Дипломного проекта-шахта имени «Костенко»

Объект исследования дипломного проекта-шахта имени «Костенко».

Қалыпты сілтемелер

Бұл дипломдық жұмыста келесі нормативтік құжаттарға нұсқаулар қолданылды:

Мазмұны

Кіріспе

• 
  Костенко шахтасының сутөкпе қондырғысын есептеу;
  
• 
  сорғы қондырғыларының артық арынын есептеу;
  
• 
  гидроэлеваторды есептеу және таңдау.
  

1 Тау-кен бөлімі

1.1 Қарағанды көмір бассейні

Көмір өнеркәсібі Қазақстан Республикасының маңызды ресурстық салаларының бірі болып табылады. Отын генерациясының ағымдағы құрылымында көмір негізгі үлесті құрайды — шартты отын тоннасындағы жиынтық тұтынудың 74%. Қазақстан Республикасы дәлелденген көмір қорының көлемі бойынша әлемде жетінші орында тұр. 

Кесте 1.1

Кесте 1.2

Сурет 1.1  Картада көмір бассейндері мен көмір кен орындарының орналасқан жері

1980-ші жылдары қазу бойынша ең ірі Костенко атындағы шахталар болды, Октябрь революциясының 50 жылдығы және Ленин атындағы шахталар.

Қазір көмір өндірумен «АрселорМиттал Теміртау» АҚ Көмір департаментінің шахталары және «Гефест» АПУП айналысады. Қарағанды қаласынан шығысқа қарай орналасқан қоңыр көмір кен орындарының жоғарғы Курлық тобын (Қарағанды көмір бассейнінің Шығыс қанаты) игерумен «Разрез «Кузнецкий» ЖШС және» SAT Komir «ГРК» «АҚ» компанияларының қималары айналысады.

• 
  «Ленин» атындағы Шахта
  
• 
  «Тентек» шахтасы
  
• 
  «Казахстанская» шахтасы
  
• 
  «Күзембаев» атындағы шахта
  
• 
  «Саран» шахтасы
  
• 
  «Абай» шахтасы (бұрынғы «Калинин»)
  
• 
  «Костенко» атындағы шахта
  

• 
  «Западная» шахтасы
  
• 
  «Кировская» шахтасы
  
• 
  «Батыр» шахтасы (бұрынғы « Северная»)
  
• 
  «Байжанов» атындағы шахта
  

• 
  «Кузнецкий» разрезі
  

1.2 Шахтаның тау-кен және техникалық сипаттамалары

Ленин орденінің иегері Костенко атындағы шахта - Қарағанды көмір бассейнінің ірі кәсіпорындарының бірі. Шахтаның тарихы 1934 жылы 18 мамырда «А» және «В» оқпандарына түсіруден бастау алады.

• 
  K₃ қабатының лавасы үшін кровляның жыныстарының құлаған жерлеріне бұрғыланған ұңғымалармен өңделген кеңістікті газсыздандыру қолданылады;
  
• 
  K₇ және K₁₀ оңтүстік блоктарының лава төсеніштері үшін K₆ және K₁₂ асты суларының газсыздандыру тиісінше қолданылады;
  

Костенко атындағы кен орны Қарағанды бассейнінің, Қарағанды көмірлі аймағының Өнеркәсіптік учаскесінің Қарағанды синклинасының орталық бөлігінде орналасқан. Әкімшілік бөлімге сәйкес кен орны Қарағанды қаласының Октябрь аудандық кеңесінде орналасқан. Ауданда Қарағанды-көмір станциясымен, автомобиль жолдары мен теміржол тармақтарының кең желісі бойынша экологиялық тұрғыдан таза. Табиғи құрылыс материалдарымен қамтамасыз етілген - құм, саз, әктас.

• 
  солтүстік-шығысында «Майкудукская» шахтасымен шекаралас;
  
• 
  оңтүстік және оңтүстік-шығысында K₂, K₁₀ қабаттарында сығысу №67, №2 сығысу бойынша одан әрі + 50 м белгісімен изогипс бойымен және «Стаханов» және «Карагандинская» шахталарының ортасында таралған;
  
• 
  K₇, K₆, K₄, K₃, K₂, K₁ қабаттарының бойымен - 100 м белгісімен изогипсіне сәйкес.
  

• 
  5000-5600 метр жайылуы бойынша;
  
• 
  1300-2000 метр түсуі бойынша.
  

Костенко шахтасының бекітілген техникалық шектері:

• 
  оңтүстігінде, оңтүстік-шығысында - теміржол магистралі теміржол астындағы шекара және көмір шөгінділерінің көмір қабаттарының көмкерілген жеріне шығуы;
  
• 
  солтүстікте, солтүстік-батысында шахталарымен ортақ шекара «Кировская» және бұрынғы «Северная» шахтасы;
  
• 
  оңтүстік-батыста - №1 шахтамен ортақ шекара «Арман» ЖШС (бұрынғы ЛОР-50);
  
• 
  солтүстік-шығысында - «Карагандинская» шахтасының және «Майкудукская» шахтасымен ортақ шекарасы.
  

• 
  көмір мен тау жыныстарын тасымалдауға арналған жұмыстарды барынша пайдалану, қосалқы операциялар мен желдетуді жүзеге асыру;
  
• 
  екі учаскеде қолданыстағы аралас дайындық схемасын қолдану, шахтаны дайындау үшін ең аз қазба жұмыстары бар қазба учаскелерінің максималды ұзындығын қамтамасыз етуге мүмкіндік береді.
  

Кен орнының гидрогеологиялық жағдайлары жұмыс істеуге ыңғайлы, бірақ жақын жатқан шахталардың өңдеу кеңістігінен су ағыны салдарынан қиындайды. Сулы горизонттар төрттік кезеңде, юралық және тасты шөгінділермен шектеледі.

• 
  юралық шөгінді кен орындарындағы сулы кешендер;
  
• 
  көмір шөгінділеріндегі су өткізетін кешендер.
  

• 
  хлор 125-ден - 15000 г/л-ге дейін;
  
• 
  сульфаттар 40-тан 4800 г/л-ге дейін;
  
• 
  көмірсутектер 70-тен 1200 мг/л-ге дейін;
  
• 
  жалпы қаттылығын алғанда 2,8-ден 107 мг.экв/л-ге дейін.
  

1.6 Костенко шахтасының сутөкпе жүйесі

Костенко шахтасы «Северная», «Майкудукская», №1 «Арман» (б.ш. 50 ЛОР), Горбачев атындағы шахталармен шектеседі. Шахталарды жою сумен толтыру арқылы жасалды, бұл Костенко шахтасындағы бөгетті тіректер арқылы судың табиғи сүзілуі болып табылады.

1.6.1 Шахтаның қалыпты және максималды ағын мөлшерлері

01.07.2017 жылғы жағдай бойынша жабылған шахтаны ескере отырып, Костенко шахтасының судың нақты түсімі 270-290 м³/сағ-ты құрады, оның ішінде №1 ауданында 237-249 м³/сағ, №2 ауданында 29-35 м³/сағ шахталармен жұмыс істейтін жүйелерге судың түсуі.
Шахтаның тік оқпаны бойынша кіріс 30 м³/сағ, ал көлденең жұмыс кезінде 240-255 м³/сағ-ты құрады.
Горизонтқа байланысты жұмысындағы су ағынын бөлінуі: горизонт + 38 – 57 м³/сағ, горизонт - 30 – 33 м³/сағ, горизонт - 100 – 160 м³/сағ, горизонт -260 – 19-22 м³/сағ.
Бұрынғы «Карагандинская» шахтасындағы К₇, К₆ және К₄ қабаттарын дайындап, сынақтан өткізген кезде, шахталардың үстінен шығатын судың 40-80 м³/сағ дейін болуы мүмкін.
Осылайша, №3 ауданындағы К₇, К₆ және К₄ қабатарының жұмысын есепке ала отырып, Костенко шахтасында тау-кен жұмыстарын жүргізудің қабылданған шекарасында күтілетін судың мөлшері қалыпты – 320 м³/с, максималды – 380 м³/сағ болады.
Шахта суларының химиялық құрамы хлорид-көмірсутегі-сульфатты натрий. Сутегі индексі (жалпы қышқылдық белсенділік) pH 7,5-тен – 8,5-ке дейін құрайды.

1.6.2 Сутөкпе қондырғыларының сипаттамалары

Негізгі сутөкпе қондырғысы горизонт - 100 оқпан жанындағы клеттік алаңында ЦОС орналасқан және горизонт - 100 су қоймасынан жер бетіне соруға арналған. Сорғы қондырғысын оқпан алаңында ұзындығы 63 метр қимасы S_св= 30,5м², S_пр=43,7м² болатын сорғы камерасы орналастырылған. Сорғы камерасы аркалық бекітпе арқылы орнатылған. - 100 горизонтына келген суды қабылдау үшін жалпы ұзындығы 300 метрге тең екі су қоймасы орнатылды. Су жинаушылар қимасы S_св=14,4 м² S_пр=17,4 м² болып өтті және темір СВП-27 аркамен 3 рама 1 метр бойы бекітіліп, созылуы айнала темір бетонды. Су қоймаларының жалпы сыйымдылығы 2000 м³-ты құрайды. Су қоймалары сорғы камерасына екі сулы ұңғымадан, диаметрі 4,2 м, 6 метр тереңдікте, СВП-27 сақиналық металдан жасалған тіреуішпен бекітіліп, кейіннен бетонмен қосылады.

2.1 Сутөкпе қондырғысын есептеу

Сутөкпе қондырғылары – тау-кен қазындыларын аршу кезінде пайда болатын жер асты суларын жердің бетіне шығаруға арналған кешен. Сутөкпе қондырғылары атқаратын міндетіне байланысты басты сутөкпе қондырғысы, көмекші сутөкпе қондырғысы және учаскелік сутөкпе қондырғысы болып бөлінеді.

• 
  мөлшерлі ағын шамасы - 237 м³/сағ;
  
• 
  максималды ағын шамасы - 290 м³/сағ;
  
• 
  сорғы қондырғысының арыны – 50 м;
  
• 
  су сапасы: нейтрал;
  
• 
  жарамдылық – 10 жыл.
  

2.1.1 Сутөкпе қондырғысының негізгі жабдығын таңдау және есептеу

Сутөкпе қондырғысына қажетті сорғыны таңдау үшін (2.1) формуласы бойынша оңтайлы ағын шамасын анықтау керек:

мұндағы - мөлшерлі ағын, м³/сағ;

Насостың болжамды арынын (2.2) формуласы бойынша есептеу:

мұндағы Н_бол – болжамды арын, м;

• 
  сорғының саты саны – 5-8;
  
• 
  тиімді берілісі – 300 м³/сағ;
  
• 
  бір жұмыс доңғалағының арыны Н_к = 130 м;
  
• 
  ПӘК – 0,76 %;
  
• 
  қозғалтқыштың синхронды айналу жиілігі – 3000 с^-1;
  
• 
  су температурасы 25ᵒ- та Н_в.доп = 4,5;
  
• 
  беріліс нөлге тең болғандағы жұмыс доңғалақ арыны Н_к.о = 132,5 м
  

Ең жақын бүтін санға дейін жуықтап, алты жұмыс доңғалақты насос қабылдаймын, яғни, z_к.р = 6.

мұндағы H_o ысырма жабық болған кездегі бір доңғалақ арыны, м;

Таңдалған насосты жұмыс режимінінің барлығына және тұрақтылығына, яғни, шартының орындалуна тексеремін, және 654<755,25 м болғандықтан жұмыс режимі тұрақты болады.

Берілген мәліметтер бойынша сутөкпе қондырғысын насос камерасында коллектор ретінде шиыршықталған екі арынды құбырмен жабдықталуын қарастырамыз. Типтік насос камерасын таңдап болған соң, құбырлардың жер астында орналасу схемасын сызамыз[10].

мұндағы l_1н  арынды құбырының ұзындығы, м;

D = 1 ∙ 0,0131 ∙ 300^0,476 = 198 м

мұндағы Q - насос берілісі;

Құбыр қалыңдығын = 6 мм деп қабылдаймыз.

мұндағы v_п - су жылдамдығы, м/с;

мұндағы λ – гидравликалық үйкеліс коэффиценті.

мұндағы h – жергілікті арын жоғалтуы.

2.1.3 Сутөкпе қондырғысының сипаттамаларын сызу

Сызылған сипаттама қисығының қиылысу нүктесінен әр параметр сызығына перпендикуляр жүргізіп насостың жұмыс режимдерінің сипаттамаларының мәндерін аламыз (Q, Н, η, h_в.қос). Режим сипаттамалардың жұмыс бөлігінде орналасқан, орналаспағанын тексеру қажет[10].

η=654/690=0,94

2.1.4 Вакууметрлік сору биіктігін тексеру

Геометриялық сору биіктігі шамамен 3 м деп алынды.

Н_в≤H_в.доп

4,2м ≤ 4,53м

Сурет 2.1  ЦНС 300-125÷1300 насосының сипаттама қисығы

2.1.5 Сутөкпе қондырғысының ПӘК-ін, қозғалтқыш қуатын және энергия шығынын есептеу

Қозғалтқыш қуаты, энергия шығыны мен бағасы, сутөкпе қондырғысының ПӘК-і (2.20) формуласымен есептеледі:

мұндағы H_д – сорғы сиппатамасының арын биіктігі, м;

мұндағы N – таңдалған қозғалтқыштың қуаты, кВт;

Максимал:

Жылдық электр энергия шығыны (2.24) формуласымен есептеледі:

Қозғалтқыштың орнатылған қуаты (2.25) формуласымен есептеледі:

мұндағы N – таңдалған қозғалтқыштың қуаты, кВт;

N_y=132/(0,915∙0,89)=162кВт∙А

Электр энергиясының бағасы (2.26) формуласымен есептеледі:

мұндағы W_г – жылдық электр энергия шығыны, кВт∙сағ;

С_э=1090278∙12+162∙43200=20081736тг

Жылдық су ағыны (2.27) формуласымен есептеледі:

мұндағы Н_г – геометриялық арын биіктігі, м.

Шахталардағы центрден тепкіш сорғы қондырғыларында артық арыны H_изб деп – соғы арынының Н_р арынмен, нақты жұмыс режиміне тең және сутөкпе қондырғының су көтеру биіктігімен геодезиялық айдау биіктігімен Н_г айырымын айтады, яғни (2.30) формуласымен есептеледі

Сорғының артық арыны құбыр жолындағы кедергілерден өтуге құбыр жолындағы арын жоғалту Н_тр және жүйе жолында су ағуына динамикалық арын Н_д жұмсалады.

Сорғы қондырғысын таңдаған кезде құбыр жолындағы арын жоғалту және сорғының параметрлері номиналды берілісімен анықталады. Сонымен қатар, құбыр жолдарының параметрлері онда оптималды су жүруін есепке ала отырып аңықталады. Осының барлығын қоса отырып сорғы қондырғысына керекті режимі оны жобалау және қолдану кезінде аңықталады. Сурет 2.2-де бұл режимге 1-ші режим нүктесінде Q₁ берілісі келтірілген, арын Н_р.пр режимді, жобалы қондырғының номиналды арыны Н_изб.н қуаты сорғы білігінде N₁.

мұндағы R_тр – қалыпты құбыр жүйесі, атақты, белгілі методика арқылы аңықталады, соған қоса номиналды жұмыс режимін орнату (сорғының номиналды берілісі) үшін қолданылады.

H_изб – сорғының артық арын биіктігі; Н – сорғы арын биіктігі;

Сурет 2.2 – Сорғы қондырғысындағы артық арының пайда болуы

Осыдан, Н_изб.н мәні (2.30), (2.31) және (2.32) қатысты аңықталғын және де номиналды (немесе нормативті) деп есептеуге болады. Сондықтан нақтылы артық арыннан асқан жағдайда, бұл мәнді артық арынның қорына қою керек Н_изб.з, сонда

мұндағы Н_р.пр – сорғы арынының мәні, сәйкесінше оның қажетті режим жұмысы (1-ші нүкте);

Салыстырмалы бағалау кезінде абсолюттік мәндермен Н_изб.з жұмыс істеу қиын, осы параметрдің салыстырмалы мәндерін пайдалану ыңғайлы. Үш ықтимал тәсілді қарастыруға болады: Н_изб.з қарастыру базалық параметрге қатысты геодезиялық айдау биіктігі Н_г немесе орнатудың қажетті (жобалық) жұмыс режиміне қатысты Н_р.пр, немесе нақты режим арынына қатысты Н_р (2.35) формуласы арқылы анықталады:

немесе

немесе

Н_изб.з = 452,8 – 369 = 83,8 метр.

(2.34-ке) сәйкес:

(2.36-ға) сәйкес артық арын қорының салыстырмалы мәні:

(2.37-ге) сәйкес:

Осындай сорғының айтарлықтай артық арын қорын бөлінбеген су ағынының айдау құбырынан өткен кезде көзбен көруге болады. Әрине, сорғы қондырғысының жұмыс режимі арын нүктесімен келтірілген болу керек дегенді білдірмейді Н_р.пр= 369 м, себебі бұл артық арын қоры болмауын айтар еді, ал ол әрдайым болу керек (бірақ мысалдағыдай айтарлықтай емес). Екі түбегейлі жағдайының айырмашылығын Н_изб.з ажырату қажет сорғының үнемі және ауыспалы желі сипаттамалары бар (сурет 2.3) және тұрақты желі сипаттамасымен (сурет 2.4).

I, II, III, IV – жнлі сипаттамалары; 1, 2, 3 – сорғы қондырғыларының жұмыс режимдері

Сурет 2.3 - Сорғының тұрақты сипаттамасындағы артық арын қорының өзгеруі

Екінші жағдайдағы өсуі Н_изб желінің сипаттамаларына сәйкес сорғы қондырғысының жұмыс режимдерінің қозғалысы мен сорғы ағынының жоғарылауымен байланысты 1, 2, 3 және соларғы тиісті артық арын қорының жұмыс режимдері , , (сурет 2.4)

Тау-кен кәсіпорындарының сорғы қондырғыларының артық арының зерттеулер салыстырмалы түрде аз мөлшерінде арналды. Дегенмен, профессор А.И. Веселовтың айтуынша, сорғының шамадан тыс арыны Н_изб «үлкен зиянға» алып келуі мүмкін, әсіресе егер қозғалтқыш қуаты жеткіліксіз болса. Ары қарай ол сорғы арынының «асып кетуі» желідегі сорғының жұмыс режиміне елеулі ықпал ететінін атап өтеді. Сорғылардың шамадан артық арынының нақты мысалдарын ескере отырып (негізінен қажетсіз сатыларды орнатқан кезде), А.И. Веселов айтуынша, Н_изб электр энергиясының артық шығынына әкеліп ПӘК төмендеуіне соқтырады және көбінесе жоғары қуатты қозғалтқышты қажет етеді[15].

