Білім және ғылым министрлігі Қазақстан Республикасы «Talap» коммерциялық емес акционерлік қоғамы» сейтпанов п. К., Каpтабаев а. Т., Алпысбаев а. А

240
4. Жабдықты дәлдікке сынау. 
5. Жабдықты қатаңдыққа сынау. 
6. Станоктың паспорттық деректерін тексеру.
7. Станокты орнатудың геометриялық дәлдігін тексеру.
8. Жабдықтарды ағымдағы жөндеу.
9. Жабдыққа жөндеу аралық техникалық қызмет көрсету. 
10. Мерзімдік профилактикалық операцияларға қандай операциялар 
жатады? 
11. Жабдықтарды шағын, орташа және күрделі жөндеу. 
5.1.3 Станоктар мен қондырғылар жұмысының дәлдігі
 
Машинаның геометриялық дәлдігін тексеру машинаның жеке 
элементтерін жасау дәлдігін, шыбықтың айналу дәлдігін, қону беттерінің 
геометриялық пішінін, бағыттаушы беттердің тегістігі мен түзулігінен 
ауытқуды; тіректерді, тіректерді, бағандарды, үстелдерді, калибрлерді, 
тіректерді, бұрандалардың дәлдігін және т. б. Сондай-ақ, машинаның 
элементтері мен құрастыру қондырғыларының салыстырмалы позициясы мен 
қозғалысының дәлдігі бақыланады. Рұқсат етілген ауытқу мәндері 
машинаның дәлдік класына байланысты [17].
Машинада жасалған бөлшектердің дәлдігін тексеру машинаның жұмыс 
күйінде дәлдігін анықтауға мүмкіндік береді. Құрал мен кесу режимдерін 
сынау үшін үлгіні таңдау тиісті стандарттарға сәйкес сыналатын машинаның 
түріне, мөлшеріне және дизайнына сәйкес жүзеге асырылады. Сынақтарды 
орындау ережелері станоктың паспортында келтіріледі.
Станокты қаттылыққа сынау. 
 
Машинаның қаттылығы-оның жүк көтергіш элементтерінің 
жүктемелердің әсеріне қарсы тұру қабілеті. Қаттылық мәні бойынша 
анықталады:
У = P/у, Н/мм, (5-1) 
мұндағы P-әрекет етуші күш, Н; 
у-осы күшпен туындаған деформация шамасы, ММ. 
Машинаның қаттылығы-бұл машинаның жұмысының маңызды 
критерийлерінің бірі және оның белгіленген режимде жұмыс істеу дәлдігін 
анықтайды. Машинаның қаттылығы неғұрлым жоғары болса, онда жасалған 
бөлшектер дәлірек болады. Машиналардың қаттылығы олардың 
материалына, серпімді модуліне, көлденең қимасына немесе инерция 
моментіне, сондай-ақ түйіспелердің түйіспелі деформацияларына 
байланысты, олардың мөлшері түйісетін беттердің кедір-бұдырлығына, 
олардың геометриялық пішінінің дәлдігіне, майлауға және жүктеме сипатына 
байланысты анықталады. Станоктағы түйіспелі деформациялар кесу 

241
4. Жабдықты дәлдікке сынау. 
5. Жабдықты қатаңдыққа сынау. 
6. Станоктың паспорттық деректерін тексеру.
7. Станокты орнатудың геометриялық дәлдігін тексеру.
8. Жабдықтарды ағымдағы жөндеу.
9. Жабдыққа жөндеу аралық техникалық қызмет көрсету. 
10. Мерзімдік профилактикалық операцияларға қандай операциялар 
жатады? 
11. Жабдықтарды шағын, орташа және күрделі жөндеу. 

жүктеу/скачать 6,14 Mb.

Достарыңызбен бөлісу: