В. Р. Эдигаров методология испытаний сложных технических объектов вооружения и военной техники монография

15 
Испытания на проверку возможности реализации конструкции 
проводятся для того, чтобы установить номинальные значения и допуски 
для параметров элементов, узлов, блоков, примененных в макетном 
образце до использования их в системах, предназначенных для 
эксплуатационных или макетных испытаний. Этот вид испытаний 
предусматривает также испытания экспериментальных образцов, 
которые не предназначены для использования в тактической 
программе. 
Инженерные оценочные испытания проводятся в лаборатории для 
получения данных о качестве работы в составе системы 
функциональных блоков и узлов, удовлетворяющих техническим 
требованиям. 
Проверочные официальные испытания проводятся перед началом 
производства для оценки, могут ли элементы, узлы, блоки и устройства, 
используемые в системах, a также весь объект в целом 
функционировать в условиях, указанных в технических требованиях. 
На основании результатов оценочных испытаний принимается решение 
о передаче проекта в серийное производство. 
Квалификационные испытания являются по существу полным 
повторением оценочных испытаний, но испытываемые образцы 
изготовляются уже
в нормальных условиях производства по серийной 
технической документации с соблюдением принятых методов обработки, 
технологических процессов, операций контроля и т.д. Образцы 
подвергаются воздействиям внешних факторов в полном диапазоне их 
изменения, проверка их рабочих характеристик проводится до, во время и 
после воздействия внешних факторов. Эта серия испытаний 
предназначена для вскрытия изменений, ухудшающих работоспособность 
испытываемых устройств, внесенных при переходе от производства 
опытных образцов к производству опытной партии по серийной 
документации. В проектах по разработке сложных объектов на программу 
квалификационных испытаний обычно предусматривается пять-шесть 
месяцев, а если разработка совершенно новая и нет достаточного опыта в 
проектировании, производстве и проведении испытаний – то несколько 
больше. 
Проведение программы оценочных испытаний обеспечивает 
большую часть данных для оценки конструкции, однако остается 
неопределенность в том, как изделие будет функционировать при 
воздействии 
реальных 
эксплуатационных 
условий. 
Эта 
неопределенность частично снимается проведением программы 
испытаний в имитируемых внешних условиях, испытания в 
имитируемых внешних условиях обычно бывают трех видов: стендовые 

16 
испытания, 
полигонные 
натурные 
испытания, 
специальные 
диагностические испытания. 
При стендовых испытаниях возможно использование эффективных 
методов теории эксперимента, позволяющих планировать действие 
внешних факторов таким образом, чтобы можно было точно 
определить соотношение «причина – следствие». Однако стендовые 
испытания имеют ряд существенных недостатков. Эти недостатки 
заключаются в трудности, а ряде случаев и невозможности 
воспроизведения в лабораторных условиях реальных факторов и, что 
особенно важно, их совместного действия. Кроме того, всегда остается 
сомнение в том, насколько полно и правильно имитированы реальные 
условия эксплуатации. 
Испытания в реальных условиях эксплуатации дают информацию о 
проведении системы в условиях, близких к условиям реальной 
эксплуатации, однако не могут все же полностью их имитировать. Эти 
испытания имеют свои специфические недостатки, заключающиеся в 
том, что в условиях, трудно поддающихся регулированию, полученные 
результаты бывают часто разнородными, что влияет на точность 
оценок. 
Специальные диагностические испытания дополняют общий объем 
испытаний. Они проводятся в лаборатории с целью воспроизведения 
отказов, имевших место при летних испытаниях, проведения их анализа 
и диагностики, а также выработки корректирующих мер по 
предотвращению отказов. Диагностические испытания имеют особое 
значение при летной отработке ракет и космических объектов, когда 
объем полученных данных ограничивается пропускной способностью 
системы, а испытываемые образцы недоступны для последующего 
анализа. 
Целью испытаний контроля качества объекта на всех этапах 
производственного процесса является предотвращение ухудшения 
функционирования объекта. При этом понятие «производственный процесс» 
имеет здесь широкий смысл и включает не только заводское 
изготовление, но и транспортировку, установку в полевых условиях или 
процессы сборки, периодическое использование, обслуживание, осмотр 
и т.д. 
Испытания в опытном и серийном производстве представляют 
собой обычные плановые испытания, проводимые с целью проверки 
соответствия выпускаемых изделий и их систем техническим и 
производственным 
требованиям. 
Этим 
испытаниям 
должна 
подвергаться каждая система (или образцы, отобранные из каждой 
партии) вооружения и военной техники, включая и образцы, 
изготовленные для различных этапов испытаний. Любой результат 