Н – арын биіктігі; Q – сорғының берісі;

Сурет 2.3 - Сорғы қондырғысындағы артық арынның тұрақты желіге байланысты өзгеруі

Сурет 2.5-тен үш сатылы сорғы Q₁ = 150 м³/сағ жоғарғы өнімділігіне ие болады, айтарлықтай көп қуат қажет етеді N_в1 = 52 кВт (N_в = 30 кВт орнына), аз ПӘК-мен жұмыс істейтін болады. ₁ = 0,5 (_max = 0,58 орнына). Осылайша, үш сатылы насос екі сатылыға қарағанда бірдей I желіде үнемді жұмыс істейді.

Q – сорғының берілісі;   ПӘК; N – қуаты;

Сурет 2.5 - Үлкен арын қорының сорғы жұмысының режиміне әсері

Дегенмен, әсіресе қышқыл сулы шахталарда артық арынның шамалы мөлшері болуы қажет және А.И. Веселовтың айтуынша, бұл сорғының жалпы арынының 10 - 15% құрау қажет. Дегенмен, қарастырылып отырған шарттар бойынша қордың оптималды арының таңдау үшін дұрыс ұсыныстар берілмейді[23].

Бұл қатынастар сорғының сипаттамаларын квадраттық функция ретінде қабылдай алатын шектерде жарамды; әрбір сорғы үшін, бұл тәуелділіктер желілік корреляциялық формулаларды пайдаланып, белгілі бір аналитикалық өрнектерге ие болады. Эмпирикалық тәуелділік дұрыс деп саналады, егер сенімділік критериі  ^  3 нүкте сандарына n₁  50 байланысты. Бұл жағдайда сенімділік критерийі (2.41) формула бойынша анықталады:

мұндағы  ^– корреляция коэфиценті;

Шахталардың тау-кен және технологиялық факторларының алуан түрлері, жер асты шахталарын құрғатудың схемалары мен әдістері тиісті шаралар әзірлеу кезінде, сонымен қатар барлық шахталардың сутөкпе кешенінің тиімділігін арттыру үшін сорғылардың артық арының пайдалануды көздейді.

Орындалған зерттеулердің нәтижелерін апробациялау объектісі ретінде «Костенко» атындығы жер асты шахтасының + 340 горизонтындағы сутөкпе қондырғысы геодезиялық айдау биіктігі 350 м және ЦНСК 300-420 үш сорғысы бар, онда шлам қоспалардан су жинағышты тазарту мәселесі аса қиын болып табылады.

Сурет 2.6  № 2472971 патенті бойынша шахталық сутөкпе қондырғысы

Гидроэлеватордың параметрлерін есептеу РФ №2472971 патенттің 3.7-суретте ұсынылған сызбаға сәйкес жүзеге асырылады.

Жұмыс сорғыларының (1) айдау желісіндегі ысырмаларды (11) жабу арқылы оларды берілісін шамамен 150 м³/сағ-қа азайтамыз. Демек:

Q + Q_c = Q_p = 350 – 150 = 200 м³/сағ

Сурет 2.7  ЦНСК 300-420 сорғыларының таза суды (а) және шлам қоспаларын (б) сорған кездегі жұмыс режимдері (РФ №2472971патент схемасына сәйкес)

Және режим параметрі:

Режим параметрінің осындай мәнінің үйлесуі және біз қабылдайтын геометриялық S = 4 гидроэлеватордың максималды ПӘК мәндеріне сәйкес келеді.

Тізбектей қосылған жұмыс сорғыларының қажетті арынын есептеу

Тұтастай алғанда, қажетті арын кем дегенде 3,5-4,0 болуы керек жұмыс сорғыларын берілісінің геодезиялық биіктігінің мәндері, яғни

Қаралып отырған шарттар үшін:

Біздің жағдайда ЦНСК 300-420 үш жұмыс сорғыларының арын желісінде олардың тазартылған судағы жұмыс режимінде:

онда 1216 м > 1260 м жағдайы орындалмайды.

құрайды, ол су жинауыштарды шлам қоспасынан тазарту үшін жоғары арынмен гидроэлеватор қондырғысының тұрақты жұмысына кепілдік береді, өйткені 1350 м > 1260 м[27].

Гидроэлеватордың негізгі параметрлерін есептеу

Саңылаудың диаметрін 18 мм деп қабылдаймыз.

f_C.K. = 0,00096 м² деп қабылдаймыз.

d_K.C = 36 мм деп қабылдаймыз.

Еркін ағын диаметрін 120 мм деп аламыз.

C.CTP болғандықтан, онда араластырғыш камераның кіріс бөлімі конус түрінде өту керек бастапқы диаметрі 120 мм, ал соңғы диаметрі - 36 мм[29].

Гидроэлеватор диффузорының ұзындығы оның ашылуының қабылданған бұрышына 8^о байланысты анықталады

=1056 мм

(2.52)

мұндағы d_нагн  сутөкпе қондырғысының айдау құбырының ішкі диаметрі.

Диффузор диаметрін 1060 мм деп қабылдаймыз.

lK.C. = (6…10) dK.C. = 8 мм

(2.54)

l_K.C. мм деп қабылдаймыз.

Біз инжекция коэффициентінің рационалды мәнін таңдап еркін ағынның ұзындығын табамыз

lC =

(2.56)

мұндағы а  ағынды сорғыларға арналған еркін ағын тұрақтысы, а = 0,16.

Еркін ағын ұзындығын 92 мм деп аламыз. Гидроэлеватор үшін басты өлшемдер сурет 2.8-де көрсетілген.

12-ші аймақтағы айдау құбырдың параметрлерін есептеу (тізбектей жалғанған жұмыс сорғыларынан гидроэлеваторға дейін)

Құбырдың ішкі диаметрін (2.57) формуласымен есептейміз:

dBH =

(2.57)

Құбыр қабырғасының қалындығын (2.58) формуласымен есептейміз:

тр =

(2.58)

мұндағы Р  құбыр жолындағы есептелген қысым, МПа;
σ_ДОП құбыр материалының рұқсат етілген қысымы, МПа;
а₁ коррозиялық түзету.

P = 1,25 ∙ ρ ∙ g ∙ HC = 1,25 ∙ 1020 ∙ 9,81 ∙ 1620 = 20,26 МПа

(2.59)

Құбыр жол қабырғасының стандартты диаметр мен қалыңдығын таңдау

Қарастырылған өлшемдер бойынша d_BH = 133 мм және _тр = 8,73 мм стандартты құбыр таңдаймыз, ГОСТ 8732-78-ге сай:

• 
  d_{ВН.станд.} = 139 мм;
  
• 
  d_{нар.станд.} = 159 мм;
  
• 
  _тр = 10 мм.
  

Құбыр жолындағы нақты су жылдамдығын аңықтаймыз

Vтр.факт =

(2.60)

Қорыта келе жұмыс құбырларының (айдау және сору) қалған негізгі параметрлері және біздің сорғы қондырғыларымыз осы сорғы қондырғысының нақты деректерінен алынуы мүмкін. Гидроэлеваторды пайдаланудан күтілетін экономикалық тиімділік, бұл орнатудың жұмысында анықталған 4 064 250 теңгені құрады. Ұсынылған схема бойынша қосымша жоғары арынды сорғыны талап етпейтіндіктен, бағасы 3 575 000 теңгебіздің жағдайда экономикалық тиімділік әлде қайда жоғары болуы мүмкін.

Сурет 2.8 – Гидроэлеватордың негізгі параметрлері

3 Тау-кен машина жасау технологиясы

3.1 ЦНС сорғысының құрылысы

ЦНС және ЦНСГ түрлерінің көп сатылы центрдан тепкіш сорғыларының жұмыс істеу принципі сұйықтықтың айналмалы дөңгелегі күрекшелерінен қозғалысты беру арқылы ағынды құбырда артық арын жасау болып табылады.

Айналмалы кезде дөңгелектің күрекше секция ішіндегі сұйықтықпен өзара әрекеттесіп, оны центрдан тепкіш жеделдетуге мүмкіндік береді. Секцияның шеткі бөлігінде шамадан тыс арын аймағы пайда болады, ал дөңгелектің айналу осі бойынша сиретудің аймағы болады. Сору желісіндегі сұйықтық жабдықтың алғашқы жұмыс бөлігіне енеді.

3.1.1 Көп сатылы ЦНС сорғысының принципі

Бөлімдер алдыңғы секцияның шығатын бөлігін келесі бөлімнің кірісіне қосатын жетекші құрылғылармен өзара байланысты. Бірінші секцияның доңғалағынан қосымша қысым алған сорғылық сұйықтық гидравликалық құрылғы арқылы екінші бөлікке өтеді, ол сонымен бірге айналмалы дөңгелектің пышақтарының әсеріне ұшырайды. Осылайша, әрбір келесі секциядағы сұйықтық қысым артады. Көп сатылы сорғының барлық учаскелерін өтіп, сұйытылған сұйықтық ағызу қақпағынан ағызу құбырына өтеді.
Қызып кету ықтималдығы. Үйкелуге ұшыраған беттердің қызып кетуіне жол бермеу үшін, гидравликалық таяқшаның түсіру камерасынан түсірілетін сұйықтық үнемі құсбелгі мен құю орамасының арасында ағып кетуі керек. Ағын 15-30 л/сағ болуы тиіс. Сұйықтықты салқындату үшін де, майлайтын сүргілейтін беттерге де қызмет етеді. Майлы тығыздағыштарды созбаңыз. Бұл втулкалардың тез тозуына және үйкеліс күш жоғалуына әкелуі мүмкін.
Жүк түсіретін камерадан қалған сұйықтық шамалы артық қысым кезінде сұйықтық тығыздауышын қалыптастырып, сорғыш қақпағының тесікшесінің арасына орналастырылады. Артық қысымға байланысты гидравликалық тығыздағыштағы сұйықтық ауаны сорғы қуысына соруға жол бермейді. Егер кіріс қысымы 0,3 МПа-дан аспаса, онда су тығыздауышынан шығатын сұйықтық сору құбырына жіберілуі мүмкін[17].
3.2 Центрдан тепкіш сорғыны жинау

Құрастырудан, тексеріп, жөндеуден, ескірген бөліктерді алмастырыңыз.Сорғалау қондырғысы бөлшектеудің кері тәртіпте жүргізіледі:

• 
  Сақинаны, сақиналық сақинаға сақинаны бар сақинаны орнатыңыз, біліктерді білікке салыңыз, білікке бір қақпақты орнатыңыз, содан кейін алдыңғы кронштейнді мойынтіректермен, бұта, екінші қақпақпен, ілмекті гайкамен орнатыңыз.
  
• 
  Втулканы білікке арналған сақинамен орнатыңыз, содан кейін жұмыс дөңгелегі оның қыстырғышының ұшына қарай орналасады.
  
• 
  Құрылғыны машиналық бағыттаушы және резеңке сақина, содан кейін келесі дөңгелегі, бағыттағыш құрылғысы бар корпус және т.б. көмегімен корпусқа орнатыңыз шығарындылар қақпағына.
  
• 
  Құрылғыны бағыттаушы қақпақпен және гидравликалық сақина сақинасын орнатыңыз. Монтаждалған бөліктерді галстук роликтермен бекітіңіз.
  
• 
  Білікті втулкаға орнатыңыз, гидравликалық дискілерді жиынтығы бар сақина білігіне.
  

Орнатпас бұрын электр қозғалтқышының жартылай қосылыс торабының бұрғылануын жасаңыз және қозғалтқыш білігінің тиісті өлшемдері бойымен кілттерді ойық жасаңыз және оны теңестіріңіз.
Сорғы мен электр қозғалтқышы ортақ рамаға орнатылады, сондықтан сорғы роторы сорғыш жағына сәтсіздікке ауысатын қосылыс бөліктері арасындағы 6-8 мм аралығы бар. Рама көлденең деңгейде орнатылады және бетонмен толтырылады. Көлденеңінен ауытқу 1 м-ден 0,3 мм-ден аспайды.
Сорғының біліктерінің және электр қозғалтқыштарының біліктерінің коаксиалдылығынан ауытқуы 0,05 мм-ден аспайды.
Ортаңғы муфталар металл табақшалардың электр қозғалтқышының аяқтарының астында орналасады.
Жинаудың мұқият болуына және сорғыш түтіктің мүмкіндігінше қысқа мерзімде, өткір секіріссіз және өткір бұрышсыз тректердің аздығымен орындалатындығына ерекше назар аудару қажет. Сорғыш желісі сорапқа дейін көтеріліп, жоғары көтеріледі, осылайша ауа оңай шығарылады. Сондай-ақ, сорғыны құйғанда ауаны толығымен шығару қажет.
Барлық құбыр желілерінің қосылыстары байқау мен жөндеу үшін қол жетімді болуы керек.
Сорғының сорғыш құбырының ішкі диаметрінен аз ішкі диаметрі бар сорғыш түтікті орнатуға тыйым салынады[22].
Сорғы түтігінің сорғыш клапаны сұйықтықтың деңгейінен кемінде 0,5 м қашықтықта орналасуы керек, сол себепті ауа сорғыға ене алмайды. Құбырдың түбі мен тесік клапанының арасындағы қашықтық кем дегенде 0,5 м болуы тиіс, сондықтан құбырға сұйықтықтың өтуіне кедергі келтірмеу және сорғыға құм мен кірді соруды болдырмау үшін. Ұңғыма қабырғасынан торлы қабырғадан торға дейінгі ара қашықтық 0,3 м кем емес Қабылдағыш клапанның торының жалпы ауданы құбырдың көлденең қимасынан 4-5 есе артық.
Бірнеше сорғылар үшін жалпы сорғыш сызық аулақ болу керек.
Артық қосылулар - ысырмалар мен крандар - қажетсіз, өйткені олар ауа соратын тудыруы мүмкін.
Сорғы кері клапан мен клапан арқылы ағызу желісіне қосылады. Сорғыны гидравликалық соққылардан қорғау үшін қайтарылмайтын клапан қажет, ол кенеттен тоқтап қалғанда сұйықтықтың кері ағысы нәтижесінде пайда болуы мүмкін. Шығару желісіндегі клапан сорғы іске қосылғанда, сондай-ақ ағын мен сорғының басын басқару үшін қолданылады.
Құбырлар сорғыға күш бермеу үшін тәуелсіз тіректерге орнатылады.
Сорғыны сорғытылған құбырдың тік көлденең бөлігіне сорғыш сұйықтықтың деңгейінен жоғары орнатқан кезде, сорғыш қақпағының алдында вакуумды калибрлеу орнатылады.
Сорғыны сорғытылған сұйықтық деңгейінен төмен орнатқанда, қысым өлшеуіші орнатылады.
Қысымды өлшеуіш клапан алдында қысым сызығына орнатылады.
Сорғыларды жинау алдында, негізді тексеріп, дайындаңыз. Қоршауда сыртқы осмоспен тексерілетін жарықтар, қоқыстар мен жалаң күшейту болмауы керек. Сыртқы тексеруден кейін іргетастың өлшемдері, биіктік белгісі, сондай-ақ ғимараттың осіне қатысты орналасуы тексеріледі. Осы мақсатта іргетасқа арналған ұңғымалардың орталық-орталығының қашықтығының ортасы бормен боялған[11].
Осьтер бойындағы үлкен негізді тексергенде, жолдар қысылып, биіктік белгілеріне өлшенетін рулеткалар, деңгей немесе гидроэлементтер көмегімен іргетастың өлшемдері тексеріледі.
Табылған ақауларды жойғаннан кейін, негіз орнату үшін қабылданады. Жабдықтарды орнатуға дайындық таңбалау және алаңдарды орнату орындарын дайындау кезінде жасалады. Төсем әрбiр ұңғыманың іргетас болттарының екi жағына, сондай-ақ іргетас тақтайшасының пішініне сәйкес сорғы мен моторды ұстағыштарға орнатылады. Орнату орындары қиыршық таспен бекітіледі; олар көлденең болуы тиіс, 5 мм-ге дейін рұқсат етілген бірдей биіктікте орналасуы және төсем мөлшерінен 10 - 20 мм габариттерге ие болуы керек. Төсемдердің ең көп тараған өлшемдері 100×100, 200×150, 75×150 мм. Бір пакеттегі подшипниктердің саны үшеуден аспауы керек, ал орамның биіктігі 25 - 60 мм[18].
Іргетастарды дайындау бойынша дайындық жұмыстарын аяқтағаннан кейін сорғыны қайта құрастыру (бөлшектеу және жинау), сорғы қондырғысы және іргетасқа жету, сорғымен дискінің ортасы.
Сорғының тексерілуі сыртқы бақылаудан, бөлшектеуден және құрастырудан, барлық бөліктерді тексеруден және барлық қажетті кеңістіктерді өлшеуден тұрады. Сыртқы тексеру барысында барлық жаңғақтар, бақылау щеткалары тексеріліп, сорғы корпусына, мойынтіректер корпусына, фитингтерге және құбырларға зақым келмейді. Ротордың айналу ыңғайлығын қолмен тексеріңіз.
Бір ағынны жұмысшыларының (немесе командаларының) статистикалық жиынтығын жинау кезінде:

q = (Tсб – Тс)/[(Тт – tp’’)y2]

(3.1)

мұндағы t_p^’’ - қызметкердің (бригаданың) біреуден келесі жинау объектісіне өту уақыты, мин;

y₂ – параллельді ағындар саны.
Сорғыны бөлшектегенде, қақпақ (көлденең қосқышы бар сорғылар үшін) және бірнеше бөліктер (мойынтіректерді, майлы тығыздағыштарды, сызғыштардың жоғарғы жартысын) алынып тасталады. Қажет болса, ротор ажыратылады. Корпустың коннекторы қорғасын мен ақшыл тастан жасалған, бактериялық лакпен сұйылтылған төсенішпен тығыздалған.
Ротордың бөлшектерін тексеру – втулкалардың соққысын, импульстердің, қосылыстың жартысын анықтау. Ротордың мойынтіректеріндегі немесе тордың орталықтарындағы индикаторы арқылы тексеріледі. Сондай-ақ, сақиналар мен сорғы дөңгелектерінің арасында импульстік тығыздағыштар мен осьтік саңылаулардағы радиалды саңылаулар тексеріледі.
Мойынтіректерді тексеру борпылдақ боялған беткі қабаттардың беткі қабаттарына және біліктердің мойындарына сырғуына әкеледі. Сорғының мойынтіректерінің біреуі ротордың позициясын бекітеді, яғни төтенше тұрақтылыққа ие, ал жылуды кеңейтуге арналған екінші мойынтірек тек мойынтірек болып табылады. Тасымалдаушы мойынтіректегі қайта өңдеу кезінде валик пен мойынтіректің арасындағы (немесе жылжымалы мойынтіректер мен корпусты бұрғылау арасындағы) арасындағы айырмашылық тексеріледі. Сорып жатқан сұйықтықтың температурасы арта бастаған кезде тіреуіштегі осьтік қашықтықтың мәні артады. Өлшенген осьтік саңылау сорғының паспортында көрсетілген тазалығына сәйкес келуі керек[13].
Сорғыны монтаждау кезінде корпустың коннекторына паронит немесе электроқұрылғылардан жасалған жаңа арматура салынған немесе контакті мастикамен майланған. Қақпақ орнатылғаннан кейін ротордың айналуы оңай тексеріледі.
Өнімді жинаудың технологиялық процесінің техникалық-экономикалық тиімділігі келесі критерийлер (3.2) формула бойынша бағаланады:

Q = tBn/Tшт,

(3.2)

мұндағы t – жұмыс уақыты,мин;

B_n – жұмыскерлер саны, осы орында операцияларын істеп жүргендер.
Кішкене сыйымдылық сорғылары сорғы мен электр қозғалтқышы үшін жалпы пластинада орнатылады. Жақтаусыз жеткізілетін сорғылар үшін, дәнекерленген негіз іргетасы монтаждау барысында шығарылады, онда оны негізге орнатпас бұрын электр қозғалтқышы бар сорғы орталықтандырылған. Содан кейін рамка іргетасқа жазық немесе жұптасқан кілемшелерге орнатылады, анкерлік болттар іргетас ұңғымаларына салынады. Рамалық арқалықтың периметрі арасындағы қашықтық 300-500 мм аралығында сақталады, сорғы мен қозғалтқыштың салмағына байланысты. Төсемдер негіз болттарының екі жағында орналасқан. Қоршаудың осіне орнату сорғыны қажетті бағытқа жылжыту арқылы жүзеге асырылады.
Сонымен қатар, сорғының көлденең жазықтықта орналасуы деңгей бойынша тексеріледі. Ол үшін мойынтіректердің қақпақтары мен жоғарғы кірістері алынып, журнал журналдарына қойылады. Роликті подшипниктерді сорғылар үшін деңгей біріктірілген жартыға орнатылады. Ұзын роторлар өз салмағының арқасында елеулі ауытқуларға ие, сондықтан ірі сорғылар үшін білікке арналған беткейлер шамамен тең және кері бағытта бағытталуы керек. Көлденең түзетуді төсеу арқылы жүзеге асырылады[14].
Тегістеудің соңында электродтар дәнекерлеу арқылы бір-біріне тартылады және іргетастың негіздері бетон қоспасымен іргетас болттармен бірге құйылады. Саздың беріктенуінен кейін, негіз болттар қатайып, сорғы мен қозғалтқыштың орталықтандырылуы тексеріледі. Қажет болған жағдайда орталықтан түзету қозғалтқыштың мойынтіректері астындағы гайкалардың қалыңдығын өзгерту арқылы жүзеге асырылады. Құрылғы рамалары төселгеннен кейін, сору және төгу саңылаулары қосылады.
Мұнай өңдеу зауыттарында және мұнай-химия зауыттарында сұйықтықты жылжыту және газдарды қысу үшін орталықтандырғыш машиналар мен поршенді сорғылар мен компрессорлар қолданылады. Центрдан тепкіш қондырғыларға турбокомпрессорлар, центрдан тепкіш сорғылар, турбоагрегаттар, турбогаздар, газ және бу турбиналары жатады.
Көптеген сорғылар өрттің және жарылғыш, агрессивті және уытты сұйықтықтарды өнімділіктің, қысымның және температураның кең ауқымында соруға арналған. Поршеньдік және центрифугалық компрессорлар жарылғыш және улы газдарда да жұмыс істейді.
Сондықтан сорғы-компрессорлық жабдықты жөндеу кезінде жекелеген бөлшектер мен жинақтардың, сондай-ақ барлық машиналардың жөндеу және жинау сапасына қойылатын талаптар өте маңызды, өйткені сорғылардағы, компрессорлардағы және олардың құрамдас бөліктеріндегі ақаулар технологиялық режимді, авариялар мен жазатайым оқиғаларды бұзуға әкеледі[22].
Жөндеудің төмен сапасы қажетті технологиялық жабдықтардың жоқтығы, қосалқы бөлшектер өндірісі үшін пайдаланылатын материалдардың жеткіліксіз ассортименті және білікті кадрлардың жетіспеушілігімен түсіндіріледі. Жөндеу жұмыстарының тиімділігін арттыру жөндеу жұмыстарын ұйымдастыру мен технологияларын жетілдіру арқылы жүзеге асырылады. Жөндеудің экономикалық көрсеткіштерін арттыратын техникалық шаралар қатарында бөлшектерді жөндеу және қалпына келтірудің алдыңғы қатарлы әдістерін және жөндеу жұмыстарын механикаландыруды қамтиды. Механизациялау белгілі бір құрылғыларды қолдана отырып, бірыңғай және шағын өндірістегі еңбек өнімділігін арттыруға мүмкіндік береді. Ең жиі қолданылатын құрылғылардың ішінде: тиеу-түсіру операциялары үшін мобильді механизмдер, клапандарды жөндейтін жоғары жылдамдықты пневматикалық қысқыштары бар әмбебап стендтер, клапанды сынайтын әмбебап гидравликалық баспа, статикалық қысу үшін қауіпсіздік клапандарының серіппелерін сынау үшін стендтер, цилиндрлік бөліктерге арналған манипулятор-ротаторлар, цилиндрлік поршендердің роторларын бөлшектеу, тегістеуіш сорғылардың роторларын бөлшектеу, клапан пластиналарын, пневматикалық және электроэлементтерді, құбырларды фланецтік қосылыстарды кеңейтуге арналған гидравликалық құрылғылар, дәнекерленген буындардың термиялық өңдеуі үшін мобильді қондырғылар, тығыздауыштар өндірісі үшін матрицалар мен дәнекерлеу жиынтығы бар әмбебап өліктер.
Жөнделген орталықтан тепкіш сорғының қондырғысы айналмалы және бекітілген бөлшектер арасындағы рұқсат етілген бос орындардың сақталуын қадағалаумен бірге жүруі керек, тексеру тиісті қалыңдықтың зондтарымен жүргізіледі. Сорғының мөлшеріне қарай тығыздау сақинасы мен импульстік өрнектің арасындағы алшақтық.
Цехтарда центрдан тепкіш сорғылардың бөлшектерін және бөлшектерін жөндеу келесі операцияларды қамтиды: жуу машиналарында жинақтар мен бөлшектерді жуу және тазалау, стендтердегі бөліктерді бөлшектеу, бөлшектеу бөліктері, бөлшектерді жөндеу, жинақтау бөлшектерін монтаждау, жинақтау қондырғыларын, тораптарды және бөлшектерді сорап қондырғысы алаңына тасымалдау, сорғыны тексеріп, сорғыны орнатудың технологиялық схемасына қосыңыз[23].
Центрдан тепкіш сорғыларды тексеру сорғыны бөлшектеуді, барлық бөліктер мен компоненттерді тексеруді, сақтау майын жою, сорғы бөліктері мен мойынтіректер арасындағы аралықты тексеру, майлау мен салқындату жүйелерін тексеру, жинау және реттеу, сорғыны құрастыру және қозғалтқышпен туралау үшін оларды тазартуды қамтиды.
Пластикалық майлар құбырларды, центрдан тепкіш сорғылар және клапандар оған, шамалы қысым желдеткіштер және, сондай-ақ ішкі бетінің коррозияға құрастыру кезінде арқасында белгілі бір пластмассадан жасалған жақсы коррозияға төзімділігі үшін кеңінен үшін фланецті қосылыстар тығыздағышы материалдар ретінде химия өнеркәсібінде қолданылады және басқа да аппараттар қарапайым геометриялық фигураларды, осындай полимерлік материалдардың ең маңызды фторопласты, винипласт, фаолит т.б. қамтиды.
Центрдан тепкіш сорғыларды қайта өңдеу сорғыны бөлшектеуді, барлық бөліктер мен компоненттерді тексеруді, сақтау майын жою, сорғы бөлшектерін және мойынтіректер арасындағы тазалауды, инспекцияны, монтаждауды және баптауды тексеру үшін керосинді жууды қамтиды.
Центрдан тепкіш бір корпус сорғылары үшін күрделі жөндеу ротордың түбінен және корпусының сақиналарын ауыстырудан тұрады. Бұл жағдайда ротордың құрастыру және мойынтіректерді алдын-ала орнату сорғыларды жөндеуге арналған алаңда (цехта) механикалық цехта жүргізілуге тиіс.
Жұмыс органының консольдық орналасуы орталықтан тепкіш сорғылар, центрифугалық қалқалар және т.б. сияқты машиналарды құрастыру үшін қарапайым, ықшам, технологиялық және ыңғайлы жасауға мүмкіндік береді.
Поршеньдік және центрдан тепкіш сорғылардың конструкциясын білетін және техникалық қызмет көрсету, инспекциялау (монтаждау, бөлшектеу), жөндеу және қажет болған жағдайда тексеру немесе жөндеу кезінде белгілі бір тәжірибесі бар сорғы жабдығын, білікті механиканы және механиканы пайдалану және жөндеу бойынша қолданыстағы нұсқауларға сәйкес осы сорғыларды сынау.
Тік центрдан тепкіш сорғыларда спираль корпус - сорғының барлық басқа компоненттері орнатылған негізгі бөлік. Сорғы қондырғысы спиралды корпусты орнату және реттеу арқылы іске қосылады[16].
Нұсқаулықта үлкен осьтік және центрифугалық сорғылардың техникалық сипаттамалары және үлкен тік электр қозғалтқыштары бар. Бірнеше тарау жөндеу-қалпына келтіру жұмыстарын ұйымдастыру және бояу-монтаждау бөліктері мен монтаждық қондырғылардың тиісті технологиясын, сорғы қондырғыларын бөлшектеу, құрастыру және сынақтан өткізуге арналған. Кітаптағы маңызды орын сорғыларды жөндеуде қолданылатын аспаптар, құрал-жабдықтар, сондай-ақ қауіпсіз еңбек жағдайларын ұйымдастырудың негізгі талаптары туралы ақпаратқа арналған.
Болаттан жасалған - үлкен қысым, негізінен темірден жасалған тепкіш сорғы тұрғын үй немесе камералық химиялық үтікті сұйықтықтарды айдау үшін, сондай-ақ жұмыс жоймай резеңке қабаты немесе эмаль жабылған камераны, және кейбір қышқылдар үшін, сайып келгенде, бүкіл сорғыны қолданылады сұйық қола сорғылардың, кремний темір, арнайы болаттан немесе қатты қорғасын қорытпалар қасиеттеріне байланысты пайдаланылады қышқылға төзімді материалдардан жасалған, тіпті керамикалық балшықтан жасалған дөңгелектер. Арын құбырына араластырғышты сұйықтықты көшу дегенде ықтимал шығындар сүйемелдеуімен етіп нысаны өту камералық таңдалады. Демек, камера сызбалардан көрініп тұрғандай, шығысқа қарай өсетін секциялы спираль формасы немесе дөңгелек концентрлі түрде орналастырылған телескоптық нысаны бар. Камераның екінші пішіні, негізінен, сұйықтықтың жылдамдығы бағыттағыш құрылғы арқылы жеткілікті түрде азайтылған және цилиндрлік камераның әртүрлі бөліктерінде бірнеше тегіс емес ағымдардан үлкен кедергі пайда болуынан қорқу мүмкін емес жағдайларда қолданылады. Бұл ағынның біркелкі емес болуы сорғы мен оның құрастыру өндірісінің қолайлығымен және оның көп сатылы сорғыларда қажет болатын бөліктеріне оңай жетуімен өтеледі[28].
Көп сатылы центрдан тепкіш сорғылар. Доңғалақтар әзірлеген сұйықтық қысым айналу жылдамдығына байланысты. Жоғары жиіліктерде цилиндрлерді, подшипниктерді және сорғының басқа элементтерін бұзатын центрифугалық күштер пайда болады. Жоғары қысымды сорғылар жасау үшін көптеген сатыларда дайындалады. Өнеркәсіп кәсіпорындарында технологиялық қондырғыларда қолданылатын машиналардың негізгі үлесі центрифуга, поршеньдік сорғылар болып табылады. Оларды қалпына келтірудің технологиялық процесі құрамдас бөлшектерді жинау, бөлшектеу, жөндеу, монтаждау, сынау және қосалқы бөлшектерді өндіру бойынша бірқатар дәйекті операцияларды қамтиды[21].
Үлкен бір сатылы центрифугалық сорғылардың роторларын бөлшектеу және жинау үшін құрал қолданылады. Сорып алынатын ротор слайдқа орнатылып, троллейбустар бекітіледі. Траверса ол бар жолдың бойымен жылжиды және дөңгелектің соңына қарсы тұрады. Гидравликалық жетекті қосқаннан кейін, гидравликалық цилиндр штангасы дөңгелектен алынады, осылайша біліктің соңына тұр. Құрылғы рамаға және стендке орнатылады.
Центрдан тепкіш сорғыларды жинағанда, білікке қатысты орау қорабының концентрациясын тексеру қажет. Ось мен біліктің арасында 0,3-1,5 мм аралығы болуы керек. Білікті білікке тигізу мүмкіндігін жоққа шығарады.
Шахталарда пайдаланылатын центрдан тепкіш және поршенді сорғылардың жөндеу жұмыстары (жоспарлы профилактикалық қызмет көрсету жүйесі, қосалқы бөлшектер өндірісін ұйымдастыру және жоспарлау, техникалық құжаттама, ауқымды жөндеу әдісі, жөндеу жұмыстарын ғылыми ұйымдастыру) сипатталған. Сорғыларды бөлшектеу және монтаждау, сондай-ақ олардың жеке бөліктерін (муфталар, мойынтіректер, корпустар, роторлар, біліктер, импульстер, қорғаныш қапсырмалар, диафрагмалар, тығыздағыштар, салқындатқыш және мұнай беру жүйелері және т.б.) түзету практикасы сипатталған. Сорғыларды пайдалану, оларды іске қосу, тоқтату және техникалық қызмет көрсету үшін үлкен назар аударылады.
Центрдан тепкіш сорғының білікшесін тығыздау үшін цилиндрлік сорғының шығу тесігі корпустан жеткізіледі, ол сорғыдағы сұйықтықтың ағып кетуіне жол бермейді. Соңы тығыздау центрифугациялық сорғының ең маңызды компоненттерінің бірі болып табылады, ол оның жұмысының сенімділігін сипаттайды. Жұмыс жағдайларына қарай келесі талаптар қойылады: сорғының әртүрлі параметрлері мен жұмыс жағдайында сенімділігі мен ұзақ мерзімділігі Жұмыс ортасына қатысты коррозия және эрозияға төзімділік Қарапайымдылықты жеңілдету және бөлшектеу және техникалық қызмет көрсетудің төмен құны. Ірі центрдан тепкіш сорғылардағы бұл талаптар нәзік және бет мөрімен тығыз сәйкестендіріледі
Центрдан тепкіш сорғы қондырғысы қызмет көрсету құбырлары мен аспаптарды монтаждау, ағын суларын сумен толтыру арқылы, қосылуларда және сынау кезінде ағып кетуден басталады.
Центрдан тепкіш сорғының корпусының температурасын жоғарылату немесе оған аязды еріту өнімділіктің айтарлықтай төмендеуіне, жинақтарды дұрыс орнатпауына, тығыздалған сақиналардың немесе дөңгелектің бітелуіне байланысты[23].
Балғай диірмендерін бөлшектеу және монтаждау әдістемесі көптеген тәсілдермен центрифугалаушы машиналарды (желдеткіштерді, сорғыларды және т.б.) жөндеу үшін пайдаланылатын операцияларды еске салады, сондықтан төменде келтірілген қосымша нұсқаулардың бірнешеуіне ғана шектелеміз.
Зауытта күрделі жөндеу жұмыстары кезінде мұнай сорғылары арнайы сынақ стенділерінде арнайы сынақ стенділерінде сынау алдында сынау мен жинау сапасын тексеру, қысымның төмендеуін реттейтін клапанды реттеп, тығыздықты және тамақтануды тексеру үшін сынақтан өткізіледі. Сорғылар майдың 70-80°C температурасында сыналады. Сорғы май шыны шкаласы бойынша өлшем бірліктерінің белгілі бір көлемін толтыру уақытына қарай бағаланады. Стендтің дизайны оны мұнай сорғыларын, мұнай айдау және центрифугалық сүзгілерді сынау үшін пайдалануға мүмкіндік береді.
КСБ-ның центрдан тепкіш сорғыларының конструкциясы (ажыратқышпен және ажыратылатын тіреуі бар кронштейнді қолдану) бөлшектемей-ақ құрастыру, бөлшектеу, тексеру және жөндеуге мүмкіндік береді.
Жөндеуден кейін центрдан тепкіш сорғыларды жинаған кезде, корпус коннекторларының бұрандаларын аздап тартып, роторды айналдырып, еркін айналуын тексеріп, соңғы қатаюды орындаңыз және ротордың корпус ағымының бөлігіне тиіп кетпейтінін тексеріңіз.
Сору және төгу сорғылары сорғының тік осіне қатысты симметриялы түрде орналасқан. Доңғалақ пен корпустың арасындағы кеңістік тұрақты қиманың арнасын құрайды (центрдан тепкіш сорғының спиральдық арнасынан айырмашылығы). Саңылаулар арасындағы аудандағы арна ұзартқыштың кем дегенде екі жүзін жабатын ұзындықпен үзіледі. Соңғысы - екі жағынан кесілген ойықтары бар диск, әр жұптың арасындағы аралық жүзді құрайды. Дөңгелектің бүйір беті мен екі қақпақ арасындағы бос жерлер аз болуы керек. Саңылаулар реттелетін сақиналарды (жетек жағы) және паронит тығыздағышының қалыңдығын (біліктің конструктор жағынан) реттеп, жиналған кезде бос орындар реттеледі. Заттаңбалы қорап қорапқа оралған қорапқа қарсы қысылған резеңке манжеттер жиынтығы түрінде жасалады. Сондай-ақ, көктемге оралған жұмсақ төсемді қолдануға болады[15].
Ротордың корпусында орналасқан кезде, сорғының қондырғысы кезінде, білікті біліктердің басым көпшілігінде статикалық бұзылуы ескерілуі мүмкін. Сорғы жұмысында, яғни гидравликалық жылжу күштерінен және ротордың жетілмеген теңгерімінен туындаған күштерден туындайтын кедергілер ең аз тығыздықтағы шегінде болуы керек. Әйтпесе, тығыздағыштар тез тозады және сорғының қалыпты жұмысына әсер етіледі. Центрифугалық күштерден ауытқуды анықтаған кезде, резонанс дәрежесінен түсетін пайда теңгерімсіздік үшін таңдалған толеранттылық үшін ескерілуі керек. Осылайша білік күшті ғана емес, сонымен бірге жеткілікті қатаң болуы керек.
Электр білігінің кілттерін отырғызу кезінде 0.01 мм-ге дейін ұстау қажет, ал жыртылуға тиіс бөлшектердің ұяшықтары - 0,02-0,04 мм аралығы. Кілт пен дайындама арасындағы ара қашықтық 0,2-0,3 мм аралығы болуы керек. Бұл барлық ыстық центрдан тепкіш сорғылардың роторларын құрастыру үшін де қолданылады.
Жөндеу базасында жөндеуді ұйымдастырған кезде, слесардың бір бөлігі сорғыны бөлшектейді және тозу тораптары орнына бұрын дайындалғандарды пайдалана отырып, басқа бөліктерде жаңа немесе қалпына келтірілген бөлшектерден құрастырылады (клапан құрастыруды, поршень тобының гидравликалық және бу бөлшектерін құрастыруға, катушкалар, негізінен ротордың құрастыру Поршеньдік тепкіш сорғылар үшін), сондай-ақ, сондықтан ол жеке дайын түйіндерді қолдану, әр үні сорғы технологиясын жөндеу дамыту орынды әр торапты бөлшектеу технологиясы.
Монтажшылар жиналыс алдында жеке-жеке теңдестіріледі. Монтаждан кейін көп сатылы сорғының роторы қосымша статикалық теңдестіруге ұшырайды. Центрдан тепкіш сорғы толтырылған кезде сақталуы керек.
Центрден тепкіш сорғының дөңгелегі тығыздағышы ротор мен статор арасындағы бос орын арқылы ағызудан сору бөлігіне су ағуын азайту арқылы көлемді шығындарды азайтуға және тиімділікті арттыруға қызмет етеді. Доңғалақты тығыздау ретінде, слот түріндегі контактілі тығыздағыштар пайдаланылады. Олардың мөрлену әсері кішкентай радиалды саңылаулармен сақина шөгінділерінің гидравликалық кедергісін пайдалануға негізделген. Радиалды сорғының айналмалы және стационарлық элементтері металл контактісіз сенімді түрде құрастырылған және жұмыс істейтін жағдайда тазарту минимум деп есептеледі.
Түйіндерді жинау (дәнекерлеу, коллекторларды, құбырларды, дәнекерлеу құбырларын) монтаждық учаскелерде, ал кейбір жағдайларда траншеяларда жүргізіледі. Мұндай жағдайларда, сондай-ақ басқа жағдайларда, су жүйесімен айналысатын жердегі немесе құрылыс қоқысымен құбырлардың бітелуіне жол бермеу қажет, бұл компрессорлар, қозғалтқыштар, тоңазытқыштардың қуыстарын және центрдан тепкіш сорғылардың айналмалы бөліктерінің бұзылуын жояды. Сондықтан, құбыр жолдарын құрылыс алаңы арқылы тасымалдау кезінде, олардың ұштары алынбалы саңылаулармен жабылуы керек, сондай-ақ құрастыру кезінде құбырлардың ішкі қуыстарын тексеріп, қажет болған жағдайда оларды тазалаңыз.
Айналдыру кезінде, дөңгелек пышақтар арасындағы сұйықтықтың айналмалы қозғалысын хабарлайды. Шығаратын центрифугалық күштің арқасында дөңгелектің ортасынан сұйықтық сыртқы розеткаға ауысады және қайтадан босатылатын кеңістік атмосфералық немесе артық қысым әсерінен сору құбырынан келетін сұйықтықпен толтырылады[13].
Сорғы доңғалағынан шыққанан кейін, сұйықтық гидравликалық құрылғының арналарына, содан кейін бірінші секцияда жасалған қысыммен екінші дөңгелектің ішіне кіреді, мұнда сұйықтық екінші бөлікпен және т.б. секілді жоғары қысыммен үшінші дөңгелекке кіреді. Соңғы дөңгелекті қалдырғаннан кейін, сұйықтық шығысындағы бағыттағыш құрылғы арқылы төгілген төсемге түседі, ол жерден ағызу құбырына шығады.

4 Өндірістік экология

«Костенко» атындағы шахта Қарағанды бассейнінің Қарағанды көмір аймағының шығысында өнеркәсіптік алаңы орналасқан. Әкімшілік-шаруашылық бөліміне сәйкес, ол Қарағанды қаласының Октябрь ауданының бөлігі болып табылады.

Қарағанды көмір кені көмірдің үлкен кокстық қоры бар және Қазақ металлургия зауытының шикізат базаларының бірі болып табылады.
Кеніштердің жұмысшылары қолданыстағы салалық стандарттарға сәйкес арнайы киіммен, арнайы аяқ киіммен және басқа жеке қорғаныс құралдарымен (ЖҚҚ) қамтамасыз етілуге тиіс.
Қорғаныс киімі қызметкерлерді қолайсыз әсерден (механикалық, химиялық және жылулық) қорғау үшін қызмет етеді. Қорғаныс киімдері ауаны және буды өткізбейтін, су өткізбейтін, жұмысшы қозғалысына кедергі келтірмеуі керек. Арнайы киім жасалатын маталар күшті, жұмсақ, жеңіл болуы тиіс. Терінің тітіркенуін тудырмауы керек және ластаушы заттардың оңай тазалануы керек. Бұл талаптар арнайы жасаулармен өңделген синтетикалық талшықтармен бірге, комбинезон дайындау үшін кеңінен қолданылатын табиғи талшықтардан жасалған маталармен қанағаттандырылады. Суармалы жұмыс жағдайында жұмыс істеу үшін арнайы киім резеңкеден жасалған маталардан немесе резеңке жабыны бар матадан жасалған[30].
Шахтерлерге арналған МЕСТ сәйкес, төмендегідей комбинезон түрлері бар:

• 
  құрғақ жұмыспен айналысатын жұмысшыларға арналған шалбарлар мен күртешен тұратын шахтаның костюмі;
  
• 
  костюм, шалбар, жылытылған көкірекше және төменгі қуатты қабаттарда шахталарда жұмыс істеуге арналған бас киімнен тұратын костюм;
  
• 
  костюм суға төзімді, сусыз жағдайда жұмыс істеуге арналған шалбар мен бас киімнен (қалпақ немесе шляпа) тұратын.
  

Көмір өнеркәсібінің кез келген кәсіпорынының жұмысы қоршаған ортаны ластаумен қатар жүреді. Ластану сипаты мен көлемі әр көмірлі өңірде әр түрлі болады. Олар өңірдің ерекшелігіне байланысты мынадай негативті құбылстардың әртүрлі үйлесімдерінде көрініс табады:

• 
  іргелес аумақтардың ластануы;
  
• 
  табиғи сулардың режимінің бұзылуы ;
  
• 
  жер үсті суларының және жер асты сулы горизонттарының ластануы;
  
• 
  ауаның ластануы.
  

Шахта кірме жолдармен өнеркәсіптік коммункациялармен, сондай-ақ электр және су көздерімен қамтамасыз етілген.
CH-24-71 сәйкес «Костенко» шахтасы ІІ қауіптілік класына жататын кәсіпорын.
«Костенко» шахтасының негізгі өндірістік қызметі жерасты тәсiлдерiмен көмір өндіру болып табылады. Шахтаның өндірістік қуаты 1200 мың. тоннаны құрайды. Жұмыс істеу режимі - жылына 365 күн, тәулігіне 16 сағат.
Шахтадағы көмір өндіру процесі ауа бассейніне ешқандай жағымсыз әсер етпейді. Ауаның ластануы жерасты тау-кен процесiне iлесе жүретін технологиялық операциялардың нәтижесі болып табылады.
«Костенко» шахтасының негізгі өндірістік алаңында атмосфералық ауаның ластану көздері: шахтаның технологиялық кешені; қазандық; жыныс үйіндісі; ЖЖМ қоймасы; дәнекерлеу станциясы; механикалық цех; ағаш шеберханасы; аккумуляторлық бөлме; шлакоблоктар өндіру цехі.
Шахтаның жерүсті технологиялық кешені көмір мен тау жынысын шахтадан қабылдау және көмірді теміржол вагондарына тиеу мен тау жынысынжүк көліктеріне арту қызметтерін атқарады.
Шахтадан көмір тік скиптік оқпан арқылы скиптік оқпанның шахта үстіндік ғимаратының қабылдау шанағына шығарылады. Әрі қарай, көмір таспалы конвейерлермен шанақсыз теміржол вагондарына тиеу бекетіне жеткізіледі. Тиейтін вагондар болмаған жағдайда көмір ленталық конвейермен ашық көмір қоймасына беріледі. Көмір қоймасында өңдеу және қабылдау бульдозер арқылы жүзеге асырылады. Қажеттілікке байланысты көмір жабық таспалы конвейерлермен шанақсыз теміржол вагондарына тиеу бекетіне жеткізіледі[26].
Бос жыныстар шахтадан жер үстіне вагонеткалармен беріледі және бүйірлік төңкергі көмегімен самосвалдарға тиеліп жыныстық оқпанға шығарылады.
Көмірді өндіру мен тиеудің жобалық көлемі жылына 1,2 млн тонна, 100 мың тонна жыныс. Көмір қоймасына жыл ішінде орта есеппен 500 мың тонна көмір жеткізіледі. Көмір қоймасы алатын максималды ауданы 30 мың м2 құрайды.
Технологиялық кешенде атмосфераға ластаушы заттар шығарудың көздері мыналар болып табылады:

• 
  аспирациялық жүйе (AC-1) Көмірді тиеуіштен конвейерге тиеу торапынаншаңды ауаны сору;
  
• 
  аспирациялық жүйе (AC-2) Көмірді тиеу торапынан шаңды ауаны сору;
  
• 
  аспирациялық жүйе (AC-3) темір жол вагондарына тиеу торапынан шаңды ауаны сору;
  
• 
  көмір қоймасы;
  
• 
  бос жыныстарды көлікке тиеу торабы.
  

Негізгі ластаушы заттар көмір қабылдау және тиеу процесінде және де бос жыныстарды автокөліктерге тиеу барысында атмосфераға бөлінетін көмір шаңы мен бейорганикалық шаң (20% дейін Si02) болып табылады.
Қазандық жылдың суық мезгілінде шахтаның негізгі өндірістік алаңында орналасқан қызметтік ғимараттар мен құрылыстарды, сондай-ақ тау-кен қазбаларына жеткізілетін ауаны жылыту үшін пайдаланылады.
Қазандықавтоматты отын салғыш және дымқыл күл шығартқышпен жабдықталған KE-25/14 маркалы 4 қазанагрегатпен жабдықталған. Бір қазанагрегат (№1) қазбаны газсыздандырудан алынатын метан-ауалы қоспамен жануға көшірілген, қалғандары (№2,3,4) қатты отынмен жанады.
Ластаушы заттардың шекті рұқсат етілген нормативтерін есептеу қазандықтар мен барлық экологиялық жабдықтардың ең жоғарғы жылу жүктемесі кезінде жүргізіледі.
Жылыту кезеңінде қазандық режимі (212 күн, 5088 сағат) - қатты отынмен жанатын бір агрегат (екі агрегат резервте).
Газ-метанды бір қазандық жыл бойы пайдаланылады (365 күн, 8760 сағат). Көмір тұтыну - 20000 тонна; метан тұтыну - 10 млн м3.
Жанатын көмірдің жұмыс массасына сапалық сипаттамалары төмендегідей:

• 
  күлділігі,% - 35,1;
  
• 
  күкірттің массалық үлесі,% - 0,7;
  
• 
  жұмыс массасының ең төменгі жану жылуы, Q_ir- 25,08 МДж/кг.
  

Қазандықтарда жанатын метан-ауа қоспасының құрамындағы метан концентрациясыорташа 41% -ға тең. Осы концентрацияда, газдың төменгі жану жылуы Q_ir -14.602 МДж / кг.
Қатты отын жанғанда бөлінетін газдарды шығару үшін қазандық 60 метрлік кірпіш мұржамен жабдықталған, саға диаметрі 2,5 метр, және метан жанғанда бөлінетін газдарды шығару үшін қазандыққа биіктігі 34 метр, саға диаметрі 1,2 метр темір мұржа орнатылған.
Қажет болған жағдайда шахтаның апатты қоймасынан қазандықтың қабылдау шұңқырына бульдозермен, содан кейін галереяларда орналасқан таспалы конвейерлермен жеткізіледі. Көмір қазандықтардың жинақтау бункерлеріне тасымалданады.
Көмір және метан жанғанда, сондай-ақ, көмір қабылдау және тиеу кезінде бөлінетін негізгі ластаушы заттар бейорганикалық шаң 70-20% Si02 (толық жанбаған отын күлі), күкірт ангдриді, көміртек тотығы, азот диоксиді болып табылады.
Костенко шахтасының бос жыныстар шаруашылығы, шахтаның негізгі өндірістік аймағынан шығысқа қарай 3 км жерде орналасқан бір бос жыныстық оқпаннан тұрады. Оқпанға берілетін бос жыныстар көлемі жылына 100 мың тонна. Оқпан ауданы 33 гектарды құрайды. Оқпанды құру және статикалық сақтау кезінде атмосфераға бейорганикалық шаң (20%) шығарылды.
ЖЖМ қоймассы бөлек ғимаратта орналасқан. Қоймада көлемі 10 м3 екі суық металл бензин сақтау резервуары бар және көлемі 10 м3 екі суық металл дизель отынын сақтау резервуары бар. Сақталатын бензин мөлшері жылына 70 м³, дизель отыны жылына 40 м3. Атмосфераға ластаушы заттарды шығару ингаляциялық клапандармен резервуарлардың желдетпелері арқылы жүзеге асады. Дизель отынын сақтау кезінде ауаға көмірсутектер бөлінеді.
Дәнекерлеу учаскесінде металлды дәнекерлеу мен кесу жұмыстары орындалады. Учаскедегі атмосфераны ластағыш заттардың көздері тоғыз жылжымалы электрлі доғалық пісіру және кесу орны, сегіз жылжымалы ацетиленді дәнекерлеу және металды кесу орны және төрт керосинді кескіш болып табылады. Пайдаланылатын электрод маркасы MR-4. Электрод тұтыну - жылына 10 тонна, кальций карбидін тұтыну - жылына 1 тонна, керосинді кескішпен кесу кезінде керосин тұтыну - жылына 2,5 мың тонна.
Керосинді кескішпен кесу кезінде жанатын отынның жұмыс массасының сапалық сипаттамалары төмендегідей:

• 
  күлділігі, % - 0,05;
  
• 
  күкірттің массалық үлесі, % - 0,4;
  
• 
  жұмыс массасының ең төменгі жану жылуы, Q_ir - 41,49 МДж/кг.
  

Дәнекерлеу өндірісі мен металл кесу кезінде ауаға мынадай ластаушы заттар бөлінеді: дәнекерлеу аэрозолі (бейорганикалық шаң Si0₂>70%), фторлы сутек, марганец оксиді, күйе, күкірт ангидриді, көміртек тотығы, азот диоксиді.
Механикалық цехте тау-кен техникасының шағын, ағымдағы жөндеуі жүргізіледі. Цехте он металл өңдегіш станок, оның ішінде жетеуі ауаға зиянды заттарды бөледі. Олар: үш токарлық, бір көлденең фрезерлік, бір тік фрезерлік, бір жонғыш және бір қайрау станогі. Металл өңдегіш станоктардың жұмыс барысында (қайрау станогінен басқа) сұйықпен салқындату жүйесі (ССЖ) пайдаланылады. Цех желдетілуі табиғи. Механкалық цехтегі ластаушы заттар шығарудың тағы бір көзі екі отты ұста ошағы болып табылады.
Механикалық цех жабдықтарының жұмысы кезінде атмосфераға эмульсон аэрозолі, металл шаңы (ферроқорытпалық), абразивті шаң, бейорганикалық шаң 70-20% Si0₂ (толық жанбаған отын күлі), күкірт ангидриді, көміртек тотығы, азот диоксиді.
Ағаш цехында шахтада және оның бетінде пайдаланылатын әр түрлі ағаш өнімдерін өндіру үшін пайдаланылады.
Цехта алты ағаш өңдеу станогі: рейсмус СРЗ-4, фрезерлік, сүргілеу, жонғы, ұрғылау станогі және бір циркулярлық ара.
Станоктар жергілікті сору және шаң ұстағышпен жабдықталмаған. Терезелер мен есіктер арқылы атмосфераға ағаш шаңы шығады.
Аккумуляторлық бөлме шахтерлердің қышқылды аккумуляторын қайта зарядтау үшін пайдаланылады. Зарядтау уақыты жылына 8700 сағат. Тығыздығы 1,83 кг/л күкірт қышқылын жылдық тұтыну 800 кг немесе 437 литр. Батареяны зарядтау кезінде ауаға күкірт қышқылының буы бөлінеді[30].
Шлакоблоктар өндіру цехында, шахтаның ішкі қажеттіліктері үшін қажетті күл кірпіш өндіріледі. Шлакоблок жасауда қолданылатын күл қазандықтан цех жанында орналасқан төрт жағы жабық уақытша қоймада сақталады. Жылдық күл ағыны 240 тонна. Байланыстырғыш цемент болып табылады. Шлакоблоктық массаны дайындау, араластыру және қалыптау үй-жайда жүргізілгендіктен ластаушы заттар шығарудың көзі тек күл сақтау қоймасы болып табылады. Қойма қалыптастыру және күлді статикалық сақтау кезінде атмосфера бейорганикалық шаң (70-20% Si02) шығарылады.
Қатты отын жанған кезде атмосфераға бейорганикалық шаң 70-20% Si02 (толық жанбаған отын күлі), күкірт ангидриді, көміртек тотығы, азот диоксиді бөлінеді.
Көмірлі Шерубай-Нұра ауданының аймағында тау-кен қазбаларындағы жалпы суағынының ең үлкен мөлшері белгіленген. Шахтаның шахта алабы Шерубай-Нұра және Соқыр өзендерінің аралығында, тұщы аллювиалды сулар аймағында орналасқан. Шахтадағы орташа суағыны 330 м3/сағ (макс 480 м3/сағ) құрайды. Жерасты шахта сулары учаскелік және топтық су жинауышқа жиналып басты сутөкпе сорғыларымен жер бетіне жеткізіледі. Содан кейін шахта суы физика-механикалық тазалау нысандарына тазартылуға барады.
Тазалау нысандарына жатады:

• 
  800м3 реттеу ыдысы;
  
• 
  шахта суын тазарту нысандарына және тазартылған суды шахтаға тасымалдайтын сору станциясы;
  
• 
  реагентттер мен сүзгілер ғимараты;
  
• 
  екітік тұндырғыш;
  
• 
  тазартылған шахта суының резервуары 500м3;
  
• 
  ми-батпақ айдау сорғы станциясы;
  
• 
  хлорлау бөлмесі;
  
• 
  жауын-шашыннан құрғату алаңы.
  

