Қазақстан Республикасының білім жəне ғылым министрлігі



Pdf көрінісі
бет48/92
Дата09.03.2017
өлшемі31,15 Mb.
#8723
1   ...   44   45   46   47   48   49   50   51   ...   92

 

 

321



 

 

18  Kosyanova  Z.F.  Chemical  characterization  and  biological  activity  of  humic  acids  of 



some therapeutic muds: avtoref.dis.kand.biol.nauk / M., 1985, 20 p. 

19  Krechetova  E.V.,  Humic  acid  oil  shale.  Their  properties  and  structure: 

avtoref.diss.kand.biol nauk  / M., 1994, 20 p. 

20 Katunina V.V. Ecological and biochemical activity gimatemelanovyh acids of peloids: 

avtoref.dis.kand.biol.nauk / Samara, 2007.-20 p. 

21  Lodygin  V.D.,  Bezosikov  V.A.,  Chukov  S.N.  Structural  and  functional  parameters  of 

humic substances podzonistyh bog soils podzonistyh / SPB:. Science, 2077.-P.5-8. 

22 Popov A.I., pod.red. Ermakov E.I. Humic substances: properties, structure, education / 

St. Petersburg, 2004.-248p. 

23 Orlov D.S. Features and functions of humic substances / humic substances in biosfere.-

1993.-№4.-P.1626. 

24 Koponova M.M. Soil organic matter, its nature, properties, and methods of study / M.; 

1963 - 292 p. 

 

 



 

 

 



 

 

 



 

 

 



 

 

 



 

 

 



 

 

 



 

 

 



 

 

 



 

 

 



 

 

 



 

 

 



 

 

 



ХИМИЯ ЖӘНЕ ХИМИЯЛЫҚ ТЕХНОЛОГИЯ БОЙЫНША IX ХАЛЫҚАРАЛЫҚ БІРІМЖАНОВ СЪЕЗІНІҢ ЕҢБЕКТЕРІ

 

 

322



 

 

УДК 662.642 



 

Каирбеков Ж.К., Смағұлова Н.Т. *, Сабитова А.Н. 

E-mail: 


nazym2011@inbox.ru

 

 



1

Әл-Фараби атындағы Қазақ ұлттық университеті, Алматы, Қазақстан 

1

Жаңа химиялық технологиялар және материалдар  ғылыми-зерттеу институты



Алматы, Қазақстан 

 

Коксохимиялық шайырдан құрылыс жол материалдарын алу 

 

Впервые  окислением  коксохимической  смолы  получен  вязкий  дорожный  нефтяной 



битум,  соответствующий  по  своим  физико-механическим  показателями  битума  марки 

БНД130/200, а также нефтяной битум, соответствующий по своим физико-механическим 

показателями  битума  марки  БН70/30.  В  процессе  окисления  общее  содержание 

углеводородов  понизилось  до  19,47  масс.  %,  а  содержание  асфальтенов  и  смол 

повысилось  до  29,45    масс.  %  и  29,88    масс.  %  соответственно.  Понижение  общего 

содержания углеводородов в битуме можно объяснить расходованием их на образование 

смол и асфальтенов.  

Ключевые  слова:  коксохимическая  смола;  битум;  окисление;  асфальтен;  индекс 

пентрации; интервал пластичности. 

 

Қазақстан  Республикасында  тұтқырлығы  жоғары  мұнай  қорының  молдығына 



қарамастан  қазіргі  кезде  өндірісті  битуммен  қамтамасыз  ету  күрделі  мәселе  болып 

табылады. Битумның физика-механикалық көрсеткіштеріне қойылатын стандарт талабына 

сай  зерттеулер  жүргізулер  арқылы  көмірді  жартылай  кокстеуден  кейін  қалған  шайырды 

битумдық  композиция  жасауда  ұтымды  пайдалану,  бір  жағынан  битумға  деген 

қажеттілікті  қатамасыз  етсе,  екінші  жағынан  көмірді  өңдейтін  аймақтарда  экологиялық 

проблемаларды шешуге мүмкіндік береді [1-4]. 

Шайырдың    жоғары  молекулалық  фракцияларының  құрамында    гидроксилді, 

карбонилді топтар формасы түрінде  оттек құрамды заттар мөлшері жоғары болғандықтан  

оттекті  қосылыстардың  конденсациялану  реакциясы  арқылы  жүзеге  асатын    асфальтен 

синтезі  үшін  төмен  температуралық  тотықтыру  процесі  тиімді  болып  табылады  [5]. 