17 
испытаний в значительной мере являет свою данность, если все 
параметры испытанного образца были измерены при производстве, и, 
следовательно, неизвестно, насколько идентичны параметрам серийно 
изготовленных объктов. Кроме того, контроль качества на стадии 
экспериментального производства позволяет собрать информацию о 
корреляции 
изменений 
каждого 
параметра 
с 
изменяемыми 
характеристиками готовой системы. Такая информация необходима для 
определения оптимальных допусков на параметры характеристик. 
Полигонные испытания являются необходимым дополнением 
заводских испытаний, так как качество функционирования и 
надежность изделий могут существенно ухудшиться из-за ошибок при 
сборке, установке и обслуживании в полевых условиях, а также 
вследствие ошибок в производственном процессе. 
Полевые контрольные испытания могут проводиться на различных 
уровнях иерархии объкта (рис. 1.1): от узлов L
3
и агрегатов L
2
до 
подсистем L
1
и объекта в целом L
0
. 
Периодические испытания проводятся через определенные 
интервалы времени, после сборки и установки агрегатов в полевых 
условиях и предназначены для своевременного обнаружения 
ухудшения надежности изделия, происходящего в процессе 
эксплуатации. 
Хотя все испытания дают определенные данные для оценки 
надежности и поэтому могут рассматриваться в широком смысле как 
испытания на надежность, однако есть специфические испытания на 
надежность. Данные, получаемые при испытаниях на надежность, 
используются для определения среднего времени или количества 
циклов до отказа или между отказами, вычисления или проверки 
достигнутой надежности, установления предельных сроков хранения и 
службы критических элементов, определения возможных отказов. 
Испытания на надежность проводятся на всех стадиях разработки 
систем. 
Испытания для проверки запасов прочности проводятся обычно 
при ступенчатом возрастании уровней внешних факторов, что 
позволяет связать степень повышения интенсивности нагрузок с 
ухудшением характеристик элементов, прогнозировать надежность, 
уточнить допустимые для данного изделия пределы внешних факторов. 
Испытания на срок службы проводятся на элементах, узлах и 
готовых системах для определения среднего времени на отказ или 
числа циклов наработки между отказами. Эти параметры являются 
основными в расчетах надежности и позволяют прогнозировать и 
оценивать надежность. Испытания на срок службы требуют 
длительного времени, ускоренных испытаний. 

18 
Ресурсные испытания предназначены для получения данных об 
оставшемся ресурсе систем с учетом фактической работы в полевых 
условиях и при испытаниях. Эти испытания проводятся на наиболее 
старых образцах полевого парка. Функциональные устройства образцов 
вооружения и военной техники проверяются в нормальных условиях 
окружающей среды до и после ускоренных испытаний на старение под 
действием внешних факторов повышенной интенсивности или в 
циклическом режиме. Результаты этих испытаний сравнивается между 
собой и с данными производственных сдаточных испытаний, и 
оформляются в виде графиков, по которым прогнозируется оставшийся 
ресурс системы. 
Контрольные испытания проводятся на образцах, отбираемых 
через регулярные интервалы времени из парка систем, находящихся в 
эксплуатации. Цель этих испытаний состоит в обнаружении признаков 
отказов и предсказании возможных отказов. Контрольные испытания 
проводятся при нормальных условиях и требуют полного демонтажа 
изделия. 
Кроме того, на всех этапах разработки проводится много 
специальных испытаний для исследования специфических проблем или 
отдельных аспектов возникновения этих проблем. Исследовательские 
испытания характеризуется тем, что каждое из них проводится в связи с 
каким-либо конкретным случаем. 

жүктеу/скачать 2,01 Mb.

Достарыңызбен бөлісу: