Ч а с т ь I i главный редактор
жүктеу/скачать 4,47 Mb. Pdf көрінісі
|
moluch 342 ch2
- Бұл бет үшін навигация:
- Предел упр. Модуль упр. F m (Max), Кн F р , МПа Е, МПа
| .
# 52 (342) . December 2020 99 Technical Sciences таким образом, чтобы продольные оси зажимов и ось образца совпадали между собой и с направлением движения подвиж- ного зажима. Зажимы регулировались ручной силой равно- мерно так, чтобы не было проскальзывания образца в процессе испытания, и чтобы не происходило его разрушение в месте закрепления. Затем образцы нагружались возрастающей на- грузкой, скорости раздвижения зажимов составила 2,5 мм/мин при определении прочности и относительного остаточного уд- линения. В момент разрушения фиксировалось усилие. Данные таблицы 2. Стоить отметить, что для образца под номером «1» исполь- зованы по возможности усредненные параметры печати, а для образца «2» оптимальные под каждый вид материала. Данные занесены в таблицу 1. Таблица 1. Параметры печати Вид пластика Температура сопла Температура стола Обдув Адгезия поверхности Диаметр сопла Оптимальные параметры PETG 245 60 + Клей-карандаш 0,3 PLA 220 80 + Средние параметры PETG 230 65 + Клей-карандаш 0,3 PLA Сводная таблица полученных результатов испытаний: Таблица 2. Исследуемые характеристики испытуемых образцов Форма заполнения образца Образец Нагрузка Напряжение Предел упр. Модуль упр. F m (Max), Кн F р , МПа Е, МПа PETG-филамент Шестиугольный 1 1,12 27 19,5 0,48 2 1,20 31,5 20,1 0,58 Линия 1 1,1 26,85 16,75 0,46 2 1,16 29,8 18,5 0,38 PLA-филамент Шестиугольный 1 1,0 26,25 19 0,47 2 1,12 29,4 18,75 0,52 Линия 1 0,98 23,25 15,4 0,40 2 1,06 26,75 17,5 0,42 Рис. 1. 3D-принтер Creality Ender 3 «Молодой учёный» . № 52 (342) . Декабрь 2020 г. 100 Технические науки Физико-механические свойства материалов в значительной степени зависят от технологии их получения. При испытании на растяжение лучше всего зарекомендовало себя шестиу- гольное заполнение контура образцов. При анализе полученных данных становится понятно, что усредненные параметры печати не имеют место быть т. к. пока- зывают хуже результаты испытаний, нежели настройки, подо- бранные под каждый вид филамента индивидуально. При плавной регулировке степени деформирования лучше повел себя образец № 2 PETG. Получился ожидаемый разброс данных образцов «1–2» из-за параметров печати. Полученные значения прочности приближены к стандартным значениям прочности этих материалов. Однако замечено, что значения модуля упругости и относительного удлинения являются недо- пустимо низкими. Прочностные характеристики деталей, изготовленных с ис- пользованием оптимальных параметров печати, приближены к свойствам изделий, полученных способом литьем под давле- нием. Результаты работы будут полезны и могут применяться на практических занятиях в учебной деятельности в данной об- ласти исследования. Острая проблематика поиска «того самого» материала может быть решена, если шагнет вперед прежний уровень знаний материаловедения. После можно не сомневаться, ра- зовьются новые виды промышленности. А сейчас нам остается и дальше испытывать уже имеющиеся материалы под разным спектром нагрузок, чтобы делиться представлением о сильных и слабых сторонах материалов. Литература: 1. Дефекты в процессе 3d-печати на FDM 3d принтерах. — Текст: электронный // getfab: [сайт]. — URL: https://getfab.ru/ post/607/ (дата обращения: 12.12.2020). 2. ГОСТ 11262–80 Пластмассы. — Текст: электронный // plastinfo.ru: [сайт]. — URL: https://plastinfo.ru/content/file/ gosts/0103a03d187c.pdf (дата обращения: 16.12.2020). 3. Грибовский, А. А. Аддитивные технологии и быстрое производство в приборостроении: Учебное пособие / А. А. Грибов- ский, А. И. Щеколдин. — Санкт-Петербург: Университет ИТМО, 2018. — 48 c. — Текст: непосредственный. 4. Каргин, В. А. Энциклопедия полимеров. Том 1. / В. А. Каргин. — Москва: «Советская Энциклопедия», 1972. — 609 c. — Текст: непосредственный. 5. Антонова, В. С. Аддитивные технологии: учебное пособие / В. С. Антонова, И. И. Осовская. — Санкт-Петербург:, 2017. — 30 c. — Текст: непосредственный. |