Сондықтанда    шикізатты  тотықтыру  160

0

С  температурада,  1,5  м



3

/мин  ауа  ағынында,  3 

сағат  аралығында  жүргізілді.  Әрбір  30  минут  сайын  үлгі  алынып,  оның  физика-

механикалық көрсеткіштері анықталды. 30 минутта алынған үлгінің физика-механикалық 

көрсеткіштері стандарт талабына  толығымен сәйкес келмеді.  

Тотықтыру  процесін  90  минут  аралығында  жүргізгеннен  кейін  алынған  өнімнің 

физика-механикалық көрсеткіштері анықталды (1 кесте). 

 

Кесте 1 –  90 минут тотықтырылған өнімнің физика-механикалық көрсеткіштері 

 

Көрсеткіш 



Өнім 

Битум 


маркасы 

БНД130/200 

Сынау әдістемесі 

25°С иненің кіру тереңдігі, 0,1мм 

190 

131-200 


ГОСТ11501 

Ш және С бойынша жұмсару 

температурасы, °С төмен емес 

43 


40 

ГОСТ11506 

Омырылғыштық температурасы, 

°С жоғары емес 

-18 

-18 


ГОСТ11507 

Пенетрация индексі 

+2,1 

ГОСТ 22245 



Созылмалық аралығы 

57~77°С 


ХИМИЯ ЖӘНЕ ХИМИЯЛЫҚ ТЕХНОЛОГИЯ БОЙЫНША IX ХАЛЫҚАРАЛЫҚ БІРІМЖАНОВ СЪЕЗІНІҢ ЕҢБЕКТЕРІ

 

 

323



 

 

Кестеден көрінгендей,  битумның пенетрация мәні 190 мм тең. Алынған пенетрация 



мәні  БНД  130/200  тұтқыр  жол  мұнай  битумының  пенетрация  мәнінің  (131-200  мм) 

аралығына кіретіндіктен, коксохимиялық шайырдың ауыр қалдығынан алынған өнім БНД 

130/200  маркалы  тұтқыр  жол  мұнай  битумына  жатады.  Жұмсару  температурасы  және 

омырылғыштық  температурасы  стандарт  талаптарына  толығымен  сәйкес  келеді. 

Пенетрация  индексі  +2,1  тең.  Пенетрация  индексі  битумның  коллоидтық  дәрежесін 

немесе  нақты  тұтқырлық  күйінен  ауытқуын  көрсетеді.  Реологиялық  қасиеті  мен 

деформациялық сипаты бойынша битумдар үш топқа бөлінеді: 

 



1-ші топқа кіретін битумдардың реологиялық күйіне золь құрылымы тән;  

 



2-ші топқа кіретін битумдардың реологиялық күйіне золь-гель құрылымы тән;  

 



3-ші топқа кіретін битумдардың реологиялық күйіне гель құрылымы тән [6;7]. 

Пенетрация  индексінің  мәніне  сәйкес  тұтқыр  жол  мұнай  битумы  реологиялық 

қасиеті мен деформациялық сипаты бойынша реологиялық күйіне гель құрылымы тән 3-

ші  топ  битумдарына  жатады.  Алынған  битум  пенетрация  индексінің  мәні  бойынша 

реологиялық күйі гель құрылымды болып келетін үшінші топ битумдарына жатады.  

Созылмалық  аралығы  57~77°С  тең.  Созылмалық  аралығының  сандық  мәндерінің 

аралығы  кең  болғандықтан  битумның  деформациялық  қабілеті  жоғары,  яғни  төмен 

температурада сызаттардың түсуіне және ортаның жоғары температуралық жағдайларына 

қарсы  тұра  алады.  Осыдан  мұнай  битумдарын  алуда  қолданылатын  тотықтыру  процесін 

коксохимиялық  шайырдың  ауыр  қалдығынан  битум  алуда  қолданып,  сапасы  мұнай 

битумдарынан төмен болмайтын битум алуға болады. 

 Пенетрация  индексінің  мәніне  сәйкес    тұтқыр  битумның  реологиялық  қасиеті  мен 

деформациялық  сипаты  бойынша  реологиялық  күйіне  гель  құрылымы  тән  3-ші  топ 

битумдарына жатады.  Алынған БНД 130/200 маркалы жол мұнай битумының химиялық 

топтық құрамы анықталды (2 кесте).  

 

 



Кесте 2– БНД130/200

 

маркалы жол мұнай битумының химиялық топтық құрамы 



 

Құрамы 


Мөлшері 

г 

мас. % 



Көмірсутектер: 

0,63 


44,68 

парафинді-нафтенді  

0,08 

5,00 


моноциклді ароматты  

0,24 


11,86 

бициклді ароматты  

0,25 

13,60 


Конденсирленгенполициклді ароматты  

0,06 


14,22 

Шайыр: 


1,52 

30,50 


петролейн-бензол шайыр 

0,22 


7,00 

бензол-шайыр 

0,64 

11,99 


спирт-бензол шайыр 

0,66 


11,51 

Асфальтен 

1,36 

23,00 


Карбен, карбоид 

0,79 


1,82 

Жалпы мөлшері 

5,0 

100 


 

Кестеден  көрінгендей,  БНД130/200



 

мұнай  битумның  құрамындағы  шайыр  30,50 

мас.%, көмірсутектер 44,68 мас. %, асфальтен 23,00 мас. %, карбен, карбоид 1,82 мас. %  

құрайды.  Бастапқы шайыр құрамында парафинді-нафтенді көмірсутектер мөлшері (26,72 

мас.%)  жоғары  болғандықтан,  тотықтыру  процесі  кезінде  осы  көмірсутектердің  мөлшері 

асфальтендердің түзілуі нәтижесінде төмендейді.  



ХИМИЯ ЖӘНЕ ХИМИЯЛЫҚ ТЕХНОЛОГИЯ БОЙЫНША IX ХАЛЫҚАРАЛЫҚ БІРІМЖАНОВ СЪЕЗІНІҢ ЕҢБЕКТЕРІ

 

 

324



 

 

Тотықтыру  процесін  120  және  150  минут  аралығында  жүрізгенде  алынған  өнімнің 



химиялық топтық құрамы 3 кестеде берілген.  

 

Кесте 3 – Тотықтырылған өнімдердің химиялық топтық құрамдары   

 

Фракция 


Мөлшері 

г 

мас. % 



г 

мас. % 


120 минут 

150 минут 

Көмірсутектер: 

0,63 


15,50 

0,95 


20,44 

парафинді-нафтенді  

0,34 

7,69 


0,45 

3,68 


моноциклді ароматты  

0,15 


1,56 

0,03 


1,19 

бициклді ароматты  

0,08 

1,54 


0,20 

9,31 


Конденсирленгенполициклді ароматты  

0,06 


4,71 

0,27 


6,26 

Шайыр: 


1,52 

30,05 


1,25 

26,96 


петролейн-бензол шайыр 

0,19 


5,39 

0,19 


1,0 

бензол-шайыр 

0,59 

7,1 


0,34 

10,07 


спирт-бензол шайыр 

0,74 


17,59 

0,72 


15,89 

Асфальтен 

1,3632 

18,57 


0,90 

17,39 


Карбен, карбоид 

0,7989 


35,88 

1,90 


35,21 

Жалпы мөлшері 

5,0 

100 


100 


 

Кестеден  көрінгендей,  120  минут  тотықтырылған  өнімнің  15,50  мас.  % 

көмірсутектер, 30,05 мас. % шайыр және 18,57 мас. % асфальтен құрайды. Ал 150 минут 

тотықтырылған өнімнің  20,44 мас. % көмірсутектер,  26,96 мас. % шайыр және  17,39 мас. 

%  асфальтен  құрайды.  Бастапқы  шайырмен  салыстырғанда    карбен  (35,88  мас.  %)  және 

карбоид  (35,21  мас.  %)  мөлшері  жоғары.  Бұл  өз  кезегінде  бастапқы  шикізат  ретінде 

ароматы негізді коксохимиялық шайырды бір мезгілде көмірсутектік  фракция мөлшерін 

төмендететін терең өзгерістер салдарынан карбен, карбоид мөлшері жоғарлаған.  

Сонымен  қатар  тотықтыру  процесін  180  минут  аралығында  жүргізгеннен  кейін 

алынған өнімнің физика-механикалық көрсеткіштері анықталды (4 кесте). 

