Буды бөлу әдісі және барабанды бу қазандығының құрылғысы
жүктеу/скачать 343,33 Kb.
|
Способ сепарации пара и устройство барабанного парового котла
|
Буды бөлу әдісі және барабанды бу қазандығының құрылғысы Өнертабыс бу шығаруға арналған және оны бу қазандықтарының бөлу құрылғыларында пайдалануға болады. Барабан қазандығына берілетін су екі жағынан таратқыш қондырғыға беріледі, ал айналмалы су барабанның бүкіл ұзындығы бойымен қабылдау қалтасы арқылы біркелкі беріледі, бұл судың тамшылы сұйықтықтың буға түсуін болдырмайды, су балғасының және толқынның пайда болуын болдырмайды. Тазартылған суы бар тұздарды таңдау қазандықтың бүкіл ұзындығы бойынша тұздармен қаныққан жерден (түбінен 150 - 200 мм) алынады, ал диаметрдің ұзындығына қатынасы 1: 3 - 4 ретінде таңдалады. Өнертабыс айнымалы қазандықтың сенімділігі мен тиімділігін арттыруға бағытталған. айналымдағы және берілетін сумен жабдықтау әдістерін оңтайландыру, тұзды сулармен тұздарды іріктеу және құю, қазандық диаметрінің оның ұзындығына қатынасының өзгеруіне байланысты бу шығару қуаттылығы. 2 с.п. ф-лы, 2 ил. Өнертабыс электр қазандықтарына, атап айтқанда бу қазандарының бөлу және бөлу тәсілдеріне қатысты. Айналымдағы суды кезең-кезеңмен буландыру арқылы буды бөлудің белгілі әдісі, таза және тұзды барабан бөлімдері, оларды таза, содан кейін тұз ретінде пайдалану және барабаны бар бу қазанды бөлу құрылғысы бар, таза және тұзды бөліктерге бөлінеді, толып кетеді және тазартылады. саңылаулары бар құбырлар, тиісінше тұз және таза бөліктерге енгізіледі (1). Бұл әдістің кемшіліктері өнімділігінің төмендеуі және камерадағы тазартылған судан жылудың жоғалуы салдарынан су балғасының пайда болу қаупін және құрылыстың күрделілігін қамтиды. Барабан қазандығында бу шығарудың белгілі әдісі, мұнда циклонға тазарту сиклондар арқылы жүзеге асырылады (2). Бұл әдістің кемшіліктері жұмыстың «циклділігі» мен циклондардың құрылысының күрделілігін, демек, оларды ұстау құнын арттыруды қамтиды. Өнертабыс айнымалы және азықтық сумен қамтамасыз ету, тазартылған сумен тұздарды іріктеу және шығару тәсілдерін оңтайландыру арқылы ауыспалы бу шығару қуаттылығы бар қазандықтың сенімділігі мен тиімділігін арттыруға бағытталған; қазандықтың диаметрінің ұзындығына қатынасының өзгеруі. Бұл мәселені шешуге, судың барабан қазандығының бүкіл ұзындығы бойынша біркелкі бөлініп, оны екі жағынан да барабан қазандығының түбінде орналасқан таратқыштарға беру арқылы қол жеткізіледі. Циркуляциялық су цилиндрлік бөліктің бүкіл ұзындығы бойынша екі жағынан диаметрлі түрде орналасқан тамшы жою қондырғысы арқылы барабан қазанына біркелкі жеткізіледі (арнайы қалта). Қабылдайтын қалтаға судың құйылуы сұйықтықтың бу арқылы тамшылауын болдырмайды, су балғасының және толқынның пайда болуын болдырмайды. Тазартылған суы бар тұз барабан қазандығынан тұздармен қанықтырылған жерде (қазандықтың цилиндрлік бөлігінің төменгі генератрицасынан 150 - 200 мм) іріктелген коллекторлар арқылы шығарылады, қазандықтың диаметрінің оның ұзындығына қатынасы 1: 3 - 4 ретінде таңдалады. Мәжбүрлі айналым барабанындағы будың пайда болу әдісіне пештердегі қыздыру бетінде қызып кеткен булану, барабандағы буды жинау және бөлу кіреді, оның булануы қазандықтың ортасынан сәл төмен сұйық бетінен жүзеге асырылады. Циркуляциялық су екі жағынан 200оС дейін қыздырылған барабан қазандығына екі жағынан қазандықтың бүкіл ұзындығы бойында орналасқан тамшылар жойғыштары бар арнайы қалта арқылы беріледі. Буланған айналымдағы суды толтыру үшін барабан қазандығына тарату құрылғысы арқылы су жіберіледі. Тазартылған су қазандықтың бүкіл ұзындығы бойынша төменгі генератрицадан 150-200 мм қашықтықта орналасқан ең жоғары тұз концентрациясы бар жерден алынады. Қазандықтың диаметрінің 1: 3 - 4 ұзындығына қатынасы барабан қазандығының температурасы 200 - 210оС және қысым 12 - 16 кг / см өзгерген кезде ауыспалы қуатпен жұмыс істеуіне мүмкіндік береді. Фигурада. 1 барабан қазандығының диаграммасын көрсетеді. Фигурада. 2 қабылдау қалтасы басқа проекцияда бейнеленген. Барабан қазандығы 1 корпустан, берілетін су таратқыштан 2, айналымды су қабылдағыштан 3, тазартылған су шығатын коллектордан 4, бу шығатын фитингтен 5, қабылдайтын қалтадан тұрады 6 (2-сурет). Барабан қазандығы мәжбүрлі айналым режимінде келесідей жұмыс істейді. Азық су барабан бөлгішке (1 корпус) 100-200 ° C температурада және 3 саптамадан 16 кг / см қысыммен қабылдау шүмегіне 6, бу 187-200 ° C температурада және 12-16 кг / см қысымда саптамадан алынады. бу 5, тұздар тазартылған сумен бірге коллектор 4 арқылы шығарылады. Ақпарат көздері 1. Патент N 2037096, (51) F 22 B 37/26, 09.06.95 ж., N 16 (22) 02.17.92 ж. Жарияланған. 2. N 2062398 патенті, (51) F 22 B 37/22; 37/56. Бюллетень № 17 (22) 04/21/94 Талап
1. Мәжбүрлі айналымы бар барабан қазандығында бу шығару әдісі, оның ішінде суды беру, айналмалы судың жылыту беттерінен булануы, барабан қазандығындағы будың пайда болуы, барабан қазандығынан будың іріктелуі, барабандағы циркуляциялық судың сипаттамасы бар тұздарды алу. қазандық қазандық корпусының бүкіл ұзындығы бойынша екі жағында орналасқан қолайлы (арнайы) қалталар арқылы беріледі, барабан қазандығына су екі жағынан қосқышқа беріледі. 2. Цилиндр тәрізді корпусы, берілетін сумен жабдықтау жүйесі, мәжбүрлі айналым жүйесі бар барабан қазандығының дизайны, барабан қазандығында су беру үшін дистрибьюторы бар, оның екі жағында орналасқан тамшылары бар қалталарын алады. қазандық корпусының ұзындығы, тазартылған суы бар тұздарды таңдау ең көп қаныққан жерден (барабанның бүкіл ұзындығы бойымен 150-200 мм) жүзеге асырылады, қазандықтың корпусы диаметрдің қатынасында жасалады 1: 3 - 4 ұзындығына дейін. Бу сепараторы Пайдалану: жылу энергетикасы, қазандық ғимараты. Өнеркәсіптік бу сепараторында 1 корпус, бу мен су қоспасын беретін екі параллель қарсы бағытталған кіріс құбыры 4, бағыттаушы құрылғы, су шығатын 29, тірек 33, 34 құбырлар, бөлінген бу, құбырлы жылу алмастырғыш тораптар, амортизатор, температура датчигі бар. Сепаратор жұмыс режиміне енбестен бұрын, металды және дәнекерленген қосылыстарды біркелкі жылытуға болады, металл температурасын бақылайды, дірілді азайтады, буды ылғалдан тиімді түрде бөледі, бұл құрылымның беріктігін, беріктігін және сенімділігін арттырады және бөлу қасиеттерін жақсартады. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. Өнертабыс энергетикалық жүйеге, атап айтқанда бу-су сепараторларына қатысты және оны қазандық пен жылу электр станцияларында пайдалануға болады. Бу-су қоспасын беру үшін бір тангенциальды саптамамен белгілі центрифуга сепараторы [1]. Белгілі сепаратордың бір кемшілігі - орта бір тангенциалды кіріс арқылы берілетін кезде, ағын сепаратор периметрі бойынша біркелкі бөлінбейді, бұл корпуста біркелкі емес жүктемелерге алып келеді және сепаратордың дірілдеуіне әкеледі. Бу-су қоспасын енгізуге арналған екі параллель қарсы бағытталған фитингтері бар белгілі қашықтағы циклон [2]. Бұл циклонның кемшілігі - саптамадан шыққан бу-су қоспасы сепаратор корпусына әсер етіп, металл эрозиясын тудырады, ал сепараторға бу-су қоспасының реттелген шығуы үшін бағыттаушы аппараттың болмауы көпіршікті және корпустың дірілін тудырады. Белгілі сепаратор, оның корпусы бар, параллель бағытталған буға арналған су қоспасын беруге арналған екі параллельді қондырғы, дәнекерленген қосылыстардың көмегімен корпусқа орнатылған, аппаратты басқаратын, бөлінген бу мен судың шығатын саптамалары, сепараторды негізгі жақтауына орнатуға арналған тіректер [3]. Бұл сепараторда металды температураны бақылау құрылғылары жоқ, нәтижесінде сепаратор «салқын» күйден бастап, сыртқы температурасы 40 ° C аспайтын, іске қосылады, ал сепараторға кіретін бу-су қоспасы 220-280 ° C температурада болады. Температураның күрт айырмашылығы бөліктердің денемен дәнекерленген қосылыстарына әсер етеді және металл беріктігінің төмендеуіне әкеледі. Температураның айырмашылығымен байланысты әдеттегі бұзылулар бағыттаушы аппарат пен дәнекерленген құрылғылардың дәнекерленген қосылыстарындағы, сондай-ақ корпус пен кіріс құбырларындағы бойлық жарықтар болып табылады. Дәнекерленген қондырғылардағы ақаулар кемелерді әрбір жоспарлы тексеру кезінде анықталады. Кіретін саңылаулар ыдыстың қабырғасына бағытталғандықтан, саптамадан шығатын бу-су қоспасы корпусқа және бағыттаушы құрылғыларға бір уақытта әсер етеді. Денеге жүктеме ағынының әсерінен сепаратордың тербелісі пайда болады. Нәтижесінде дәнекерленген қосылыстардың, оның ішінде тіректері бар дененің дәнекерленген қосылыстарының бұзылу процесі күшейеді. Кіретін саңылаулар кеме қабырғасына бағытталғандықтан, саптаманың шығысындағы бу-су қоспасының шығыны оған бағытталған. Нәтижесінде қабырға беті қарқынды эрозияға ұшырайды. Бағыттау аппараттарына орнатылған кіріс саңылауларында бағыттағыш қондырғыда саптаманы қалдырған кезде құрамында құрамында бу бар ортаның ағынын бірқалыпты өзгертуге арналған бөліктер жоқ. Осыған байланысты бағыттаушы аппараттарда ағынның жылдамдығы мен орташа көпіршіктің күрт өзгеруі орын алады, бұл бөлінуге қолайсыз. Бағыттағыш резервуардың көлемінің шамамен 50% - кіреберістен бағыттағышты корпуспен байланыстыратын сызыққа дейін - бөлгішке кіретін бу-су қоспасы жоқ енжар аймақ. Ортаның көпіршігі пайда болатын пассивті аймақ будың бөліну процесіне қатыспайды. Кірісіндегі бағыттаушы аппаратта сепараторға кіргенде ортаның ағынын бірқалыпты бұруға арналған құрылғылар жоқ, нәтижесінде ыдыс қуысына бу бар ортаның бөлінуі бұзылады, бұл ағынның турбуленттілігін тудырады, бұл судың көбіктенуіне ықпал етеді, сонымен қатар белгілі атмосфералық сепаратордың бөліну қасиеттеріне әсер етеді. Бұл кемшіліктер құрылымның сенімділігін төмендетеді, дәнекерлеудің бұзылуына және апатқа әкелуі мүмкін, сонымен қатар будың бөлінуінің тиімділігін төмендетеді, бұл турбиналық пышақтарға ылғал тамшыларының түсуіне қауіп төндіреді. Ауыстырмалы сепараторлардың, атап айтқанда Карманов ГРЭС-тің қанағаттанарлықсыз жұмысы эксплуатациялық қасиеттерін арттыратын жаңа техникалық шешімдерді іздеуге және бу сепараторының жаңа дизайнын жасауға әкелді. Өнертабыстың мақсаты - будың бөлінуінің сенімділігі мен тиімділігін