Конструкционные пластмассы
жүктеу/скачать 12,88 Mb.
|
- Бұл бет үшін навигация:
- Асбоволокниты
| Волокниты. Недостатком изделий из пресс-порошков всех видов является невысокая прочность при статических и ударных нагрузках. Более высокие прочностные показатели обеспечиваются при введении в связующее волокнистых наполнителей. Наиболее важными волокнистыми наполнителями являются хлопковая целлюлоза, длинноволокнистый асбест и стеклянное волокно. Пресс-материалы называются соответственно волокниты, асбоволокниты и стекловолокниты.
Волокниты с хлопковым наполнителем. Волокнистые наполнители хуже пропитываются связующим, чем порошкообразные. Поэтому в качестве связующего для хлопковых волокон применяют олигомеры резольного типа в виде эмульсий и водно-спиртовых растворов. Волокнистая структура наполнителя обеспечивает, прежде всего повышенную стойкость к ударным нагрузкам, прочность на истирание и на статический изгиб. Чем длиннее волокна хлопковой целлюлозы, тем выше ударная вязкость. При длине волокна до 20мм ударная вязкость составляет9-15 кДж/м2,а при длине 30 мм она повышается до 20 кДж/м2. Волокниты перерабатываются методом прессования в изделия, обладающие повышенной стойкостью к истиранию, изгибу, кручению и хорошими антифрикционными свойствами (переключатели, фланцы кулачки, шестерни, направляющие втулки и т.п.) . Асбоволокниты. Асбестовые волокна придают материалам фрикционные свойства, повышенную теплостойкость. Из асбоволокнитов изготавливают тормозные колодки, диски сцепления, накладки. Ударная вязкость асбоволокнитов 9- 20 кДж/м2,теплостойкость по Мар-тенсу не ниже 200°С.Асбоволокниты уступают пресс-порошкам по водостой-кости и диэлектрическим свойствам. Процесс получения асбоволокнитов достаточно трудоемкий. При пропитке асбестового волокна используют водоэмульсионные и водно-спиртовые фенолформальдегидные, фенолокрезолоформальдегидные свя-зующие, а также фенолоформальдегидные олигомеры, модифицированные канифолью. В качестве смазки для асбоволокнитов применяют олеиновую кислоту, мыла жирных кислот в виде 50-60%-ного водного раствора и др. В рецептуру могут входить графит,латунная стружка (для улучшения теплопроводности) и др. Введение графита или речного песка наряду с асбестом в количестве от 100 мас.ч олигомера позволяет получать материалы, отличающиеся стойкостью ко многим концентрированным кислотам даже при нагревании, к растворам солей, а также хлорированным углеводородам и минеральным маслам. Эти материалы получили название фаолиты. Фаолиты неустойчивы к действию азотной и хромовой кислот, йоду, брому, щелочам, пиридинам, ацетону и спирту. Из фаолитов изготавливают листы, трубы, а также прессовочные массы и замазки для работы в агрессивных средах. жүктеу/скачать 12,88 Mb. Достарыңызбен бөлісу:
|