Тазалау нысандары келесі схема бойынша жұмыс істейді:
Реттеу ыдысынан шахта суы сорғылармен реагентттер ғимаратында орналасқан араластырғышқа айдалады. Сумен бір мезгілдеараластырғышқа коагулянт ерітіндісі (полиакриламид, ПAA) қосылады.
Коагулянт ерітіндісі ПAA-мен араласқан су шүмек арқылы флокуляция камерасына барады, онда судың тангенцалды қозғалысы есебінен улпектердің іріленуі жүреді. Судың тангенцалды қозғалысын тоқтату үшін камераның төменгі жағында (тұндырғыштың орталық құбыры) тігінен орналасқан ағаш тақталар тұратын баяулатқыш қолданылады.
Флокуляция камерасынан су тұндырғышқа барады, коагуляцяланған су тұнады. Тұнған су жылдам сүзгілерге барады.
Жылдам сүзгілерде фильтрлеуші материал ретінде кварцті құм қолданылады.
Демеуші қабаты қиыршық тас болып табылады.
Сүзілген су тазартылған су қоймасына шығарылады.
Араластырғышқа ПAA ерітіндісімен бір мезгілде кальций гидрохлориді қосылады.
Ластануына байланысты сүзгілер күніне бір-екі рет тазартылады. Су резервуардан шаю сорғысымен алынып, жуу сүзгісіне жеткізіледі. Сүзгілерді жуғаннан кейін суды реттеуіш ыдысқа қайта бағытталады.
ПAA ерітінді дайындау екінші қабатта араластырғыштың үстіндегі екі 1,0 м³-тық ыдыста жүргізіледі.
ПAA сақтау ұзақтығы 20 күннен аспау керек.
ПAA ерітіндісі жақсы араласуы және неғұрлым біркелкі концентрацияға жетуі үшін бакқа жанында орнатылған компрессордан сығылған ауа келтірілген.
ПAA бар қораптар немесе сөмкелер 0°C жоғары бірақ 25°C төмен температурада сақталады.
Шахта суын зарарсыздандыру үшін кальций гидрохлориді қолданылады.
Тік тұндырғыштарды ми-батпақтан тазарту үшін тұндырғыш бойындағы ысырма ашылады. Тұнба күнде шығарылады.
Реттеуіш ыдыста тұнған тұнба да айына бір рет тазартылады. Тазарту алдында сорғы бекетіндегі гидромонитор көмегімен тұнба қопсытылады.
Тазартылған су сорғымен тазалау нысандарындағы таза су резервуарларынан алынып, құбырлар арқылы негізгі өнеркәсіптік алаңда болатын реттеуіш резервуарға жеткізіледі. Көлемі 250 м3резервуардан шахта суы өз ағысымен клеть оқпаны арқылы қазбаларды барады.
Көлемі 250 м3 резервуарға екі сумен қамту көзі қарастырылған:

• 
  шахталық су тазарту (негізгі көзі) ;
  
• 
  шаруашылық ауыз су құбыры (резервті).
  

Тазалап болған соң шахта суы «Восточная» ОБФ технологиялық қажеттіліктері үшін жеткізіледі. Артық шахта суы 1999 жылдың сәуір айынан аллювиалды сулардың ластануын болдырмау үшін таратылған «Шерубай-Нұра» шахтасының қазбаларына жіберіліп, механикалық тазаудан өтеді. Бұл жер су сыйымды жыныстардың болуымен қамтамасыз етілген. Осы жағдайда су деңгейінің 25-30 метр деңгейінде сақталып тұруы Шерубай-Нұра өзенінің аллювиалды сулы горизонтының суларымен араласпауының шарты болып табылады.
Тау-кен өнеркәсібінде ландшафты қорғау, тау-кен өндірісінің ландшафтқа тікелей және жанама әсерін болдырмау немесе азайтуға арналған кешенді іс-әрекеттер.
Жер ресурстарын рационалды пайдалану өндірістік объектілерді орналастыруды оңтайландыруға бағытталған шараларды, олардың параметрлерін, құрылыс тығыздығын қарастырады.
Тау-кен өндірісімен бүлінген жерлерді рекультивациялау, берілген ауданның климаттық және әлеуметтік-экономикалық жағдайын оңтайландырудың негізгі режимі ретінде қарастырылады.
Пайдалы қазбаларды өндіру кезінде бүлінген жерді қорғау, ұтымды пайдалану және молықтыру жөніндегі іс-шаралардың белгіленген екі тобы бар. Бірінші топ жерге тікелей және жанама әсер ету ең жақсы, экономикалық өміршең техникалық жүзеге асырымды жолдарын қарастыратын алдын-алу сипатындағы іс-шараларды қамтиды. Екінші топ тау-кен өндірісінің теріс әсерінің салдарын жоюға бағытталған, қалпына келтіру іс-шараларын қамтиды[27].
Тікелей және жанама әсер етуді азайту ғақол жеткізу үшін: өнеркәсіптік кәсіпорындар мен жекелеген объектілер орналасуын ғылыми негізделген тәсілмен өткізу; электр тарату желілерінің, инжинерлік коммуникацялардың, оқпандардың орналасуы мен көлемін белгілейтін құрылыс нормалары мен стандарттарды қатаң сақтау; гидрографиялық желі ішіне қалдықтарды және шахта суларын ағызуды жою және азайту; ластағыш заттардың ауаға шығарылуын қысқарту немесе жою; бұзылған жерлерде жел және су эрозиясының алдын алу керек.
Бүлінген жерлерді рекультвациялау халық шаруашылықтық құндылығын қалпына келтіруге бағытталған жұмыстар кешені.
Жерді рекультвациялау екі кезеңнен тұрады: техникалық және биологиялық кезең.
Ластану учаскесін рекультвациялаудың техникалық кезеңі деформацияланған учаскелердің батпақтануының алдын алужәне қоршаған жерледі нашарлататын эрозиялық процестерді болдырмау. Деформация сипаты мен шахта жыныстарының жеткілікті мөлшерідеформацияланған жер бөліктерінің бетінің толық теңестіруге мүмкіндік береді. Толтыру барысында алаңдарда бір жағына немесе ортасына қарай минималды ауытқулар болуы тиіс. Жер бедерінің табиғ қалпына сәйкес 30-қа дейінгі көлбеулігі рекультиваця жобасында қарастырылады.
Ойықтарды толтырғаннан кейін, ойпаттардың қалыптасуын болдырмау мақсатында әрбір қабат жеке-жеке тапталады.
Жалпы қарастырылған және зерттелген жер аумағы шамамен 230 га болды. Бүлінген жерлер 19 жер телімдерімен көрсетілген, олар шартты түрде рекультивацялау қажеттілігіне сәйкес бес түрге бөлінеді. Учаскелерін жалпы ауданы 88,9 га.
Бұзылған жерлерде өсімдіктерді қалпына келтіру тиімсіз болып саналған. Өйткені қалпына келтірілген жер аумағында өсімдік өсуін қамтамасыз ететін құнарлы топырақ қабаты жоқ.
Бұзылған жерлерді рекультивацялау КД «АрселорМиттал Теміртау» АҚ «Костенко» шахтасының қоршаған орта компоненттерінің жағдайын жақсартуға бағытталған кешенінің құрамдас болып табылады.
Қалпына келтіру жұмыстары Қарағанды ​​көмір бассейнінің Шерубай-Нұра көмірлі ауданының оңтүстік-шығыс бөлігінде орналасқан №2 ауданында (бұрынғы «Костенко» шахтасы) жүргізілетін болады.
№2 ауданда санитарлық-профилактикалық мекемелер, демалыс аймақтары, медициналық мекемелер, сондай-ақ қорғалатын нысандар (ескерткіштер, т.б.) жоқ.
Бүлінген жерлерді рекультивациялаудың техникалық кезеңінің көзделген жұмыс ұзақтығы 7 жыл болмақ (2012-2018жж.) Рекультивациялау кезінде атмосфераға 20% дейінгі SiO₂ бейорганикалық шаңы таралады. Жалпы шаң шығару мөлшері: 2012 жылы – 47,34 тонна; 2013 жылы – 38,59 тонна; 2014 жылы – 20,24 тонна; 2015 жылы – 3,75 тонна; 2016 жылы – 3,75 тонна, 2017 жылы – 14,91 тонна; 2018 жылына – 17,54 тонна.
Бүлінген жерлерді рекультивациялаудың техникалық кезеңінің барысында «Арселор Миттал Теміртау» КД АҚ «Костенко» шахтасының аумағында ауа сапасына белгіленген зиянды әсері ШРЕК-тен аспайды.
Жоғарыда айтылғандардың негізінде рекультивациялаулық жұмыстар өнеркәсіп орналасқан аудандағы атмосфераға теріс әсерін тигізбейді деп қорытынды жасауға болады.
Су объектілерін, инженерлік құрылыстарды және су ресурстарын пайдалану мен қорғауға арналған құрылғыларды орналастырудың жағдайлық жоспары барлық су объектілерінің орналасуын, суды тұтыну желілерін және судың ағынды суларын, су жинауды және жердегі басқа құрылыстарды көрсететін графикалық құжат болып табылады.
Шарттарын тағайындау сәйкес жоспары туралы мынадай нысандарды қолданбалы: су және кәріз желілері мен арналарын, су аймағын қолдану немесе ластап, негізгі оқпандар кәсіпорындар су тұтыну; су және әуе бассейндеріне шығарындылар көздері; ағынды суларды қабылдау, тазарту және ұтымды пайдалануды және су ресурстары, елді мекендерді қорғауды қамтамасыз ету және басқа да инженерлік құрылыстар; олардың қорғаныш аймақтарының өлшемдері; шахтаның әсер ету аймағында орналасқан басқа кәсіпорындардың шығарындылар көздері; су мен ауаны іріктеу орны.
Өнеркәсіптік қорларды есепке алу кезінде, көмір қорын қауіпсіздік негіздері бетінде, шахтада жұмыс істейтін объектілерде кедергі бағандарда анықталады. Бұл көмір қорларын дамыту арнайы жобалар бойынша жүзеге асырылатын болады.
Көмірдің ерітінді қабатында жоғалуын азайту үшін, тігістерді әзірлеудің негізсіз схемасы бар. K₁₂, K₁₀ және K₇ форматтағы лавалардан кейін қазба жұмыстары жүргізіліп, қазба полюстерін пайдалану жерді жоғалтуды әдейі схема бойынша жұмыс істеуге және әзірленген кеңістікте қазба жұмыстарын жүргізуге қарағанда 2-4% -ға азайтуға мүмкіндік береді.
Операциялық ысыраптардың төмендеуі қуат көлемін ұлғайтуға және көмір қорғаныш қаптамаларының мөлшерін азайтуға бағытталған тазарту жұмыстарын кешенді механизациялау технологиясын және құралдарын жетілдіру арқылы резерв болып табылады.
Костенко атындағы шахтасының өрісіне жергілікті флора Харди өсімдіктер (көпжылдық шөптер, акация, терек және т.б.) отырғызу бұзылған аумақтарды сақтау мелиорация санитарлық аймағын қамтамасыз етеді.
Бульдозер ДЗ-109KA өндірілген күтілуде резервуарлар топырақтың құнарлы қабатының жою. топырақтың құнарлы қабатының жою бойынша жұмыстар жылы маусымда топырақтың құнарлы қабатының беріледі. Ол топырақ қабатын алып тастау үшін тау-кен жұмыстарын кестесіне сәйкес абаттандыру қала үшін пайдаланылады, жылына беті тау-кен операцияларын үшін толық емес жұмыс уақыты алуға қарастырылған.
Шахта жұмыс істеп тұрған кезде, қолданыстағы автокөліктерге тасты шығаруды көздейді. Шахтаның тау жыныстары төгілуі - бұл биіктігі 23 м-ден аспайтын, алаңы 1,1-ден 4,9 гектарға дейін.
Жер қойнауын пайдалану жөнiндегi операцияларды жүргiзу кезiнде жер бетiнiң ұзақ мерзiмдi бұзылуында қолданыстағы және күтiлетiн мелиорациялау көзделедi[26].
Қолданыстағы шөгу мен қоқыстардың көбі қолданыстағы автокөліктердің қоқыстарынан алынатын төзімді рокпен жабылған.
Мелиорацияның техникалық кезеңін «Карагандауголь» шахтасының алдын-алу және сөндіру департаменті жүзеге асырады.
Кен орнының қалпына келтірілген учаскесін көгалдандыру және көгалдандыруды «Жасыл құрылыс» басқармасы жүзеге асырады.
Экономикалық шығын деп – табиғи ортанаң құрамдас бөліктерінің өзгеруінен және олардың реципиенттерге (адам, өндірістік және өндірістік емес сфера) әсерінен пайда болған қоршаған ортаға жағымсыз әсерді бағалау.
Қорытынды: Өндірістік экология бөлімінде шахта жұмысының қоршаған ортаға қаншалықты зиян әсерін тигізетіні баяндалды. Жұмыскерлерге тиетін әсерлері айтылды, жұмыскерлерді сол зияннан барынша қорғау амалдары көрсетілді.

5 Еңбек қорғау бөлімі

Еңбек қауіпсіздігі және еңбекті қорғау туралы. Қазақстан Республикасының 2007.05.15. № 252 заңымен.

Осы Заң Қазақстан Республикасындағы еңбектi қорғау саласындағы қоғамдық қатынастарды реттейдi және еңбек қызметi процесiнде еңбек қауіпсiздігін қамтамасыз етуге, қызметкерлердiң өмiрi мен денсаулығын сақтауға бағытталған, сондай-ақ еңбек қауіпсiздiгi және еңбектi қорғау саласындағы мемлекеттік саясаттың негiзгi принциптерiн белгілейдi.
Осы Заңда мынадай негiзгi ұғымдар пайдаланылады:
1) арнаулы киiм - қызметкердi зиянды және қауiптi өндiрiстiк факторлардан қорғауға арналған киiм, аяқ киiм, бас киiм, қолғап;
2) ауыр қол еңбегi - ауыр заттарды қолмен көтеруге немесе орнын ауыстыруға байланысты қызмет түрлерi не 360 ккал/сағаттан астам күш-қуат;
3) еңбек гигиенасы - қызметкерлердiң денсаулығын сақтау, өндiрiстiк ортаның және еңбек процесiнiң қолайсыз әсерiнiң алдын алу жөнiндегi санитарлық-гигиеналық шаралар мен құралдар кешенi;
4) еңбек қауiпсiздiгi - еңбек қызметi процесiнде қызметкерлерге зиянды және қауiптi әсердi болдырмайтын iс-шаралар кешенiмен қамтамасыз етiлген қызметкердiң қорғалу жай-күйi;
5) еңбек қауiпсiздiгi және еңбектi қорғау жөнiндегi уәкiлеттi мемлекеттiк орган (бұдан әрi - уәкiлеттi орган) - еңбек қатынастары саласындағы өкiлеттiктi Қазақстан Республикасының заңнамасына сәйкес жүзеге асыратын орталық атқарушы орган;
6) еңбек қауiпсiздiгi және еңбектi қорғау жөнiндегi уәкiлеттi мемлекеттiк органның аумақтық бөлiмшелерi (бұдан әрi - аумақтық бөлiмшелер) - еңбек қауiпсiздiгi және еңбектi қорғау жөнiндегi уәкiлеттi мемлекеттiк органның Қазақстан Республикасының заңнамасына сәйкес тиiстi әкiмшiлiк-аумақтық бiрлiк шегiнде еңбек қатынастары саласындағы өкiлеттiктi жүзеге асыратын құрылымдық бөлiмшелерi;
7) еңбек қауiпсiздiгi мен еңбектi қорғау мониторингi - өндiрiстегi еңбек қауiпсiздiгi мен еңбектi қорғаудың жай-күйiн қадағалау жүйесi, сондай-ақ республикадағы еңбек қауiпсiздiгi мен еңбектi қорғаудың жай-күйiн бағалау және болжау;
8) еңбек қауiпсiздiгiнiң жағдайлары - еңбек процесiнде қызметкердiң жұмысқа қабiлеттiлiгi мен денсаулығына әсер ететiн өндiрiстiк орта мен еңбек процесi факторларының жиынтығы;
9) еңбектi қорғау - құқықтық, әлеуметтiк-экономикалық, ұйымдық-техникалық, санитарлық-гигиеналық, емдеу-алдын алу, оңалту және өзге де iс-шаралары мен құралдарын қамтитын, еңбек қызметi процесiнде қызметкерлердiң өмiрi мен денсаулығының қауiпсiздiгiн қамтамасыз ететiн жүйе;
10) еңбектi қорғау жөнiндегi қоғамдық инспектор - ұйымның кәсiподақ органы, ал ол болмаған кезде қызметкерлердiң жалпы жиналысы тағайындайтын, еңбек қауiпсiздiгi және еңбектi қорғау саласында қоғамдық бақылауды жүзеге асыратын қызметкерлер өкiлi;
11) еңбектiң қауiпсiз жағдайлары - қызметкерге зиянды және қауiптi өндiрiстiк факторлардың әсерi жоқ не олардың әсерiнiң деңгейi еңбек қауiпсiздiгi және еңбектi қорғау саласындағы нормативтiк құқықтық актiлерде белгiленген қауiпсiздiк нормаларынан аспайтын, жұмыс берушi жасаған еңбек жағдайлары;
12) жеке қорғану құралдары - қызметкердi зиянды және (немесе) қауiптi өндiрiстiк факторлардың әсерiнен қорғауға арналған құралдар;
13) жұмыс орны - қызметкердiң еңбек қызметi процесiнде өзiнiң еңбек мiндеттерiн орындау кезiндегi тұрақты немесе уақытша болатын орны;
14) зиянды (ерекше зиянды) еңбек жағдайы - белгiлi бiр өндiрiстiк факторлардың әсерi қызметкердiң еңбекке қабiлеттiлiгiнiң төмендеуiне немесе сырқаттануына әкеп соқтыратын еңбек жағдайлары;
15) зиянды өндiрiстiк фактор - оның әсерi қызметкердiң сырқаттануына немесе еңбекке қабiлеттiлiгiнiң төмендеуiне әкеп соқтыруы мүмкiн өндiрiстiк фактор;
16) кәсiби ауру - қызметкердiң еңбек (қызмет) мiндеттерiн орындауымен байланысты оған зиянды өндiрiстiк факторлардың әсер етуiнен туындаған созылмалы немесе қатты ауруы;
17) қауiпсiздiк нормалары - қызметкерлердiң еңбек қызметi процесiнде олардың өмiрi мен денсаулығын сақтауға бағытталған ұйымдық, техникалық, санитарлық-гигиеналық биологиялық және өзге де нормаларды, ережелердi, рәсiмдер мен өлшемдердi қамтамасыз ету тұрғысынан өндiрiс жағдайларын, өндiрiс және еңбек процесiн сипаттайтын сапалық және сандық көрсеткiштер;
18) қауiптi (ерекше қауiптi) еңбек жағдайлары - еңбектi қорғау ережелерi сақталмаған жағдайда белгiлi бiр өндiрiстiк факторлардың әсерiн тигiзуi қызметкер денсаулығының кенеттен нашарлауына немесе жарақаттануына не өлiмiне әкеп соқтыратын еңбек жағдайлары;
19) қауiптi өндiрiстiк фактор - әсерiн тигiзуi қызметкердiң еңбекке қабiлеттiлiгiнен уақытша немесе мүлдем айрылуына (еңбек жарақатына немесе кәсiби ауруына) немесе өлiмiне әкеп соқтыруы мүмкiн өндiрiстiк фактор;
20) қызметкерлер өкiлдерi - қызметкерлерi уәкiлеттiк берген кәсiптiк одақтардың және олардың бiрлестiктерiнiң органдары, ал олар болмағанда Қазақстан Республикасының заңнамасында белгiленген тәртiппен құрылған өзге де өкiлдер немесе ұйымдар;
21) өндiрiстегi жазатайым оқиға - өзiнiң еңбек (қызмет) мiндеттерiн немесе жұмыс берушiнiң тапсырмаларын орындау кезiнде қызметкердiң жарақаттануы, денсаулығының кенеттен нашарлауы немесе улануы салдарынан оның еңбекке қабiлеттiлiгiнен уақытша немесе тұрақты айрылуына, кәсiби ауруға шалдығуына не өлiмiне әкеп соқтырған өндiрiстiк фактордың әсерi;
22) өндiрiстiк объектiлердi еңбек жағдайлары бойынша аттестаттау - өндiрiстiк объектiлердi, цехтарды, учаскелердi, жұмыс орындарын оларда орындалатын жұмыстардың қауiпсiздiгiнiң, зияндылығының, ауырлығының, қауырттылығының жай-күйiн, еңбек гигиенасын айқындау және өндiрiстiк орта жағдайларының еңбектiң қауiпсiз жағдайларына нормативтерiне сәйкестiгiн айқындау мақсатында оларды бағалау жөнiндегi қызмет.
Еңбекті қорғау (ЕҚ) - заңды, әлеуметтік-экономикалық, ұйымдастырушылық-техникалық, емдік-профилактикалық, санитарлық-гигиеналық, оңалту және өзге де іс-шараларды қамтитын, жұмыс орнында қызметкерлердің өмірі мен денсаулығының қауіпсіздігін қамтамасыз ететін жүйе.
Қауіпсіздік техникасы (ҚТ) - салауатты және қауіпсіз еңбек жағдайларын жасау үшін енгізілетін іс-шаралар кешені. Қауіпсіздік техникасы тұтас кәсіпорынның, оның жекелеген ғимараттарының, құрал-жабдықтар және өндірістік инфрақұрылымның қауіпсіздігін қамтамасыз ететін талаптардан тұрады.
5.1 Еңбек қауіпсіздігі стандарттарының жүйесі
5.1.1 Қолдану жөніндегі талаптар мен ұсынымдар.
Еңбекті қорғауды басқару жүйесі кәсіпорынға еңбекті қорғау жөніндегі өз тұжырымдамасын (саясатын) әзірлеуге, еңбекті қорғау мақсаттарын (мақсатты көрсеткіштерін) айқындауға, еңбекті қорғаудың нәтижелілігін арттыруға қажетті шараларды қабылдай отырып, еңбек процесін ұйымдастыруға, сондай-ақ әлеуметтік бағыт алған өндірісті құруға, аварияларды, оқиғалар мен жазатайым оқиғаларды болдырмауға мүмкіндік береді.
Осы стандарт «Еңбек қауіпсіздігі стандарттарының жүйесі. Ұйымдардағы еңбекті қорғауды басқару жүйелері. Қолдану жөніндегі басшылық» атты ҚР СТ жобасына сәйкес қолданылатын әдіснамаға негізделген.
Еңбекті қорғауды басқару жүйесінің нақтылау дәрежесі мен қиындығы, құжаттама көлемі мен жүйеге бөлінетін ресурстар жүйені қолдану аясы, шағын кәсіпорынның көлемі және қызметінің, шығаратын өнімдерінің (көрсететін қызметтерінің) түрі сияқты бірқатар факторларға байланысты[26].

5.1.2 Қолданылу аясы.

Осы стандарт ұйымдастырушылық-құқықтық нысанына қарамастан, кәсіпорындағы еңбекті қорғауды басқару жүйесін әзірлеу және қолдану жөніндегі басшылық болып табылады, ол арқылы:
- еңбекті қорғау тұжырымдамасы жасалады;
- еңбекті қорғауды басқару жүйесі әзірленеді және оның тиімді жұмыс істеуі қамтамасыз етіледі, оны үздіксіз жетілдіру жүзеге асырылады;
- еңбекті қорғауды басқару жүйесінің осы стандартқа сәйкестігі расталады.
Осы стандарттың мақсаты:
- қазіргі заманғы принциптер мен әдістерді қолдану арқылы жарақаттану мен кәсіптік аурулардың алдын алу үшін еңбекті қорғауды қамтамасыз ету жөніндегі қызметті үздіксіз жетілдіру жолымен жаңадан ашылған кәсіпорынның жұмыс істеу мүмкіндігін, сондай-ақ жұмыс істеп жатқан кәсіпорындағы профилактикалық жұмыстарды әдістемелік қамтамасыз ету.
Осы стандарт кәсіпорынның ерекшеліктерін ескере отырып, 12.0.230-2007 МЕМСТ-тың, еңбекті қорғау және өнеркәсіптік қауіпсіздік саласындағы заңдар мен нормативтік құқықтық актілердің ережелерін дамытады.

5.1.3 Нормативтік сілтемелер. Осы стандартта мына стандарттарға сілтемелер пайдаланылды:

«Еңбек қауіпсіздігі стандарттарының жүйесі. Еңбекті қорғауды басқару жүйелері. Жалпы талаптар» 12.0.230-2007 МЕМСТ (ILO-OSH 2001 IDT)

«Еңбек қауіпсіздігі стандарттарының жүйесі. Ұйымдардағы еңбекті қорғауды басқару жүйелері. Қолдану жөніндегі басшылық» атты ҚР СТ
«Еңбек қауіпсіздігі стандарттарының жүйесі. Ұйымдардағы еңбекті қорғауды басқару жүйелері. Тексеруді (аудитті) ұйымдастыру» ҚР СТ жобасы
«Еңбек қауіпсіздігі стандарттарының жүйесі. Терминдер мен анықтамалар» 12.0.002-80 МЕМСТ
«Сигналдық түстер, қауiпсiздiк белгiлерi мен сигналдық белгілеулер» 12.4.026-2002 МЕМСТ ҚР СТ
1500-2006 ҚР СТ (ИСО/МЭК Басшылық 73-2002, «Тәуекел менеджменті. Сөздік. Стандарттарды қолдану жөніндегі басшылық, МОD). Тәуекел менеджменті. Терминдер мен анықтамалар.

5.1.4 Еңбекті қорғау саласындағы мақсаттар мен міндеттер.

Ұйым еңбекті қорғау тұжырымдамасымен келісілген, құжаттамалық ресімделген ұйымның тиісті фунциялары мен деңгейлері үшін еңбекті қорғау саласындағы мақсаттарды айқындауға, енгізуге және қолдауға тиіс.
Қойылған мақсаттар мен міндеттердің қолжетімдігін тиімді бақылау үшін олар мүмкіндігінше сандық белгіленуі тиіс.
Мысалы – еңбекті қорғау саласындағы мақсаттар мен міндеттерді өндірістік объектілерді еңбек жағдайлары бойынша аттестаттаудың, ұжымдық шарттың және т.с.с нәтижесі бойынша еңбек жағдайларын жақсарту жөніндегі іс-шаралардың жоспары түрінде құжаттамалық ресімдеуге болады.
Еңбекті қорғау жөніндегі жұмыстарды жоспарлағанда жұмыс істеп тұрған ұйым олар орындауға міндеттенген заңдық және өзге де талаптарды, сондай-ақ алдын ала талдаудың қорытындысын ескеруге тиіс. Сондай-ақ ол өз технологиялық мүмкіндіктерін, қаржылық, өндірістік және коммерциялық талаптарды, сондай-ақ тиісті мүдделі тараптардың пікірлерін ескеруге тиіс.
Еңбек жағдайларын жақсарту және еңбекті қорғау жөніндегі жоспарды (бағдарламаны) әзірлей отырып, ұйым мыналарды:
- ұйымдағы тиісті функциялар мен деңгейлер үшін жауапкершілік пен өкілеттіктерді;
- материалдық ресурстар мен мақсаттарға қол жеткізу және міндеттерді орындау мерзімдерін айқындауы тиіс.
Жоспарлар (бағдарламалар) тұрақты жоспарлау негізінде қайта қаралуға және түзетілуге тиіс.
5.2 Өндірістік факторларға сипаттама

Өмір сүру барысында адамға әртүрлі қауіптер әсер етеді. Ол қауіптерге, әдетте, адам денсаулығына тікелей немесе жанама зиян келтіруі мүмкін құбылыстар, процестер, объектілер жатады.

Адам жұмыс істеу кезінде де қауіптерге ұшырайды. Өндіріс жағдайында адамға негізінен техногенді, яғни техникамен байланысты қауіпті және зиянды факторлар әсер етеді. Қауіпті өндірістік факторлар – белгілі бір жағдайда жарақатқа немесе басқа да денсаулықтың күрт нашарлауына әкеліп соғатын факторлар. Жарақат дегеніміз ағза тіндерінің зақымдануы және сыртқы әсерлер кесірінен негізгі функцияларының бұзылуы. Жарақат өндірісте еңбек міндеттері мен басшы тапсырмаларын орындау кезінде өндірісік қауіпті факторлар әсерінен болған қайғылы оқиға нәтижесі.
Зиянды өндірістік фактор деп жұмыскерге тигізетін әсері ауруға немесе еңбек өнімділігінің төмендеуіне жеткізетін факторды атаймыз. Зиянды өндіріс факторы кесірінен болатын ауруларды – кәсіби аурулар дейміз.
Қауіпті өндірістік факторлар мыналарды қамтиды:

• 
  электр тогы;
  
• 
  аса қатты қыздырылған денелер;
  
• 
  жұмыскердің немесе әртүрлі детальдер мен құралдардың биікен құлауы;
  
• 
  атмосфералық қысымнан жоғары қысымда жұмыс істейін жабдықтар;
  

Зиянды факторларға жатады:

• 
  ауа-райының қолайсыздығы;
  
• 
  ауа ортасының шаңдылығы мен газдылығы;
  
• 
  шу, инфра- және ультрадыбыстың әсері;
  
• 
  электромагниттікөріс, лазерлікжәнеиондаушысәулелену және т.б.
  

Барлық қауіпті және зиянды өндірістік факторлар физикалық, химиялық, биологиялық және психофизиологиялық болып бөлінеді.
Физикалық факторларға электр тоғы, қозғалмалы машиналардың, жабдықтардың және олардың бөлшектерінің кинетикалық энергиясы, түтіктердегі бу мен газдардың жоғары қысымы, шу, діріл, инфра-және ультра дыбыстың шектен тыс деңгейі, жеткіліксіз жарықтандыру, электромагниттік өрістер және иондаушы сәулелену жатады.
Химиялық факторларға әртүрлі күйдегі,адам ағзасына зиянды заттар жатады.
Биологиялық факторлар – әртүрлі микроорганизмдердің, сондай-ақ өсімдіктер мен жануарлардың әсері.
Психофизиологиялық факторлар – физикалық және эмоционалдық қажу, жұмыстың бір сарындылығы.
Оқыс лақтырыс орын алған жағдайда кеншіні көмір басып, ол қайтыс болуы мүмкін. Бұл адамға қауіпті фактордың әсері. Ал егер жұмыскер көмір қазу барысында көмір және жыныс шаңдарының мөлшері үлкен ауамен тыныс алса, ол силикоз ауруына шалдығады. Сонымен шаңның әсерін зиянды өндірістік факторға жатқызамызp[30].
5.3 Өндірістегі қауіпсіздік техникасы

Шахталарда жұмыс істеп тұрған қазбалардағы суды айдап шығару үшін сутөкпе қондырғылары қолданылады.

Басты және учаскелік сутөкпе қондырғыларының сужиғылары болады, олардың саны екі және оданда көп, бір-бірінен оқшауланған тармақтардан тұрады.
Учаскелік сутөкпе қондырғылары үшін бір қазбадан тұратын сужиғыға рұқсат етіледі.
Бас сутөкпенің сужиғыларының сыйымдылығы судың ылайлануын есептемегенде – 4сағаттық максималды су құйылымынан кем емес, ал учаскелік – 2 сағаттық құйылымға есептеледі.
Сужиғылар жұмысқа дайын күйінде ұсталады, олардың ылайлану көлемі 30% пайыздан аспау керек.
Бас сутөкпенің насосты камерасы жалғасады:

• 
  шахтаның оқпанымен – көлбеу жүрістікпен, оның оқпанға шығатын жері сорғы камерасының едені деңгейінен 7м төмен орналасуы тиіс;
  
• 
  оқпан маңы алаңымен – герметикалы есігі бар жүрістікпен;
  
• 
  сужиғымен – су құйылымын реттеп тұруға мүмкіндік беретін және насосты камераны нығыздап тұратын құрылғы арқылы.
  

Бас сутөкпенің насосты камерасы жүккөтергі механизмдермен жабдықталады. Сорғыш орналасқан камераның едені, оқпан алаңы табанынан 0,5м-ге жоғары болу керек. Су құйылымдары 50 м3/с – тан кем болғанда, учаскелік сутөкпелік қондырғыларын арнайы камераларсыз қолдануға рұқсат етіледі.
Оқпандарды үңгілеуде, аралықтағы сорғы камералардың оқпанға шығымдарының ені 2,5м-ден кем емес, және биіктігі 2,5м-ден кем емес болу керек.
Камера кірісі мықты, торлы қоршаумен жабылады.
Басты және учаскелік сутөкпелік қондырғылар жұмыс және қордағы агрегаттардан тұрады.
Бас сутөкпе қондырғылары және суқұйылымы 50 м3/с – артық сутөкпелердегі сорғылар саны үш агрегаттан кем емес болады.
Әр агрегаттың берімі немесе жұмыс агрегаттары тобының берімі, қордағыларды есептемегенде, қалыпты суқұйылымын 20 сағаттан артық емес уақытта айдап шығаруды қамтамасыз етуі қажет.
Оқпандарды үңгілеуде немесе тереңдетуде су құйылымына қарамастан, бір ғана ілмелі сорғыны қолдануға рұқсат етіледі, бірақ оқпан маңында міндетті түрде қордағы сорғының болуы керек.
Бас сутөкпе қондырғысы екеуден кем емес жоғары қысымды құбырлармен жабдықталады, олардың біреуі қордағы болып табылады. Жұмыс құбырларының саны үшке дейін болғанда, бір құбыр қорда болады, құбырлар саны үшеуден артық болғанда – қорда екеуі болады.
Учаскелік сутөкпе қондырғылары үшін бір құбыр болуына рұқсат етіледі.
Қысымды құбырларды өзара жалғастыру, сорғы камерасындағы кезкелген сорғы жөндеуде болғанда, тәуліктік суқұйылымын жоғары айдауды қамтамасыз етуі шарт.
Жобаланып жатқан және жаңадан салынатын оқпандар бойымен қысымы 6,4 МПа (64 кг/см2) артық құбырларды клеттің қарсы бетімен жүргізуге рұқсат етілмейді.
Қысымы 6,4 МПа (64 кг/см2) артық құбырларды тек қана барлық ұзындығы бойымен және айнала қоршаған жағдайда ғана рұқсат етіледі.
Басты сутөкпе қондырғылардың қысымды құбырларын монтаждаудан кейін жұмыс қысымының 1,25 тең шамадағы қысыммен сынау қажет.
Барлық автоматтандырылған сутөкпе қондырғыларын шахта бойынша бұйрықпен тағайындалған жұмыскер тәулік сайын қарап тексереді.
Бас сутөкпе қондырғыны жұмасына бір реттен кем емес жиілікте шахтаның аға механигі, және тоқсан сайын – шахтаның бас механигі қарап тексереді. Қараудың нәтижелері «Сутөкпе қондырғыларын жұмысын есепке алу және қарау журналында» белгіленеді.
Жылына бір реттен кем емес жиілікте бас сутөкпе қондырғысына ревизия, өңдеу және жетілдіру жүргізіледі.