 

Кесте 4  – 180 минут  тотықтырылған өнімнің физика-механикалық көрсеткіштері 

 

Көрсеткіш 



Өнім 

Битум 


маркасы 

БН70/30


 

Сынау 


әдістемесі 

25°С иненің кіру тереңдігі, 0,1мм 

21 

21-40 


ГОСТ11501 

Ш және С бойынша жұмсару 

температурасы, °С төмен емес 

70 


70-80 

ГОСТ11506 

Пенетрация индексі 

+0,80 


ГОСТ 22245 

 

Кестеден  көрінгендей,  битумның  пенетрация  мәні  21  мм  тең.  Алынған  пенетрация 



мәні  БН70/30  құрылыс  битумының  пенетрация  мәнінің  (21-40  мм)  аралығына 

кіретіндіктен,  шайырдан  алынған  битум  БН70/30

 

маркалы  құрылыс  битумына  жатады. 



Жұмсару  температурасы  70°С  стандарт  талаптарына  толығымен  сәйкес  келеді. 

Пенетрация индексі +0,8 тең. Битумның коллоидтық дәрежесін немесе нақты тұтқырлық 

күйінен ауытқуын көрсететін БН 70/30 маркалы құрылыс битумы  пенетрация индексінің 


ХИМИЯ ЖӘНЕ ХИМИЯЛЫҚ ТЕХНОЛОГИЯ БОЙЫНША IX ХАЛЫҚАРАЛЫҚ БІРІМЖАНОВ СЪЕЗІНІҢ ЕҢБЕКТЕРІ

 

 

325



 

 

мәні  бойынша  реологиялық  күйі  золь-гель  құрылымды  болып  келетін  екінші  топ 



битумдарына жатады.  

Тотықтыру    уақытын  арттырған  сайын  битум  маркаларының  өзгерісі    тотықтыру 

реакциясының  механизмімен  көрсетіледі.  90  минутта  алынған  БНД  130/200  маркалы 

битум  құрамында оттекқұрамды қосылыстар мөлшерінің жоғарлығы (көмірсутектер 17,1 

мас. %)  процестің  асқын тотықтың түзілу саты арқылы жүретіндігімен түсіндіріледі. Ал 

тотықтыру уақытын артырған сайын  келесі типті реакция басымдылық көрсетеді. 

 

RH +O


2

→ R˙+HOO˙ 

 

 

(1) 



R

1

 +R



2

H→ HR


1

R

2



˙+ R

3

H → HR



1

 HR


+ R


3

˙ 

 



 

(2) 


Алынған битумының  химиялық топтық құрамы 5 кестеде көрсетілген.  

 

Кесте 5 – БН 70/30 маркалы құрылыс битумының  химиялық топтық құрамы 

 

Құрамы 


Мөлшері 

г 

мас. % 



Көмірсутектер: 

0,63 


19,47 

парафинді-нафтенді көмірсутектер 

0,34 



моноциклді ароматты көмірсутектер 



0,15 

2,08 


бициклді ароматты көмірсутектер 

0,08 


1,16 

конденсирленген 

полициклді 

ароматты 

көмірсутектер 

0,06 


16,67 

Шайыр: 


1,52 

29,45 


петролейн-бензол шайыр 

0,21 


0,61 

бензол-шайыр 

0,59 

8,20 


спирт-бензол шайыр 

0,72 


21,20 

Асфальтен 

2,06 

29,88 


Карбен, карбоид 

0,79 


21,00 

Жалпы мөлшері 

5,0 

99,80 


 

Кестеден  көрінгендей,  өнім  құрамындағы  шайыр  29,45  мас.%,  көмірсутектер  19,47 

мас. %, асфальтен 29,88 мас. %, карбен, карбоид 21,0 мас. %  құрайды.  

Зерттеу  нәтижесінде  коксохимиялық  шайырды  тотықтыру  процесінің  оптималды 

жағдайлары    (температура,  уақыт)  анықталып,  физика-механиалық  көрсеткіштері  БНД 

130/200  және  БН  70/30,  БН  90/10  маркаларына  сәйкес  келетін  жол,  құрылыс  битумын 

алуға болатындылығы көрсетілді.    

 

 

Әдебиеттер 

 

1

 



Иванов  И.К.  Горлов  К.А.  Исследование  термокаталитических  превращений 

твердых горючих ископаемых в атмосфере различных газов // Химия твердого топлива. – 

1997. – № 2. – С. 45-62. 

2

 



 Саламатова  и.В.,  Васильев  В.В.,  Потехин  В.М.  Определение  скоростей 

автоокисления  некоторых  углеводородов  и  нефтяных  остатков  //  Нефтепереработка  и 

нефтехимия. – 2004. – № 8. – С. 16-22. 

3

 



Котов  С.В.,  Леванова  С.В.,  Мадумарова  З.Р.,  Погуляйко  В.А.,  Зиновьева  Л.В., 

Тыщенко  В.А.  Влияние  температуры  окисления  на  качественные  показатели  дорожных 



ХИМИЯ ЖӘНЕ ХИМИЯЛЫҚ ТЕХНОЛОГИЯ БОЙЫНША IX ХАЛЫҚАРАЛЫҚ БІРІМЖАНОВ СЪЕЗІНІҢ ЕҢБЕКТЕРІ

 

 

326



 

 

битумов // Нефтехимия. –   1988. –  С. 47-52. 



4

 

 Розенталь 



Д.А.  Повышение  качества  строительных  битумов.  –  М.: 

ЦНИИЭНефтехим, 1976. – 72 с. 

5

 

Бегак  О.Ю.,  Сыроежко  А.М.,  Федеров  В.В.  Распределение  элементов  по 



структурно-групповым  компонентам  гудронов  и  битумов  из  промышленной 

Западносибирской 

нефти// 

Журнал 


прикладной 

химии. 


– 

2002. 


–  

Т. 75. – Вып. 7. – С. 1201-1208.  

6

 

Руденская  И.М.,  Руденский  А.В.  Реологические  свойства  битума.  –  М.:  Высшая 



школа, 1967. – 116 с. 

7

 



Лысихина  А.И.  Дорожные  покрытия  и  основания  с  применением  битумов  и 

дегтей. – М.:Автотрансиздат, 1972. – 232 с. 



 

 

 



 

 

 



 

 

 



 

 

 



 

 

 



 

 

 



 

 

 



 

 

 



 

 

 



 

 

 



 

 

 



 

 

 



 

 

 



 

ХИМИЯ ЖӘНЕ ХИМИЯЛЫҚ ТЕХНОЛОГИЯ БОЙЫНША IX ХАЛЫҚАРАЛЫҚ БІРІМЖАНОВ СЪЕЗІНІҢ ЕҢБЕКТЕРІ

 

 

327



 

 

Каирбеков Ж.К., Мылтыкбаева Ж.К., 



*

Кансейтова Д.К. 

 

Казахский национальный университет им. Аль-Фараби, Казахстан, г. Алматы 



*

E-mail: 


d.kanseitova@gmail.com

 

 



Новые подходы классической и "зеленой" химии в гидроочистке нефти  и 

нефтепродуктов 

 

 



Данная  работа  посвященa  изучению  процесса  гидроочистки  нефти  и 

нефтепродуктов  нефти  месторождения  "Жанажол"  с  использованием  новых  подходов 

классической и зеленой химии. Показано, что обработка нефти озоно-воздушной смесью 

увеличивает выход светлых нефтепродуктов до 7%, а также уменьшает содержание серы 

до 22,6%; ультразвуковая обработка нефти также приводит к увеличению выхода легких 

фракций  до  7%,  а  общее  количество  серы  уменьшается  на  28,68%;  после  озонирования, 

обработки  ультразвуком  и  совместного  сонокаталитического  окисления  увеличивается 

выход  светлых  нефтепродуктов  до  21%  и  глубина  обессеривания  исходных  образцов 

нефти до 38%. Также определены оптимальные условия (удельная скорость подачи озоно-

воздушной  смеси  0,125  мл/мин  в  течение  60  мин)  предварительного  озонирования 

дизельного  топлива.  Предварительное  озонирование  дизельного  топлива  повышает 

глубину обессеривания и позволяет получить дизельное топливо, отвечающее стандартам 

Евро-3.

 

 



Ключевые слова: нефть; нефтепродукт; дизель; озон; ультразвук; обработка. 

 

 



Каирбеков Ж.К., Мылтықбаева Ж.К., Кансейтова Д.К. 

 

Мұнай және мұнай өнімдерін гидротазалаудағы классикалық және «жасыл» 



химияның жаңа әдістері 

 

 



 Бұл  жұмыс  "Жаңажол"  мұнай  кен  орнының  мұнайы  мен  мұнай  өнімдерін 

классикалық және "жасыл" химияның жаңа әдістерімен  гидротазалау процесін зерттеуге 

арналған.  Бастапқы  мұнайды  алдын  озон-ауа  қоспасымен  өңдеу  жеңіл  фракциялардың 

шығымын  7%-ға  арттырып,  күкірт  құрамын  22,6%-ға  төмендетеді;  мұнайды 

ультрадыбыспен өңдеу де жеңіл фракциялардың шығымын 7%-ға арттырады, ал күкірттің 

жалпы  мөлшерін  28,68%-ға  төмендетеді;  мұнайды  алдын  ала  озондау,  ультрадыбыспен 

өңдеу және олардың біріккен сонокаталитикалық тотықтыру жеңіл өнімдердің шығымын 

21%-ға  және  күкіртсіздендірудің  тереңдігін  38%-ға  арттыратыны  көрсетілген.  Дизель 

отынын  алдын  ала  озондау  оны  күкіртсіздендіру  тереңдігін  жоғарылатып,  Евро-3 

стандартына сай дизель отынын алуға мүмкіндік береді. 

 

Түйін сөздер: мұнай; мұнай өнімі; дизель; озон; ультрадыбыс; өңдеу. 

 

Kairbekov Zh.K., Myltykbaeva Zh.K., Kanseitova D.K. 

 

New approaches of classical and green chemistry in hydrotreating of crude oil and 

petroleum products 

  

 



This  paper  is  dedicated  to  study  hydrotreating  process  of  crude  oil  and  petroleum 

products  of  "Zhanazhol"  oilfield  using  new  approaches  of  classical  and  green  chemistry.  It  is 

shown that processing of oil by ozone-air mixture increases the yield of light products by 7% and 

also to reduce the sulfur content to 22.6%; ultrasonic treatment of oil also increases the yield of 



ХИМИЯ ЖӘНЕ ХИМИЯЛЫҚ ТЕХНОЛОГИЯ БОЙЫНША IX ХАЛЫҚАРАЛЫҚ БІРІМЖАНОВ СЪЕЗІНІҢ ЕҢБЕКТЕРІ

 

 

328



 

 

light  fractions  of  7%  and  the  total  amount  of  sulfur  is  reduced  by  28.68%;  prior  ozonolysis, 



sonication and joint sono catalytic oxidation increases the yield of light products up to 21% and 

the depth of desulfurization of the initial oil samples up to 38%. The optimal conditions (specific 

feed  rate  of  the  ozone-air  mixture  of  0.125  ml/min  for  60  min)  for  preliminary  ozonation  of 

diesel  fuel  is  defined.  Preliminary  ozonation  of  diesel  fuel  improves  the  desulfurization  depth 

and allows to obtain diesel fuel that meets Euro-3 standards.

 

Keywords: oil; oil products; diesel; ozone; ultrasound; treatment. 

 

Introduction 

  Continuous growth in consumption of oil and oil products in the world, as well as ever-

increasing  quality  requirements  stimulate  the  search  for  new  scientific  and  technological 

solutions  to  directionally  affect  the  characteristics  of  petroleum  products,  including  their 

chemical  composition.  The  problem  of  reducing  the  sulfur  content  in  petroleum  products 

attracted  attention  of  domestic  and  foreign  researchers.  Desulfurization  significantly  improves 

the commodity and consumption  properties of oil and petroleum  products,  reduces  the harmful 

effects  on  the  environment  and  improves  the  durability  of  the  process  equipment  for  their 

processing [1]. 

In this regard, there is an actual problem of providing high-quality fuel from domestic raw 

materials with minimal investment. In order to improve the quality of oil and petroleum products 

were  carried  out  a  huge  amount  of  research,  but  in  most  cases  these  technologies  imply  large 

capital infusion of expensive catalysts, toxic reagents with a negative impact on the environment 

and technological renovation. However, in this case there is still the problem of compliance with 

European standards on the sulfur content of fuels. For this purpose it is necessary to complicate 

the  flow  chart  and  run  additional  installation,  which  is  economically  disadvantageous.  In  this 

regard,  the  use  of  unconventional  methods  of  hydrotreating  crude  oil  and  petroleum  products 

with new approaches of classical and green chemistry is very important. 

Promising  non-traditional  methods  of  physical  and  chemical  effects  on  oil  products  are 

ozonation methods, sonication (resonance or cavitation processing) and other methods [2]. 

Thus, the study of the hydrotreating of crude oil and petroleum products of “Zhanazhol” 

oilfield  using  new  approaches  of  classical  and  green  chemistry  is  relevant,  since  it  would 

significantly reduce their sulfur content and would contribute to the quality of their compliance 

with  existing  international  standards  as  on  the  chemical  composition  and  on  the  operational 

properties. 

 



Достарыңызбен бөлісу:
1   ...   44   45   46   47   48   49   50   51   ...   92




©emirsaba.org 2024
әкімшілігінің қараңыз

    Басты бет