барлық тісті және тізбекті берілістердің қоршаулары болуы қажет. Біліктердің шығыңқы ұштары (машиналарда) бүкіл қаптамалармен жабылуы қажет. Айналмалы біліктер түгел болуы қажет ,еденде орналасқан кезде оларды қақпақтармен бекіту керек.Жұмыс жабдықтарын қолмен тазалауға тыйым салынады. Ол үшін әдейілеп қырғыштар жасалуы қажет. Бұрандалы конвейерлердің (шнектердің) бөлшектерін оларға оралған жіптерден, шүберектерден, сымнан және т.б. тазартуды тек конвейер (шнек) тоқтаған кезде ғана жүргізуге болады. Сіз електі қорғалмаған қолмен тазалай алмайсыз, өйткені сіз қолыңызды елекке жабысып қалған тәуекелшіл заттармен жарақаттай аласыз.Құралдарды не бөлшектерді машинада қалдырмаңыз, өйткені жұмыс істеу уақытында олар механизмге енуі мүмкін. Машиналарға бөтен адамдарды жібермеу қажет, машинаны жұмысқа қосу немесе тоқтату сигналынан кейін ғана жүргізілуі тиіс. Білікте шкиві бар мойын тіректерді ақтау машина толық тоқтаған кезде ғана жүзеге асырылады. Барлық тұрақты және ауыспалы электр сымдары толық жарамды болуы тағы тиесілі оқшаулауы болуы қажет. Барлық жұмыс орындары тиесілі түрде жарықтандырылуы қажет. Қорытынды бұл курстық жұмыста центрифугалық қызылша қантын өндіретін зат өндірісінде қолданылатын кескіш машиналар мен аппараттарға техникалық және есептік сипаттама берілді, оның негізінде машинаның тезнологиялық схемасы көрсетілді. Курстық жұмысты орындауға әртүрлі ақпарат көздері қолданылды.Жұмыстың кіріспе бөлімінде қант қызылшасы туралы ақпарат берілді.Ал негізгі бөлімде осы өндірісті толық сипаттай отырып,қай аппарат өндіріске тиімді екені анықталды. ҚОРЫТЫНДЫ Бұл курстық жұмыста центрифугалық қызылша қантын жасау өндірісінде қолданылатын кескіш машиналар мен аппараттарға техникалық және есептік сипаттама берілді, оның негізінде машинаның тезнологиялық схемасы көрсетілді.Курстық жұмысты орындауға әртүрлі ақпарат көздері қолданылды.Жұмыстың кіріспе бөлімінде қант қызылшасы туралы ақпарат берілді.Ал негізгі бөлімде осы өндірісті толық сипаттай отырып,қай аппарат өндіріске тиімді екені анықталды. Курстық жұмыстың мақсатына сәйкес нәтижелерге қол жеткізілді: Қант қызылшасын өндірудің жалпы технологиясы қарастырылды; Қант өндірісіндегі қызылша кескіш технологиялық құрылғылар схемасы құрылды; Қызылща қантын жасау машинасымен жұмыс жасау кезіндегі қауіпсіздік ережелері көрсетілді; Қант қызылшасы сығымдылығына байланысты есептеулер жүргізілді. ПАЙДАЛАНЫЛҒАН ӘДЕБИЕТТЕР ТІЗІМІ • Гребенюк с.м. қант зауыттарының технологиялық жабдықтары. - М.: КолосС, 2007.- 520 Б. • Тамақ өндірісінің машиналары мен аппараттары : жоғары оқу орындарына арналған оқулық/ С. Т.Антипов, и. т. Кретов, а. Н. Остриков және басқалар; ред. В. А. Панфилов. - М.: Жоғары мектеп, 2001. - 703 Б. • Курстық және дипломдық жобаларды рәсімдеу бойынша әдістемелік нұсқаулар/ ВГАУ ВПО ФГОУ; құраст. Шахова М. Н., Котик О. А., Королькова Н.В., Бутова С. В. - Воронеж, 2008. - 47 б. • Прудиус Б.В., Хоменко А. и. қант зауыттарының жабдықтарын есептеу. - М.: Агропромиздат,1985. - 223 б. • Қант зауыттарының технологиялық жабдықтарының анықтамалығы. Под ред. В. Г. Белика - К.: Техника, 1988. - 306 Б. жүктеу/скачать 1,92 Mb. Достарыңызбен бөлісу:
|