Разработку схем, раздел затрагивающий вопросы экологии и безопасности
жүктеу/скачать 1,1 Mb. Pdf көрінісі
|
|
Согласно данным специфические загрязнения ШСВ фабрик ПОШ по фазово-дисперсному состоянию подразделяются на четыре группы. К первой группе относятся грубодисперсные механические примеси: частицы песка, глины, почвы, растений, остатки пищи и навоза, волокна шерсти. На поверхности всех этих загрязнений содержится часть шерстного жира, которая практически при существующих способах жиродобычи неот- делима от загрязнений. Частицы нейтрального шерстного жира свободно находящиеся в суспензии ШСВ, успешно извлекаются на сепараторах- разделителях типа РТ-ОНС 4. Размер этих грубодисперсных частиц свыше 10 7 м, причем все частицы размером более 5·10 5 м при объемном весе γ> 2 г/см³ успешно выделяются в процессе простого отстаивания, а в цен- тробежном поле могут разделяться частицы крупностью более 3·10 6 м. Таким образом, все грубодисперсные механические примеси первой группы могут быть выделены в отстойниках, на осадительных центрифугах или в сепараторах, и вода, освобожденная от этих загрязнений, вновь может быть использована для промывки. Загрязнения первой группы по массе со- ставляют 75% от общего количества загрязнений. 17 Ко второй группе относятся золи и высокомолекулярные растворы, размеры отдельных частиц которых находятся в узком интервале 10 7 - 10 8 м. В таком состоянии в ШСВ присутствуют гуминовые вещества, шерстный жир и продукты деструкции кератина шерсти. Специфичность этих загрязнений заключается в том, что они не реаги- руют на механические процессы отстаивания или фильтрации, происходящие в таких сооружениях и аппаратах, как песколовки, отстойники, гидроциклоны или осадительные центрифуги. Гуминовые вещества придают сточной жидкости устойчивый, темно-коричневый цвет, который не исчезает даже при пятикаскадной биологической очистке мыльно-содовых ШСВ. Однако присутствие этих веществ в моечных растворах заметно не ска- зывается на процессах промывки шерсти, так как, в основном, эти процессы ухудшаются в присутствии солей временной и постоянной жесткости. Можно сделать вывод о том, что загрязнения этой группы не влияют на ин- тенсивность промывочных процессов. К третьей группе относятся мыла, СПАВы, аминокислоты и органиче- ские кислоты жиропота, образующие молекулярные растворы с дисперсией 10 8 - 10 9 м. Все вещества этой группы, за исключением аминокислот, спо- собствуют моечному процессу. Остатки непрореагировавших реагентов, СПАВ и мыла являются сами по себе основными моющими средствами. К четвертой группе относятся вещества, образующие ионные растворы с дисперсией 10 9 - 10 10 м: фосфаты, хлориды и поташ, выщелачиваемые из загрязнений шерсти, и специальные добавки реагентов в моющий раствор - сода, сульфаты, хлориды, поступающие отдельно или как составные части моющих средств, как, например, сульфаты при промывке шерсти с исполь- зованием анионных СПАВ, где они используются в качестве наполнителя. Таким образом, почти все компоненты четвертой группы - ионы, образующие растворы - способствуют промывочным процессам. Таблица1.3 - Применение основных процессов обработки суспензий ШСВ Содержание твердого вещества, М исх , % Процессы обработки суспензий 0-0,01 Скорая фильтрация 0,01 - 0,05 Отстаивание, биологическая очистка, химическая очистка 0,05 - 0,20 Центрифугирование, выпарка 0,20 - 0,40 Выпарка 0,40 - 1 Термическая сушка В процессе промывки шерсти в водный моечный раствор переходят практически все ее загрязнения, лишь наиболее грубые механические примеси (до 5% от общей массы загрязнений) отделяются предварительно на трепальных машинах. Концентрации загрязнений ШСВ зависят от техноло- 18 гической нормы водопотребления. В процессе промывки шерсти при рас- пределении загрязнений равномерно по всему объему моечного аппарата, работающему как совершенный смеситель, по закону вероятности концен- трация загрязнений С в конце промывки составит 0 q G C (1.2.1) где G - удельное количество загрязнений на 1 т мытой шерсти; q 0 - удельный расход воды на 1 т мытой шерсти. Если приравнять G единице, то легко увидеть, что между концентрацией загрязнения С и расходом воды q устанавливается обратная зависимость: 0 1 q C ; q= C 1 . (1.2.2) Следовательно, соотношение расходов воды и концентрации загрязне- ний по потокам легко можно будет контролировать по формуле (1.2.2). Как было отмечено ранее, процесс водной промывки характеризуется законом диффузии, откуда можно определить коэффициент эффективности промывки β. Этот коэффициент, на наш взгляд, является основным технологическим параметром эффективности работы каскадной многоступенчатой противоточной водной технологии. Он зависит от про- должительности промывки, температуры водного раствора и моющего реа- гента. Так, в зависимости от продолжительности промывки Т=5; 10; 25 сек, значения коэффициента промывки р были соответственно: 0,4; 0,35; 0,25. При изменении температуры моечного раствора t = 20°С; 40°С; 60°С коэффициент промывки β соответственно составил: 0,35; 0,2; 0,13. В условиях Лосино - Петровской фабрики ПОШ коэффициент промывки при пятикаскадной промывке шерсти с мылом и содой при t = 50°С составил β = 0,1 [8]. Согласно требованиям технологии ПОШ к качеству исходной воды для технологических нужд, в основном ограничивают предельно-допустимые показатели по общей жесткости и содержанию железа в воде. Согласно, ПДК общей жесткости в исходной воде не должна превышать 2,5 мг-экв/дм³, железа - 0,5 мг/дм³, а по данным, ПДК общей жесткости допускает величину до 5 мг-экв/дм³. В зависимости от технологического процесса использования воды, об- разованные сточные воды могут быть инертными, токсичными, стабильными и нестабильными, что отражается на степени их отрицательного воздействия на экологическое состояние окружающей среды. жүктеу/скачать 1,1 Mb. Достарыңызбен бөлісу:
|