Технология машиностроения», 050501 «Профессиональное обучение», 160801 «Ракетостроение», 160201 «Самолето- и вертолетостроение» Оренбург 2008



бет3/43
Дата13.12.2022
өлшемі299,06 Kb.
#56874
1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   43

Введение


Современные предприятия всех отраслей промышленности оснащены до- рогостоящим и разнообразным оборудованием, установками, роботизированны- ми комплексами, транспортными средствами и другими видами основных фон- дов. В процессе работы они теряют свои рабочие качества, главным образом из- за износа и разрушения отдельных деталей, поэтому снижаются точность, мощ- ность, производительность и другие параметры.


Для компенсации износа и поддержания работоспособнсти оборудования требуются систематическое техническое обслуживание и выполнение ре- монтных работ.
Ремонт - это комплекс операций по восстановлению исправности, рабо- тоспособности или ресурса оборудования либо его составных частей. Износ обо- рудования в процессе его эксплуатации и нерациональная организация техниче- ского обслуживания и ремонта приводят к увеличению простоя в ремонте, к ухудшению качества обработки и повышению брака, а также к увеличению за- трат на ремонт. О значении улучшения организации содержания и ремонта обо- рудования можно судить по следующим показателям:

  • годовые затраты на ремонт и техническое обслуживание оборудования на предприятиях составляют 10-25% его первоначальной стоимости;

  • доля в себестоимости продукции достигает 6-8 %.

  • численность ремонтных рабочих колеблется в пределах 20-30 % от об- щей численности вспомогательных рабочих.

Основными задачами организации планирования ремонтной службы предприятия являются:

  1. сохранение оборудования в рабочем, технически исправном состоя- нии, обеспечивающем его высокую производительность и бесперебойную ра- боту;

  2. сокращение времени и затрат на обслуживание и все виды ремонтов. Решение таких задач требует организации правильной эксплуатации, те-

кущего обслуживания, своевременного выполнения необходимого ремонта, а также модернизации оборудования.
Сущность системы ППР заключается в проведении через определенное число часов работы оборудования профилактических осмотров и различных ви- дов плановых ремонтов, чередование и периодичность которых определяются назначением агрегата, его особенностями, размерами и условиями эксплуатации.
С 1955 г. обслуживание и эксплуатация оборудования на предприятиях СССР производятся по единой системы планово-предупредительных ремонтов (ППР), разработанной в 1923 г., которая наиболее полно отражена в «Типовой системе технического обслуживания и ремонта металло- и деревообрабатываю- щего оборудования» [1].


  1. Достарыңызбен бөлісу:
1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   43




©emirsaba.org 2024
әкімшілігінің қараңыз

    Басты бет