5.4 Өрт қауіпсіздігі

Кәсіпорындардағы өрт қауіпсіздігін қамтамасыз ету жауапкершілігін жекелеген объектілердің өрт қауіпсіздігіне жауапты инженерлік-техникалық персоналдың қатарынан жауапты жұмыскерлерді бұйрық арқылы тағайындайтын жетекші (директор) болып табылады. Кәсіпорындарда өрт күзеті ұйымдастырылады, жұмысшылар мен қызметшілерге өрт қауіпсіздігі ережелерін үйрету жүргізіледі, өрт сөндіру құралдарын енгізу және кәсіпорынның өрт қауіпсіздігі деңгейін арттыру шараларының жоспары әзірленеді, өртке қауіпті заттармен және материалдармен жұмыс тәртібі туралы нұсқаунамалар, сонымен бірге өртке қарсы режимді сақтау және өрт туындаған кездегі адамдардың әрекеті туралы нұсқаунамалар әзірленеді.

«Костенко» шахтасында қауіпсіз жұмысты қамтамасыз ету үшін ерекше көңіл бөлінетін жағдайлар:
- өртке қарсы жабдықтар үнемі жұмысқа дайын жағдайда болады;
- жанғыш заттар жұмыс аймағында тек ең қажетті жағдайда ғана бола алады. Ескі-құсқылар, еріткіштер, сонымен қатар артық жағулар мен гидромайлар жұмыс аймағында қолмен істейтін жұмысқа қажетті көлемнен асып кететін көлемде сақталмауы тиіс;
- электр жүйесінің жағдайын жүйелі тексеріп, зақымданған жерлерді жою және осал компоненттерді қатайту керек;
- электр жүйесін жөндеу кезінде тасымалданатын өрт сөндіргіштер үнемі қол астында болу керек;
- машина мен оның жабдықтарында өрт сөндіру үшін барлық класты өрттерді сөндіруге арналған өрт сөндіргіштерді қолдану ұсынылады. Олар бөлімнің соңындағы суретте көрсетілген орындарда болуы тиіс;
- гидравликалық қоректендіру блогындағы өртті сөндіру үшін өрт сөндірудің кіріктірілген жүйесін қолдану қажет. Ол блоктың қысқа жақтарындағы кез келген қызыл түймешікті басу арқылы қолмен іске қосылады. Жүйені іске қосуда сонымен бірге станоктың қашықтан басқару құралындағы төтенше тоқтату түймесін басыңыз;
- кейбір жағдайларда өртті сөндіру үшін суды пайдалануға болады. Суды өрттің себебі немесе нысан гидравликалық немесе электр материалдар болмаған жағдайда ғана пайдалануға болады.
- егер кейбір өрт сөндіргіштер немесе өрт сөндіру жүйелері ең болмаса ішінара бәсеңдесе, олар ауыстырылуы немесе дереу қайта зарядталуы тиіс[31].
- өрт өндіру жабдықтарының тиісті жұмыс жағдайын қамтамасыз ету үшін апта сайын тексеріп отыру керек.
Осылайша, бөлімде зиянды және қауіпті өндірістік факторлардың талдауы мен есептеуі жүргізілді, шахтада қауіпсіздікті арттыру мақсатында кіріспе, бастауыш, екінші, жоспардан тыс, мақсатты нұсқамалар, сонымен бірге шахта жұмыскерлерінің біліктілігін арттыру курстары, жұмысшының еңбек жағдайын жақсартуға бағытталған санитарлық-гигиеналық іс-шаралар, ЖҚҚ беру жүргізіледі.
Жазатайым оқиғаларға егжей-тегжейлі талдау жасау, сонымен қатар жұмыс орнындағы тәуекелдерді ауысым сайын бағалау ұсынылады.
5.5 Қауіпсіздік техникасы және өнеркәсіптік санитария

Шаңның жол берілетін шекті деңгейін сақтау және кәсіптік ауруларды шаңнан қорғап қалу үшін төмендегілер ұсынылады:

• 
  дайындық бетінде бұрғылауға, жууға арналған скважиналардың тесіктері, су пердесін қамтамасыз ететін құрылғылармен жабдықталған;
  
• 
  барлық дрейферлер мен тазалайтын тұлғалардың қызметкерлері шаңнан қорғайтын респираторлармен қамтамасыз етеді;
  
• 
  көмірді тасымалдау орындарында спиральды суару саңылауларын орнатыңыз;
  
• 
  жарылыс жұмыстарын жүргізу кезінде шаңның құрамын 95% -ға азайтуға мүмкіндік беретін арнайы патрондалған су блоктарын және көбік генераторын пайдаланыңыз;
  
• 
  тазалау және ендіру комбайндарын пайдаланған кезде суаруды пайдаланыңыз.
  

Басқа жұмысқа шаңды жарылыстың таралуын болдырмау үшін сланецті кедергілер орнатылады. Инертті шаңмен қотарылған сөрелер оңай жағылады. Инертті шаң саны өндірістің 1 м2 учаскесіне 400 кг есептеледі. Сланецті қалқанның жалпы ұзындығы кемінде 20 м болуы керек. Шале тосқауылдары кеніштің жеке кенелерін, кен орындарын және союды оқшаулайды.
Бір сөреде орналастырылған шаң мөлшері (5.1) формуласымен:

q = , кг

(5.1)

мұндағы l – сөре ұзындығы;

b – сөре еңі;
d – инертті шаңның инерттілігі;
 – инертті шаңның қалыпты көлбеу бұрышы.

5.5.1 Жұмыс орнындағы табиғи жарық мөлшерін анықтау

Жұмыс орнын жарықтандыру табиғи және жасанды түрде іске асырылады.

Табиғи жарықтандыру дегеніміз күн сәулесін бөлмеге түсіру арқылы жарық беру. Күн сәулесі бөлмеге терезе әйнегі арқылы төбеден немесе қабырға жақтан (жанынан) түсіріледі. Кей бөлмелерде жарықтандыру осы екі әдісті (аралас жарықтандыру) қолдану арқылы іске асырылады.
Жарықтың өлшем бірліктері
Кез-келген жазықтыққа түскен жарық шамасын Е әрпімен белгілейміз.

Е = F/S

(5.2)

мұндағы F – жарық қуаты, ЛМ;

S – жарық түсіп тұрған аудан, м².
Жарық шамасы (Е) дегеніміз - сәуленің түсу бағытына перпендикуляр, сол сәуле түсіп тұрған белгілі бір аудандағы жарық қуатының тығыздығы.
Жарық шамасының өлшеу бірлігі – люкс (лк) – ол ауданы 1 шаршы метрге тең жерге қуаты 1 люмен сәуле түскендегі жарық шамасы. Ал кез-келген нүктеге түскен жарық шамасы табиғи жарық коэффициенті (Т.Ж.К.) е әрпі арқылы сипатталады:

e =

(5.2)

мұндағы Е_і – табиғи жарық коэффициенті анықталып отырған нүктенің жарық шамасы;

Е_с – сырттағы күн сәулесінің жарық шамасы.
Кез-келген жазықтыққа түсіп тұрған жарық шамасын анықтау үшін люксметр аспабы қолданылады. Біз тәжірибе кезінде Ю-116 люксметрмен өлшем жүргіземіз.
Сурет 5.1-де люксметр Ю-116 - өлшегіш бөлігінен 1 , жеке фотоэлементтен 2 және насадкадан 3 тұрады. Өлшегіш бөліктің бетінде өлшем көрсеткіш, түзеткіш, өлшемді өзгерткіш түйме және стрелканы нөлге қоятын тетік орналасқан.
Насадканың ішіне қойылатын жарық сүзгілері (М, Р, Т әріптерімен белгіленген) өлшеу шамасын өзгертуге арналған.
Өлшемді бастамас бұрын люксметрдің өлшегіш бөлігін горизонталь жазықтыққа қоямыз. Аспаптың стрелкасы нөлде тұрғанын тексереміз. Бұл уақытта фотоэлемент өлшегішке жалғанбай тұруы керек. Қажет болса түзеткіш арқылы стрелканы нөл бөлігіне қоямыз.
Өлшем бірлігін дұрыс алу үшін былай істейміз. Өлшемді өзгерткіш, оң жақтағы түймені басқанда, өлшем көрсеткішін шкаланың 0…..100 дегенінен қараймыз. Ал сол жақтағы түймені басқанда – 0…..30 шкаласынан көрсеткішті қараймыз.
Есептеу - өлшеу тәртібі.
Табиғи жарық коэффициентін анықтау үшін бөлме ішінен негізгі нүктені (базовый) белгілеп алуымыз керек.
Негізгі нүкте орнына әрқашан бөлмедегі табиғи жарық жақсы түсіп тұрған нүкте алынады. Негізгі нүктенің табиғи жарық коэффициенті төмендегі формуламен анықталады:
Бөлмедегі негізгі нүктенің жарық шамасын және бөлмеден тыс жердегі, сырттағы күн көзі беретін жарық шамасын люксметрмен өлшеп анықтаймыз.
Ал бөлменің кез-келген нүктесінің жарық шамасына сипаттама беру үшін мына формуланы қолданамыз[27].
Жоғарыда көрсетілген формулалар бойынша негізгі нүктемен жұмыс орнындағы белгілі нүктенің Т.Ж.К. есептелгеннен соң, оның шамасын СН және көрсетілген шамамен салыстырып, қорытынды жасау керек.
Жарық шамасын сипаттайтын Т.Ж.К. табудың тағы бір жолы мынадай:

eр =

(5.3)

Сызғыш немесе өлшеуішті пайдаланып, студент терезе ойығы мен еденнің ұзындығы мен енін өлшеп алып, аудандарын табады. Шыққан нәтижені СН жәнеЕ-де көрсетілген шамамен салыстырып, бөлменің ішіндегі жарық мөлшері жөнінде қорытынды жазуы керек.

Жоғарыдағы тапсырма бойынша істелінген жұмысты студент оқытушыға өткізеді.

1 - өлшегіш бөлік, 2 - фотоэлемент, 3 – насадка, 4 – сүзгі,

5 - өлшемді өзгертетін түймелер, 6 – нөлге қоятын тетік

Сурет 5.1 – Люксметр Ю-116 жалпы құрылысы

6 Экономикалық бөлім

6.1 Шахтаның негізгі сутөкпе қондырғысы құбырын оңтайландыру кезінде шығындарды анықтау

Сутөкпе жүйесінің шығындарын анықтау үшін мыналарды анықтау қажет:

• 
  су жинау, ұшу-қону жолақтарын және басқа да дренаждық кешеннің шахталарымен жұмыс істеудің құны, S_гор;
  
• 
  сорғы жабдықтарының, арматура мен іргетастардың құны, S_н.об;
  
• 
  оқпандағы және сорғыдағы құбырдың өзіндік құны, S_тр;
  
• 
  электр жабдықтары мен автоматика жабдықтарының құны, S_л.об;
  
• 
  сутөкпе жүйесінің барлық кешенін орнату құны, S_м.ву;
  
• 
  қуат тұтынуы, Е_год кВт∙сағ/жыл;
  
• 
  қызметкерлердің жалақысы, А_з.п;
  
• 
  операциялық шығындар, Э;
  
• 
  сутөкпе қондырғысының технологиялық схемасы бойынша капитал шығыны, К;
  
• 
  келтірілген шығындар, П.
  

Сутөкпенің ұңғылау шығыны (6.1) формуласымен:

Sгор = n1 Vн.к ∙ qн.к ∙ 4Qпрqв

(6.1)

мұндағы n₁ – сорғылар саны;

V_н.к – сорғы камерасының көлемі және дренажды кешеннің шахтаны өңдеуі, м³;
q_н.к – 1 м³ сорғы камерасына ұңғылаудың құны, м³;
Q_пр – горизонт бойынша судың келуі, м³;
q_в – 1 м³ су жинаушылар мен жүргіштердің ұңғылау құны, т.

Sгор = 3 ∙ 2000 ∙ 4 937 + 4 ∙ 237 ∙ 6 356 = 35 647 488 тенге

Сорғы жабдықтарының құны (6.2) формуласымен:

Sн.об = n1(qн + qар + qф)

(6.2)

мұндағы q_н – бір сорғының бағасы, тенге;

q_ар – бір сорғыға арналған бір құбыр арматурасының бағасы, тенге;
q_ф – насосқа арналған бір іргетастың бағасы, тенге.

S_н.об = 3(8 891 970 + 103 588 + 230 460) = 27 678 054 тенге.

Құбыр жол бағасы (6.3) формуласымен:

Sтр = qт nтLтφ

(6.3)

мұндағы q_т – 1 метр құбыр жолдың құны, тенге;
n_т – шахтадағы құбыр жол саны;
L_т – бір құбыр жолдың ұзындығы, м;
φ – бір футеровка құны, тенге.

S_тр = 7 535 х 3 х 760 х 1.1 = 18 897 780 тенге

Электрожабдықтардың құны (6.4) формуласымен:

Sэл.об = n1(Gдв + qап + qавт)

(6.4)

мұндағы G_дв – электродвигатель құны, тенге;

q_ап – электроаппаратура құны , тенге;
q_авт – автоматизация жабдықтарының құны, тенге.

S_эл.об = 3(1 917 888 + 723 700 + 935 885) = 10 732 419 тенге

Монтаждау құны (6.5) формуласымен:

Sм.ву = n1(Вн + Втр + Вдв + Вап + Вавт.т)h

(6.5)

мұндағы В_н, В_тр, В_дв, В_ап, В_авт.т – үлкейтілген өлшеулер бойынша монтаж жұмыстарының құны: құбырлар, құбыр жолдар, арматура, электродвигатель, электрожабдықтар және автоматизациялау құралдары.

S_м.ву = 3(135000 + 153000 + 186707 + 243340 + 296650) = 3044091 тенге

Электр қуатының шығыны (6.6) формуласымен:

(6.6)

мұндағы ή_с, ή_дв, ή_н – желі, электродвигатель, сорғы ПӘК-і;

Т_н, Т_м – қалыпты және максималды ағындарды соруға арналған сағаттар саны;
n_н, n_м – қалыпты және максималды ағынмен жылына жұмыс күндерінің саны.



Жұмыскерлердің жалақысы (6.7) формуласымен:

Аз.п = 365n'10.5qз.п

(6.7)

мұндғы n'₁ – күніне ауысым саны;
q_з.п – коммуналдық қызмет тарифі екі бірлікті құрайды.

А_з.п = 365 ∙ 2 ∙ 0,5 ∙ 75880 = 27 696 200 тенге

Пайдалану шығыны (6.8) формуласымен:

Э = Егод + а1Sгор + а2Sн.о.б + а3Sтр + а4Sэл.об + Sрем + Аз.п

(6.8)

мұндағы а₁, а₂, а₃, а₄ – тау-кен өндіруге, жабдықтарды, құбырларды, электр жабдықтарын күрделі шығындардың тозу нормалары;

S_рем – жөндеу құны, теңге/жыл.
Қазақстан Республикасының 2006 жылғы 1 қаңтардағы Салық кодексіне сәйкес амортизация 25% құрайды.

Э = 7 723 969 + 891 187 200 + 691 951 350 + 472 444 500 + 268 310 475 +

1 658 770 + 27 696 200 = 2 360 972 464 тенге

Күрделі шығындар (6.9) формуласымен:

К = Sгор + Sи.об + Sтр + Sэл.об + Sм.ву

(6.9)

К = 35 647 488 + 27 678 054 + 18 897 780 + 10 732 419 + 3 044 091 = 95999832 тенге

Келірілген шығындар (6.10) формуласымен:

П = ЕК + Э

(6.10)

мұндағы Е = 0,12 – капиталдың тиімділік коэффициенті.

П = 0,12 ∙ 95 999 832 + 2 360 972 464= 2 372 492 443,8 тенге

Сутөкпе жүйелердің тиімділігі келесі техникалық және экономикалық көрсеткіштермен бағаланады:

1 тонна пайдалы қазба үшін сутөкпе бойынша негізгі шығындар:

К5 =

(6.11)

К₅ =

1 тонна пайдалы қазба үшін пайдаланудың сутөкпе бойынша негізгі шығындар:

К4 = Э/А

(6.12)

К₄ =

1 тонна пайдалы қазба үшін электрқуаты сутөкпе бойынша негізгі шығындар:

К2 = Егод/А

(6.13)

К₂ =

1 м³ сорылатын су үшін электр энергиясының шығыны:

К1 = Егор/W

(6.14)

К₁ =

Орташа жылдық амортизация күрделі шығындардың әрбір түрі бойынша шегерімдердің шығыны:

Sам = а1Sгор + а2Sнас + а3Sтруб + а4Sэл.об

(6.15)

S_ам = 891 187 200 + 691 951 350 + 472 444 500 + 268 310 475 = 2323893525 тенге

Ағымдағы ремонт шығыны:

Sтск.р = 0,4Sам

(6.16)

S_тск.р = 0,4 ∙ 2 323 893 525 = 929 557 410 тенге

Жабдықты орнатуға арналған өзге де шығындар:

Sпр = 0,15 Sам + Sтск.р

(6.17)

S_пр = 0,15 х 2 323 893 525 + 929 557 410 = 1 859 114 820 тенге

Жалпы операциялық шығындар:

S = Sам + Егод + Sтек.р + Sпр

(6.18)

S = 2323893525 + 7723969 + 929557410 + 1859114820 =5120289724 тенге

Судың 1 м³ суына арнайы электр энергиясын тұтыну:

Е0 = 0,0027233Еуд

(6.19)

Еуд =

(6.20)

_Еуд =

Е₀ = 0,0027233 ∙ 4898,5 = 13,3 кВт/м³

Есептеулер:

• 
  сутөкпе қондырғысы құны – 5 120 289 724 теңге;
  
• 
  ағымдағы ремонт құны – 929 557 410 тенге;
  
• 
  қорытындыда бірлікке шығындар жатады – 13,3 кВт∙сағ/м³.
  

6.2 Қызметкерлер санының есебі

Жұмысшылардың жұмыс саны дайындық және тау-кен жұмыстарын жүргізудің технологиялық схемаларына және әрбір өндірістік процестің жұмыс көлеміне сәйкес анықталады.

Өндірістік және өндірістік персоналдың тізбесі кәсіпорынның жұмыс режимі мен мерекенің ұзақтығы негізінде қабылданатын К_ПС-ның еңбекақы төлеу құрылымының тиісті коэффициенті бойынша минералды шикізатты өндірудің әр өндірістік процесіне кездейсоқ артықшылықты көбейту арқылы анықталады.
Қызметкерлердің тұрақты тобының саны қызмет көрсету нормаларын және қабылданған жұмыс кестесін ескере отырып, жұмыс орындарын ұйымдастыру арқылы анықталады. Егер жобаның технологиялық учаскелерінде жұмысшылар санының есептелмеген болса, онда бұл шахталарды олардың нақты жұмыс көлеміне түзетулерін ескере отырып қолдануға болады.
Өндірістік процестерді кешенді механикаландыруды есепке ала отырып, қызметкерлердің штаты қабылданған технологиялық схемаға және шахтаның жұмыс режиміне сәйкес анықталады.
Өндірістік процестердегі жұмысшылар саны туралы мәліметтер кестеде келтірілген.

Кесте 6.1

Өндірістік процестердегі қызметкерлердің саны

Қызметкерлер саны	Келу құрамы, адамдар	Тізімдік құрамы, адамдар	Жұмысшылар санының %-ы
1. Жерасты қызметкерлері, олардың барлығы: тазалау жұмыстары дайындық жұмыстары жер асты көлігінде техникалық қызмет көрсету және жөндеу және шахталарды тарту жалпы машиналарды, механизмдерді және қондырғыларды жөндеуге және жөндеуге басқа жер асты жұмыстары.	1141 332 266 149 122 55 217	1830 532 427 239 196 88 348	84,6 25,6 20,1 14,0 9,7 3,7 11,5
2. Жер бетіндегі жұмысшылар, олардың барлығы: технологиялық кешен техникалық қызмет көрсету және жөндеу материалдар мен жабдықтардың қоры АБК шахта бетінің басқа да жұмыстары	221 12 47 15 54 93	354 17 76 24 87 150	15,4 0,6 2,9 0,9 4,5 6,5
Өндірістік қызметкерлердің нәтижесі	1362	1980	100%
3. Басшылар, мамандар және қызметкерлер:	43	254
Шахтадағы қызметкерлердің барлығы:	1405	2234	100%

6.3 Еңбек өнімділігін есептеу

Еңбектің өнімділігі көмір өндіру көлемі мен тау-кен жұмыстарының көлемі, шахтадағы жұмысшылардың саны негізінде есептеледі.

Еңбек өнімділігінің орташа айлық мөлшері келесі қызметкерлер санаттарына есептеледі:

• 
  тазалау жұмысындағы қызметкер
  

Поч.р.=Qг/12 x Чоч.р., т/ай

(6.21)

П_оч.р.=1500000/12 x 332=377, т/ай

• 
  көмір өндіруші
  

Праб.доб.=Qг/12xЧраб.доб., т/ай

(6.22)

П_{раб.доб.}=1500000/12x1980=64, т/ай

• 
  көмір шебері
  

Птр.доб.=Qг/12*Чтр.доб., т/ай

(6.23)

П_тр.доб.=1500000/12*2234=56 т/ай

мұндағы Q_г – көмір өндірудің жылдық көлемі, мың тонна;

Ч_оч.р., Ч_{раб.доб.},Ч_тр.доб – тиісінше, тазарту жұмыстарындағы жұмысшылардың тізбесі, тау-кен өнеркәсібінің қызметкерлері, тау-кен өнеркәсібінің қызметкерлері, адамдар;
12 – бір жылдың ішіндегі айлар саны.
Еңбек өнімділігі жобаны өндіру көлемі мен жұмысшылардың саны негізінде есептеледі және кестеде көрсетілген.
6.4 Күрделі шығындарын есептеу

Кен өндіруге арналған күрделі шығындар тау-кен жұмыстарының схемалары негізінде есептеледі. Шығынның есептелуі әр кен өндіру көлеміне, ену көлеміне және 1 м жалпы құнына негізделеді (1 м³).

Кесте 6.2

Еңбек өнімділігі

Қызметкерлер саны	Орта айлық еңбек өнімділігі, т/ай
Тазалау жұмыста жұмысшы	377
Көмір өндіру бойынша жұмысшы	64
Көмір өндіруде жұмысшы	56

Енгізу бірлігіне құнын тау жыныстарының беріктігіне, көлденең қимаға, тіреудің түріне және бекіту тығыздығына байланысты.

Кесте 6.4

Шахтаның құрылысына арналған шоғырландырылған бағалау

Жұмыстың атауы мен шығыстары	Болжамды құн, млн.теңге	Шығындар құрылымы, %
Құрылыс алаңын дайындау - тік жоспарлау	47,3	0,2
Тау-кен жұмыстарын жүргізу	5035,8	19,5
Құрылыс жұмыстары	6047,1	23,4
Орнату жұмыстары	1597,1	6,2
Жабдық	7609,7	29,5
Уақытша бөлшектелген ғимараттар мен құрылыстар	44,5	0,2
Басқа шығындар мен жұмыс	2203,1	8,5
Авторлық қадағалау	22,2	-
Жобалау және зерттеу жұмыстары	56,2	0,2
Күтпеген жұмыс пен шығындарға резерв	3172,1	12,3
Өндірістік құрылыстың күрделі шығындары	25830,2	100
Қайта құру үшін K = 1.05 жиынтығы Соның ішінде:	26595,0
Құрылыс-монтаж жұмыстары	16058,1
Қайтарулар, барлығы	6,7	-
Жылына 1 тоннаға дейін құрылыс:
а) тауарлық көмір бойынша, теңге.	7,94
б) байытылғаннан кейін тауарлық өнімдер	9,0
Құрылыс-монтаж жұмыстарын қоса алғанда 1т:
а) тауар өндірілген көмір	4,79
б) байытылғаннан кейін тауарлық өнімдер туралы	5,43

Өндірістік құнға келесі шығын элементтері кіреді:

• 
  негізгі және қосалқы материалдарға, электр энергиясына, өз қажеттіліктері үшін отынға және өндірістік қызметке арналған шығындар кіретін материалдық шығындар;
  
• 
  кəсіпорын қызметкерлеріне сыйақы төлеу;
  
• 
  әлеуметтік салық;
  
• 
  амортизациялық аударымдар;
  
• 
  басқа да ақшалай шығыстар.
  

Қысқаша айтқанда, кесте бойынша жылдық шығындар және өндірістің 1 тоннасына шаққандағы шығын элементтері бойынша көрсетіледі.

Кесте 6.5

Жылдық операциялық шығындар

Шығындар элементтерінің атауы	Көмірдің өзіндік құны
	Жылдық шығындар, млн.тенге	1 тонна өндіріс, теңге	Шығынның құрылымы, %
Материалдық шығындар, барлығы:	911,135	616,455	27,88
Оның ішінде: материалдар жаңармай энергия өнеркәсіптік сипаттағы жұмыстар мен қызметтер.	362,823 13,469 199,510 335,333	241 8,9 133 223,555	39,82 1,48 21,9 36,78
Еңбек ақы төлеу	1626,840	1084,56	48,27
Әлеуметтік салық	384,678	256,452
Амортизациялық аударымдар	255,332	170,221	7,5
Басқа да ақшалай шығындар	125,586	83,724	3,7
Өндірістің жалпы құны	3303,58	2211,412	97,0
Кезең шығыстары	98,027	65,351	3,0
Жалпы құны	3402,607	2276,763	100

6.5 Дипломдық жобаның негізгі техникалық-экономикалық көрсеткіштері

Кесте 6.6

Шахтаның жобалау параметрлері

Көрсеткіштер	Көрсеткіш мәні
Көмірдің жыл сайынғы өндірісі, мың тонна	3600
1 тонна көмірді сату бағасы, тенге	3000
Жылдық тауарлы өнімнің құны, мың тенге	4500000
Өндірістік қорлар, мың тонна	172,32
Шахтаның қызмет ету мерзімі, жыл	51
Қызметкерлер саны, барлығы, адам	2234
соның ішінде өндіріс қызметкерлері, адам	1980
Орташа айлық еңбек өнімділігі: жұмыс істеу тау-кен қызметкері тазалау жұмысындағы қызметкер, тонна/айына	95 126 384
Негізгі құралдарды пайдалану көрсеткіштері
Капиталдың қатынасы, тенге/тонна	151,7
Еңбек қорының үлесі, мың тенге/адам	560,09
Өндірістік пайда, мың тенге	1134402
Шығындардың өзіндік құнының тиімділігі, %	33,7
Капиталдық салымдардың тиімділігі	1,83
Өтемділік мерзімі, жыл	2

Қорыта айтқанда, гидроэлеваторды қолдану ресурс шығындарының азаюына байланысты, шахтаға экономикалық тиімді деп есептеуге болады.

Қорытынды

Шахталардың тау-кен және технологиялық факторларының алуан түрлері, жер асты шахталарын құрғатудың схемалары мен әдістері тиісті шаралар әзірлеу кезінде, сонымен қатар барлық шахталардың сутөкпе кешенінің тиімділігін арттыру үшін сорғылардың артық арының пайдалануды көздедік

Осы мақсатқа жетудің ең қолайлы жолдарының бірі шахталық сутөкпе қондырғыларының негізгі бөлігі болып табылатын гидроэлеваторлық қондырғыларды пайдаланудың арнайы сызбаларын әзірлеу және қондырғы қоймасынан шлам қоспаларын сору болып табылады.
Бұл проблема, әсіресе тау-кен қазбалары технологиясын қолдана отырып, өңделген кеңістіктің қаттылығын білдіретін қоймада, абразивті шлам қоспаларының көлемін бірнеше есеге арттыратын шахталық су тартқышқа жатады.Сондықтан осындай жағдайларда (көбінесе тау-кен кәсіпорындарының тәжірибесінде кездесетін), әсіресе шлам қоймасынан (шахтаның су жинағышынан) қатты бөлшектерден үздіксіз тазалаудың технологиясы мен техникасы, ол жоғары арынды гидроэлеваторлық қондырғыларды пайдалануды қамтитын, күнделікті суға жинағыш қоймаларынан шлам қоспаларын шығару (немесе көп сатылы сутөкпе жағдайында аралық горизонтқа дейін).
Бұл негізгі су сорғысының тазартылған судағы жұмысын қамтамасыз етеді, сондай-ақ су жинағыштан шламдарды толық жою, бұл сутөкпе қондырғысының техникалық және экономикалық көрсеткіштерін арттыруға мүмкіндік береді, олардың қызмет мерзімін ұзартады, шламды су жинағыштан тазалаудың өзіндік құнын айтарлықтай төмендетеді..
Қарастырылып жатқан схемаларда жоғары арынды гидроэлеваторлық қондырғыларын шахталық су кешендерімен біріктіру, қосымша сызығы қарастырылады, оның құрамында жоғары арынды ағынды сорғы, гидроэлеватор, арынды және соруды араластыратын құбыры бар, тұндырғышта орнатылған және өзінің қосымша ағынды сорғысы бар арынды құбыр жолымен қосылған, ал сорғышты араластыру құбыры - жұмыс доңғалағының айдау құбырымен.
Жұмыс құбырларының (айдау және сору) қалған негізгі параметрлері және біздің сорғы қондырғыларымыз осы сорғы қондырғысының нақты деректерінен алынуы мүмкін. Гидроэлеваторды пайдаланудан күтілетін экономикалық тиімділік, бұл орнатудың жұмысында анықталған 4 064 250 теңгені құрады. Ұсынылған схема бойынша қосымша жоғары арынды сорғыны талап етпейтіндіктен, бағасы 3 575 000 теңгебіздің жағдайда экономикалық тиімділік әлде қайда жоғары болуы мүмкін.


Қолданылған әдебиеттер тізімі

1. Эгарт, М. На хуторе. По горам и пустыням Азии. Шахта 197… года / М. Эгарт, И.А. Резанов, В.М. Соснов. - М.: Советская Россия, 2014. - 320 c.

2. Комащенко, В.И. Горное дело и окружающая среда. Учебное пособие для ВУЗов / В.И. Комащенко. - М.: Академический проект, 2011. - 310 c.
3. Основы горного дела. Учебник. Галченко Ю.П. , Трубецкой К.Н. Издание: Академический проект, Москва, 2010 г., 231 стр.
4. Справочник «Карагандинский угольный бассейн» Дрижд Н.А. и др. Москва. 2010г.
5. Ю.И.Анистратов, К.Ю. Анистратов, Учебник для ВУЗов «Технология открытых горных работ», - М.,ООО «НТЦ Горное дело», 2011 г.
6. Горные машины и оборудование. Буровая установка БГА-4: Методические указания к выполнению лабораторной работы / В.В.Габов, Д.А.Задков, Д.А.Юнгмейстер, Е.А..Григорьев; Санкт-Петербургский горный ин-т.СПб, 2014.
7. Бектұрғанова Г. С. Тау-кен ісіндегі еңбек кауіпсіздігі: Оқу құралы. – Алматы: ҚазҰТУ, 2014. – 159 б.
8 . Әкімбеков А.К., Левицкий Ж.Г. Өнеркәсіптік аэрология: Оқулық –Қарағанды: ҚарМТУ, 2010. – 280 б.
9. Александров В.И., Горелкин И.М. Гидравлический расчет трубопровода системы шахтного водоотлива с учетом потерь напора на транспортирование твердых частиц. / Горное оборудование и электромеханика. № 7, 2013. С. 44–47.
10. Долганов А.В. Анализ электропотребления водоотливных установок подземных рудников медно-колчеданных месторождений Южного Урала // Горное оборудование и электромеханика. - 2011. – № 2. – С. 39-41.
11. Долганов А.В., Великанов В.С., Савельев В.И. Экспериментальные исследования абразивного износа центробежных насосов // Добыча, об 168 работка и применение природного камня: сб. науч. тр. – Магнитогорск: ГОУ ВПО «МГТУ», 2010. – С. 195-203.
12. Заварзина А.М., Никифоров А.Ф. Очистка шахтных и карьерных вод: проблемы и методы. / Чистая вода России. XI Международный научнопрактический симпозиум и выставка. Екатеринбург, 18-20 мая, 2011. С. 240241.
13. Зарипов А.Х. Оценка энергетической эффективности работы водоотливных установок и систем подачи сжатого воздуха // Изв. вузов. Горный журнал. 2010. № 4. С. 74-77.
14. Зарипов А.Х. Повышение эффективности рудничных стационарных установок: Автореф. дис. канд. техн. наук - Екатеринбург, 2011. – 19 с.
15. Горное право : учебник для студентов вузов, обучающихся по направлению "Горное дело" / И. В. Изюмов [и др.]. - М. : ПравоТЭК, 2010. - 512 с.
16. Долганов А.В. Современное состояние рудничного водоотлива при отработке медно-колчеданных месторождений Южного Урала // Горный информационно-аналитический бюллетень. – М.: МГГУ, 2009. – № 2. – С. 1215.
17. Жақыпбек Ы. Пайдалы қазбаларды ашық әдіспен игерудегі бұзылған жерлерді рекультивациялауды тиімді басқару.- Алматы, 2014.-129 б.
18. Юнгмейстер Д.А Горные машины и оборудование. Машины и оборудование подземных горных работ - Минск, Высшая школа, 2017. - 285 с.
19. Карелин, В.Я., Минаев, А.В. Насосы и насосные станции: учебник для вузов. - М.: Стройиздат, 2016. - 320 с.
20. Долганов А.В. Разработка классификационной схемы способов очистки накопителей шламов и емкостей горных производств от твердого //Добыча, обработка и применение природного камня: сб. науч. тр. - Магнитогорск: ГОУ ВПО «МГТУ», 2011.-С. 115-121.
21. Разумный Ю.Т. Повышение энергоэффективности главной водоотливной установки угольной шахты / Ю.Т. Разумний, Н.Ю. Рухлова, А.В. Рухлов. // Науковий вісник НГУ: Наук.-техн. зб. – 2013. – № 5. – С. 67-72.
22. Рухлова Н.Ю. Влияние технологических условий работы главного водоотлива угольной шахты на повышение энергоэффективности его использования: Матеріали міжнародної конф. "Форум гірників – 2013", 2-5 жовтня 2013 р., Дніпропетровськ / Днепропетровск: ДВНЗ "НГУ", Т. 4. – 2013. – С. 168-172
23. Рухлов А.В. Технологические условия работы главного водоотлива в режиме эффективного потребителя-регулятора / А.В. Рухлов, Н.Ю. Рухлова // Уголь Украины, 2014. – № 12. – С. 34-37.
24. Рухлова Н.Ю. Моделирование энергоэффективных режимов работы шахтного водоотлива: Збірник наукових праць I Міжнародної наук.-техн. конф. викладачів, аспірантів і студентів "Сучасні проблеми систем електропостачання промислових та побутових об’єктів", 17-18 жовтня 2013 р., Донецьк. – Донецк: ДВНЗ "ДонНТУ", 2013. – С. 56-57.
25. Грядущий Б.А. Современное состояние и пути дальнейшегоразвития главных водоотливных и вентиляторных установок шахт / Б.А. Грядущий, Э.И. Антонов, В.А. Стешенко // РВК ДонНТУ, Наукові праці ДонНТУ, серія "Гірничо-електромеханічна". – 2011. – №22 (195). – С. 60-65
26. Боченков Д.А. Энергосберегающее регулирование режима работы главных водоотливных установок шахт и рудников средствами электропривода: автореф. дис. на соискание ученой степени канд. техн. наук: спец. 05.09.03 „Электротехнические комплексы и системы” / Д.А. Боченков. – Новочеркасск, 2010.
27. Разумний Ю.Т. Визначення ємності водозбірника головного водовідливу / Ю.Т. Разумний, А.В. Рухлов, К.С. Родна // Уголь Украины. – 2010. – № 4. – С. 31–32.

жүктеу/скачать 1,37 Mb.

Достарыңызбен бөлісу: