бойынша әртүрлі топтарға бөлуге болады. Хош иістендірілмеген газдалған сусындар, табиғи сығындылары бар хош иісті газдалған сусындар, жасанды хош иістендірілген хош иісті газдалған сусындар және жеміс шырыны қосылған газдалған сусындар бар [8].
Газдалған сусындарды өндіру. Газдалған сусындар өндірісі бірнеше кезеңдерді қамтиды. Біріншісі - барлық қажетті ингредиенттерді, төменде көрсетілген жағдайларды қоспағанда, тиісті ыдыста араластыру. Жоғарыда көмірқышқыл газында көрсетілгендей, ауа мен оттегінің түсуі абсолюттік минимумға дейін жеткізілуі керек, құйынды немесе ауаны қоспаның ішіне тартатын басқа әрекеттерді болдырмау үшін араластыруды өте мұқият бақылау керек. Қоспаның талап етілетін сапа параметрлеріне сәйкес болуын қамтамасыз еткеннен кейін ол газдалады.
Газдалған сусындар екі негізгі әдістің бірімен өндіріледі. Премикс жүйесі сусынға қажетті барлық ингредиенттерді араластыруды көздейді, содан кейін өнімнің соңғы көлемі салқындатылады және сол немесе басқа тәсілмен көмірқышқылдандырылады. Егер өнім пастеризацияға ұшырайтын болса, онда ол салқындатылады және газдалған болады.
Балама постмикс жүйесінде су мен көмірқышқыл газының көп бөлігінен басқа барлық қажетті ингредиенттері бар концентрацияланған сироп дайындалады. Мұндай сироп әдетте соңғы көлемнің 15% -дан 20% -ға дейін болады және сұйылтылғанға дейін жиі пастеризацияға ұшырайды.
Қосуға арналған су бөлек салқындатылған және газдалған, содан кейін пропорционалды жүйенің көмегімен екі компонент қажетті және мұқият бақыланатын мөлшерде араластырылады. Содан кейін газдалған өнім қажетті толтырғышқа беріледі.
Карбонизация процесі газды су ағынына немесе өнімге айдауды немесе қысыммен ыдыстағы статикалық сұйықтыққа қосуды қамтиды.
Қарсы қысыммен құю жүйелері жиі қолданылады. Балама жүйе ыдыстағы сұйықтық деңгейіне негізделген. Өнім процесте CO2 шығынын азайту және капперге өту үшін салқын температурада толтырылады.
06-068-КЖ-2021
Парақ
20
Өзг.
Бет
Құжат№
Қолы
Күні
Толтырылған ингредиенттер мен құрамына байланысты қақпағы бар өнімдер туннельді қондырғыда пакеттегі пастеризацияға ұшырауы мүмкін. Әдетте бұл флэш пастеризацияға балама болар еді.
Пастеризация қазіргі кезде кеңінен қолданылады, өйткені қауіпсіздігі мен микробтардың бүлінуінен қорғауды қамтамасыз етеді, бірақ гигиеналық стандарттары жақсы зауытта өндірілетін қарапайым хош иісті газдалған өнімдерде пастерлеу жүргізілмеген жағдайда қауіп аз болады. Пастеризация жеміс шырындары сияқты ингредиенттер қосылған кезде өте қажет. Флэш пастеризациясы жылу алмастырғышты қолданып, өнім ағыны шамамен 85 °С -тан 95 ° C-қа дейінгі температурада 15-20 0С-қа дейін тез көтеріледі, содан кейін тез салқындатады. Баламалы туннель процесі толтырылған және жабық өнімді жылытылатын және салқындататын су спрейлері тасымалдаушы орта ретімен әрекет ететін камера арқылы өткізуден тұрады. Өнімнің температурасы баяу көбінесе 70 °C-қа дейін көтеріліп, шамамен 20 минут ұсталады, содан кейін қоршаған ортаға дейін салқындатылады.
Толтырылған өнімдерде суық бөтелкедегі конденсация нәтижесінде немесе туннель қондырғысындағы су бүріккіштерінде ылғал болуы мүмкін. Беткі ылғалды ауа жарылысымен алып тастау әрдайым дерлік жөн, өйткені ол кейінгі жапсырмаға кедергі келтіруі және / немесе екінші орамның әлсіреуі мүмкін.
Пастеризациядан кейін толтырылған және кептірілген бөтелкелер қажет болған жағдайда затбелгіленеді, оларды жинайды және 6, 9, 12 немесе 24 бөтелкелерден тұратын қорап сияқты сақтау қоймаларына (SKUs) орайды. Құймас бұрын бөтелкелерге алдын ала жабыстырылған гильзаның пластикалық жапсырмаларын қолдану балама нұсқаны ұсынады. Егер консервілерді пайдалану керек болса, олар құю зауытына алдын ала басып шығарылады.
Толтырғыштардың асептикалық жүйелерін пайдалану консерванттарды қолданудың қажеті жоқ, тартымды, қымбат болса да, өнімдерді орау құралдарын ұсынады. Мұндай жүйеде ПЭТ бөтелкелері стерильді ауаны қолданып, қыздырылған «преформалардан» үріледі («Қаптаманы» қараңыз). Содан кейін қыздырылған бөтелкелерге аз мөлшерде сутегі асқын тотығы құйылуы мүмкін, ол жыпылықтайды және ыдыстың ішін өте тиімді зарарсыздандыруды қамтамасыз
