Ч а с т ь I i главный редактор
жүктеу/скачать 4,47 Mb. Pdf көрінісі
|
moluch 342 ch2
| Ключевые слова:
аддитивные технологии, 3D-печать, прочность, механические характеристики, растяжение, материал. П остоянство и стабильность развития всех отраслей про- мышленности и экономики в целом в большой степени зависит от уровня развития машиностроения. Прибыль, полу- чаемая от машиностроительной отрасли, обеспечивает полное техническое перевооружение всей промышленности развитых стран мира по повторяющемуся периоду. Основной и одной из главных проблем современного машиностроения является повышение надежности и долговечности деталей и узлов ме- ханизмов, разной сложности и принадлежности, наряду с по- стоянным снижением металлоемкости конструкций. Проблема актуальна, и её значимость неоднократно возрастает в связи с повышением требований к изготовлению изделий. Необходи- мость экономии дорогостоящих металлов и сплавов, ресурс ко- торых ограничен, порождает желание их замены те варианты, являющиеся более превосходными материалами, по выгоде или другим требованиям. Одним из перспективных вариантов замены, является ис- пользование в конструкциях узлов пластиков расходных мате- риалов, таких как термопласты различных параметров. Однако, не смотря на широкое распространение 3D-печати, многие интересующие данные практически отсутствуют, на- пример, о механических характеристиках изготавливаемых из- делий. Так же отсутствует данные об характере влияния темпе- ратуры, высоты слоя, скорости печати, скорости перемещения печатающей головки на свойства изделий, что не позволяет прогнозировать механические свойства конечного продукта. Поэтому исследование данной темы представляет собой на- учный и практический интерес. Для установления механических характеристик изделия с различными технологическими параметрами, их необхо- димо подвергнуть серии испытаний, среди основных — это ис- пытания на разрыв и изгиб. Испытания образцов необходимы для установления физико-механических данных. Данный экс- перимент был проведен с помощью следующего оборудования: 3D-принтера Creality Ender 3 с модернизированной платой BIGTREETECH SKR mini E3 V1.2 (рис. 1.), тестовый стенд, ра- ботающий на растяжение РМУ-0,05. Чем пластичнее материал образца, тем дольше его сопро- тивление разрушению, и наоборот [4]. Определение прочности образца при растяжении проводится согласно ГОСТ 11262, а определение модуля упругости — ГОСТ 9550–81. Спроектированная 3D-модель в программе КОМПАС-3D (студенческая версия) и напечатанная на 3D-принтере (рис. 1), соответствует типу 1 и размерам, указанным в ГОСТ [2]. В ра- боте было использовано два типа формы заполнения: шести- гранный и LINE. Оптимальным процентом заполнения при- няли: 100%. Перед испытаниями на образец были нанесены необходимые метки (без повреждения образцов), ограничива- ющие его базу и положение кромок захватов. Образцы были закреплены в клиновые зажимы экспериментальной машины, |