арттыру. Бұл мақсатқа корпусы бар бу сепараторында бу-су қоспасын жеткізуге арналған екі параллель қарсы бағытталған кіріс саңылаулары, бағыттаушы аппарат, сепараторды тірек рамасына орнатуға арналған тіректер, су мен шығатын бу, шұңқырлар сыртқы және ішкі элементтері бар құбырлы жылу алмастырғыштар енгізілгендіктен қол жеткізіледі. бөлгіш қондырғылар, құбырлар, клапандар, температура датчиктері, ал жылу алмастырғыштардың сыртқы құбырлы элементтері сепаратор корпусына орнатылса, ішкі элементтер формада жасалады сыртқы элементтерде коаксиалды түрде радиалды тазартылған кіріс құбырлары, жылу алмастырғыштардың сыртқы құбырлы элементтері кіріс және шығыс радиалды саңылаулармен, бірінші клапанға қосылған бірінші құбырға қосылған кіріс саңылаулары, корпус қуысында орналасқан шығыс саңылаулары, екінші клапанға қосылған екінші құбырға, үшінші және үшінші жалғанған бірінші және екінші құбырлармен қамтамасыз етіледі. төртінші құбыр, әрқайсысы тексеру клапанымен жабдықталған,
Фигурада. 1 бөлгішті, жалпы көріністі сызба түрінде көрсетеді; Фиг. 2 - ФИГ-тің А бөлімі. 1; Фиг. 2 - Фигурадағы Б-Б бөлімі. 1. Сепараторға корпус 1, құбырлы жылу алмастырғыштар 2, сыртқы құбырлы элементтері 3, 1 корпусқа орнатылып, оған дәнекерленген қосылыстар арқылы бекітілген, жылу алмастырғыштардың 2 ішкі элементтері түрінде жасалған және параллель орналасқан екі параллель қарсы кіріс құбырлары 4, сыртқы элементтерде 3 с орналасқан. радиалды тазарту «б», енгізу 5, шығыс 6 алмастырғыштың сыртқы элементіндегі 3 радиалды саңылаулар, диффузорлар 7 түрінде жасалған екі бағыттағыш, кіріс құбырларына 4 қатты жалғанған, 2 корпустың қуысында орналасқан бөлгіш қондырғы, айналмалы пышақтардың спираль тәріздес түріндегі 8 және 9 қораптар. сыртқы 10 және ішкі 11 қабырғалар, үстіңгі 12 және төменгі 13 сөрелер, оның ішінде ішкі қабырға 11 және үстіңгі сөре 12 тесілген. 9-қораптарда диффузордың 7-ге мықтап жалғанған кіріс бөлігі 14 және сыртқы 16 және ішкі 17 шеттері бар 15 шығыс бөлігі бар. 9 қораптың 15 шығатын бөліктері кіріс түтіктерінің O1, O2 осіне перпендикуляр 1 корпустың «0» осі бойымен өтетін жазықтыққа орналастырылған және қарама-қарсы бағытта бағытталған, ал бір қораптың 15 шығатын бөлігінің сыртқы шеті 16 басқа қораптың шығыс бөлігінің 17 шетіне айналмалы түрде қосылған. иық пышақтары 8. 9 қораптар 1 корпусқа және 3 жылу алмастырғыштарға дәнекерленген қосылыстар арқылы бекітіледі. Бөлгіш қондырғының беріктігін арттыру үшін 18, 19 қаттылық қабырғалары енгізілген 2 жылу алмастырғыштардың 2 кіреберістері 21 бірінші клапанға жалғанған 21, бірінші клапанға қосылған кішкене диаметрі 20, кіріс құбырлары 4 екінші клапанға 23, екінші үлкен клапанға 22, екінші 20 клапанға қосылған. ал екінші 22 құбырды 24 және төртінші 25 құбырлар қосады, олардың әрқайсысы 26 тексеру клапанымен жабдықталған. Температура датчигі 27 корпуста көлденең жазықтықта 4 кіріс құбырларының осінен айнала айналасында бірдей қашықтықта орналасқан және алғашқы 21 және екінші 23 клапандармен өзара әрекеттесуге теңшелген. Амортизатор 28 серпімді элементтердің 30 түйіспесінде орналасқан сепаратордың 29 тіректері мен 28, штангалары 31, тоқтаушы 31, тіректерге бекітілген 28 тірек түрінде жасалады, көлденең жазықтықта диаметрлі емес қарама-қарсы бағытта орналасқан, 1 корпусқа қатты жалғанған және 30 серпімді элементтері бар диск шүмектерімен 32 қосылған. Сепараторда 28 және 33 саңылауларының тіректеріне су шығатын базалық жақтауды бекіту үшін тесіктер бар. Бөлгіш келесідей жұмыс істейді. Қазандықты 22 клапанмен жабылған 23 клапанмен жандырмас бұрын, 20 құбырдағы 21 клапанын ашып, оны жылу алмастырғыштың 5 кірісі арқылы қазандыққа қосыңыз. Қазанды жағу процесінде, конденсат қызған сайын, клапанның 21 арқылы 21 арқылы ашық клапан арқылы қазандықтан шыққан бу-су қоспасы жылу алмастырғыштың сыртқы 3 және ішкі 4 элементтері арасындағы радиалды тазартқышқа түседі 2. Кіші диаметрлі құбыр арқылы келетін бу-су қоспасы 20 дана аз мөлшерде жылу алмастырғыштың қабырғаларын біртіндеп қыздыруға ықпал етеді 2, жылу элементтерінің бір бөлігі сыртқы элементтерді қыздыру үшін жұмсалады 3, 1 корпустың 3 элементтеріне және жылуалмастырғыштың дәнекерленген қосылысының дәнекерленген металлының корпусымен 1, жылу бөлігінің екінші бөлігі жылу алмастырғыштың 2 ішкі элементін қыздыру үшін қолданылады, кіріс құбыры мен ыстықтың үштен бір бөлігі ыстық конденсаттан шығады, 6 корпусты қыздыру үшін қолданылады 1 және бөлгіш қорапта 9 түйін. Сонымен бірге, 21 клапан ашық болған кезде, бу құбырындағы су 20 қоспасы оған қосылған 24, 25 құбырларға және 26 ашық тексеру клапандары арқылы 26, құбырларға 22 қосылған, 22 құбырға түседі. Клапан 23 жабық болғандықтан, 22-құбырдан шыққан бу-су қоспасы кіріс құбырларына 3, диффузорға 7 және 9 қорапқа түседі. Бу-су қоспасының аз мөлшері кіріс құбырларына, диффузорға және бөлгіш қондырғыға жылу береді, нәтижесінде баяу қызады және үнемі тегіс ұлғаяды. металл температурасы. Бөлгіш қондырғыдан шыққан бу-су қоспасы айналмалы қалақтарға 8 жылу береді, сепараторға түседі және корпусты 1 қыздырады, бөлу торабы мен корпустың бөліктерін біркелкі жылытуды қамтамасыз етеді. Сепаратордың түйіндері мен бөліктерін біртіндеп біркелкі жылыту метал мен дәнекерлеу температурасының біркелкі көтерілуіне ықпал етеді, нәтижесінде қыздыру кезінде дәнекерленген қосылыстардағы температуралық кернеулерді болдырмай, металдың сызықтық және көлемдік кеңеюі бәсеңдейді. Сепараторды тегіс жылыту 27 датчиктермен басқарылатын 1 корпустың бетіндегі алдын ала белгіленген температураға дейін жүзеге асырылады. При достижении заданной температуры металла, соответствующей температуре рабочей среды, по сигналу с датчиков 27 закрывается вентиль 21, в результате чего прекращается подача пароводяной смеси в трубопpовод 20, в теплообменник 2, во входной патрубок 4. Одновременно по сигналу с тех же датчиков 27 открывается вентиль 23, при этом через вентиль 23 и трубопровод 22 пароводяная смесь из котла по трубопроводу 22 большого диаметра поступает в сепаратор через входные патрубки 4. Так как обратные клапаны 26 на трубопроводах 24, 25 закрыты, пароводяная смесь не поступает в трубопровод 20 и в теплообменники 2. В рабочем режиме полость теплообменника 2, образованная в результате зазора "б", заполнена проникающей из сепаратора через отверстия 6 паросодержащей средой, которая препятствует быстрому охлаждению сварных соединений теплообменника с корпусом при изменении температуры пароводяных смесей, поступающих в сепаратор. В рабочем режиме пароводяная смесь из трубопровода 22 и патрубков 4 входит в диффузоры 7, в которых происходит расширение потока, и затем в короб 9 сепарирующего узла, при этом пар отделяется от влаги и движется по коробу 9 в соприкосновении с верхней перфорированной полкой 12, а влага как более тяжелая фаза движется по нижней полке 13 короба 9. Начало сепарации пpоисходит при расширении потока в диффузоре и при входе паросодержащей среды в короб 9, в котором отделившийся пар через перфорации в верхней полке выходит в паровое пространство сепаратора. При входе потока в спиральную улитку под действием центробежной силы капли влаги перемещаются к наружной стенке 10, а пар движется по внутренней части короба 9 и через перфорацию стенки 11 выходит в паровое пространство сепаратора. При движении потока в спиральной улитке влага под действием силы тяжести движется по внешней части короба, по нижней полке 13 и наружной стенке 10, а пар - по внутренней части короба, верхней полке 12 и внутренней стенке 11. В результате упорядоченного движения потока в спиральных улитках и разделения на водяную и паровую фазы пароводяная смесь с отделившимися фазами из выходной части 15 коробов 9 поступает на поворотные лопатки 8. Под действием центробежных сил паросодержащая среда движется по лопаткам, закручивается в геометрическом центре сепаратора и образует столб пароводяной смеси, в нижней части которого содержится влага, а в верхней части - отсепарированный пар, который входит в паровой объем сепаратора для последующей осушки, а влага собирается в нижней части сепаратора и удаляется через патрубок 33. Схематично движение среды в коробах 9, а также крутка потока на лопатках 8 показаны стрелками и отдельными точками на фиг. 2. Наличие диффузоров, сепарирующего узла с перфорацией верхних полок и внутренних стенок, выполнение короба сепарирующего узла в виде спиральной улитки с направляющими лопатками на выходных частях коробов повышают эффективность сепарации пара и обеспечивают надежную работу сепаратора, при которой исключается вероятность заброса капель влаги в турбину. Так как при растопке котла сепаратор работает на переменных режимах нагрузки со снижением или ростом производительности - происходит пульсация пароводяной смеси на входе в сепаратор, создающая ударные импульсы и вибрацию корпуса. Для уменьшения вибрации на корпус и сварные соединения служит амортизатор, в котором закрепленные на корпусе 1 стержневые упоры 31 с помощью дисковых насадок 32 соединены с упругими элементами 30, воспринимающими толчки и вибрацию корпуса. Элементы 30, размещенные на стойках 28, за счет упругой деформации сглаживают резкие толчки, демпфируют колебания корпуса, вызванные вибрацией, и предохраняют сварные соединения от разрушения. В результате применения теплообменников, предварительного прогрева узлов и деталей сепаратора устраняются температурные напряжения в сварных швах, с помощью амортизатора уменьшаются механические нагрузки на сварные швы от толчков и вибрации, надежность конструкции сепаратора возрастает. Стойки 8 амортизаторов жестко связаны с опорами 29 сепаратора, в результате чего амортизатор является неразъемным узлом, входящим в комплект поставки сепаратора при заводском изготовлении и составным узлом сепаратора в условиях эксплуатации на тепловых электростанциях. По сравнению с прототипом предлагаемый сепаратор пара обладает следующими техническими преимуществами: содержит датчики температуры металла, теплообменники, трубопровод подвода пароводяной смеси для предварительного подогрева сепаратора, в результате чего обеспечивается постепенный нагрев и плавное повышение температуры металла и сварных соединений перед выводом сепаратора на рабочий режим; датчики температуры выполнены с возможностью взаимодействия с вентилями на трубопроводах подвода паросодержащей среды в сепаратор и обеспечивают открытие вентиля на трубопроводе, соединенном с входными патрубками при достижении температуры металла сепаратора до значений температуры рабочей среды; введенный в конструкцию амортизатор смягчает толчки и демпфирует колебания корпуса, вызванные вибрацией, и предохраняет сварные соединения от резких механических воздействий и разрушения. Указанные преимущества снижают температурные напряжения при нагреве, обеспечивают защиту металла и сварных швов, повышают надежность сепаратора. Сепарирующий узел в виде спиральной улитки с перфорацией стенок и полок, диффузор, поворотные лопатки по сравнению с конструкцией прототипа устраняют барботаж пароводяной смеси в сепараторе, создают условия для упорядоченного движения потока, крутки потока на выходе из сепарирующего узла, образования столба пароводяной смеси и интенсивного отделения пара от влаги, в результате чего повышается эффективность сепарации пара. В предлагаемом сепараторе устранено прямое воздействие паросодержащей среды, выходящей из входных патрубков сепаратора, на стенку корпуса, в результате чего в сепараторе отсутствует явление эрозионного износа стенок сепаратора и достигается повышение долговечности конструкции. 1. СЕПАРАТОР ПАРА, содержащий корпус, снабженный опорами, двумя направленными встречно входными патрубками, оси которых параллельны, выходными патрубками для воды и отсепарированного пара, а также направляющий аппарат, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности и эффективности сепарации, он дополнительно содержит трубчатые теплообменники, сепарирующие узлы, первый и второй трубопроводы с вентилями и третий и четвертый трубопроводы с обратными клапанами, датчики температуры, при этом входные патрубки соединены с вторым трубопроводом и установлены соосно с образованием радиальных зазоров внутри трубчатых теплообменников, расположенных в корпусе и выполненных с радиальными входными и выходными отверстиями, первые из которых подключены к первому трубопроводу, а вторые расположены в полости корпуса, указанные первый и второй трубопроводы соединены соответственно с третьим и четвертым трубопроводами, датчики температуры установлены равномерно на корпусе по окружности, расположенной в плоскости , проходящей через оси входных патрубков, и связаны с вентилями, сепарационные узлы выполнены каждый в виде имеющих форму улитки поворотных лопаток и коробов с перфорированными верхней и внутренней стенками, при этом выходные кромки коробов размещены оппозитно в плоскости, проходящей через продольную ось корпуса и перпендикулярной осям входных патрубков, а наружная выходная кромка одного короба соединена с внутренней выходной кромкой другого короба посредством указанной поворотной лопатки, входные кромки коробов соединены с входными патрубками посредством направляющего аппарата, выполненного в виде диффузоров. 2. Сепаратор по п. 1, отличающийся тем, что опоры выполнены с амортизаторами в виде стоек, размещенных на последних упругих элементов и соединенных с ними стержневых упоров, расположенных оппозитно в горизонтальной плоскости и жестко связанных с корпусом. |