Ғылыми журнал 1996 жылдың қарашасынан бастап екі айда бір рет шығады
жүктеу/скачать 5,72 Mb. Pdf көрінісі
|
- Бұл бет үшін навигация:
- Значения теплоемкости, величины интегрального значения теплоемкости, на которую изменяется энтальпия и энтропия системы при увеличении температуры реакции в интервале от
- 298 до 423 К, энергии Гиббса и константы равновесия реакций 1 и 2 при 298–423 К
- А.Я с а у и у н и в е р с и т е т і н і њ х а б а р ш ы с ы, №6, 2010 Жунусова Г.Ж.
- А.Я с а у и у н и в е р с и т е т і н і њ х а б а р ш ы с ы, №6, 2010 С.Е.МУНАСИПОВ
- This article deals with the new technology of a special footwear bottom pasting.
- А.Я с а у и у н и в е р с и т е т і н і њ х а б а р ш ы с ы, №6, 2010
- Bibliography review concerning receiving silicocalcium and calculations made are given in this
121
Коэффицие нты
Для исходных веществ Суммарные коэффициен ты в урав- нии
зависимости теплоемкост и системы от температуры для исходных веществ Для продуктов реакции Суммарные коэффициенты в урав-нии зависимости теплоемкости системы от температуры для продуктов Разность коэффициентов в урав-нии зависимости теплоемкости системы от температуры для продуктов реакции и исходных веществ 1 2
4 5 6 Реакция 1
AuAl 2
H 2 SO 4 MnO
2
HAu(S O 4 ) 2
Al 2 O 3
MnO H 2 O
a 32,51 156,9
69,45 1317,67
64,62 114,55
46,48 39,02
893,72 -423,95
b 14,975
0,0283 0,0102
1 30,0529
9 1,25
0,01289 0,00812
0,076 64
2,82878 -27,22421 c 0
- 162300
0 - 2399100 0 1,5
-3431000 -368000
1196 000
-6585997 17405003,00 Реакция 2
Au 8 Al 3 H 2 SO 4
MnO 2
HAu(S
O 4 ) 2
Al 2 O 3 MnO
H 2 O
a 125,725 156,9
69,45 7564,10
64,62 114,55
46,48 39,02
3847,89 -3716,21 b 39,33
0,0283 0,0102
1 79,9025
3 1,25
0,01289 0,0081
2 0,0766
4 22,14599 -57,75654 c 0 -2346000 - 162300 0 - 1286310 00 1,5
-3431000 - 368000 11960 00
6267024 134898024,00
122
Таблица 3. Значения теплоемкости, величины интегрального значения теплоемкости, на которую изменяется энтальпия и энтропия системы при увеличении температуры реакции в интервале от 298 до 423 К, энергии Гиббса и константы равновесия реакций 1 и 2 при 298–423 К
№ реак -ции
Треакц ии,
0 С Треакции, К Коэффициенты уравнения зависимости теплоемкости системы от температуры реакции: Ср = a+bT+c/T 2 , Дж/К
Величина интегрального значения теплоемкости, на которую изменяется энтальпия системы при увеличении Т реакции от 298 до 423 К, Дж/К Величина интегрального значения теплоемкости, на которую изменяется энтропия системы при увеличении Т реакции от 298 до 423К, Дж/К Значение энергии Гиббса при Треакции, G Т , Дж/моль Ln Kp Kp
a b c 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Реакция 1 1 25 298 -423,95
- 27,224
2 1740
5003 0,00
0,00 -1925084,90 69001118,6 18,05
2 30
303
-42060,33 -139,97 -1938360,25 70642669,6 18,07
3 40
313
-128315,18 -420,02 -1962810,94 73894614,5 18,12
4 50
323
-217406,09 -700,18 -1984460,56 77096555,5 18,16
5 60
333
-309322,81 -980,41 -2003308,19 80238348,2 18,20
6 70
343
-404056,32 -1260,69 -2019353,24 83309858,1 18,24
7 80
353
-501598,58 -1540,98 -2032595,41 86300960,0 18,27
8 90
363
-601942,46 -1821,27 -2043034,66 89201537,2 18,31
9 100
373
-705081,59 -2101,54 -2050671,09 92001481,3 18,34
123
Продолжение таблицы 3. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
11 10
110 383
-811010,27 -2381,77 -2055504,99 94690691,6 18,37 11
120 393
-919723,37 -2661,96 -2057536,76 97259074,8 18,39 12
130 403
-1031216,28 -2942,10 -2056766,92 99696544,4 18,42 13
140 413
-1145484,83 -3222,17 -2053196,06 101993020,6 18,44 14
150 423
-1262525,24 -3502,17 -2046824,84 104138430,0 18,46 Реакция 2 1 25
298 - 3716,2 1 - 57,7 565 134898
024 0,00
0,00 1151962,04 -41289955,2 - 2 30 303
-97890,32 -325,76
1053356,25 -38389095,8 - 3
313
-298718,66 -977,80 861033,33 -32415616,2 - 4 50 323
-506203,40 -1630,26 675233,19 -26232898,9 - 5
333
-720265,18 -2282,89 495958,73 -19864596,6 - 6 70 343
-940833,91 -2935,46 323210,41 -13334276,1 - 7
353
-1167847,45 -3587,80 156986,77 -6665423,5 - 8 90 363
-1401250,49 -4239,76 -2715,24 118551,0 11,68 9
373
-1640993,66 -4891,24 -155899,96 6994309,2 15,76
10 110
383
-1887032,74 -5542,14 -302572,74 13938580,6 16,45
11 120
393
-2139328,02 -6192,39 -442739,73 20928159,2 16,86
12 130
403
-2397843,73 -6841,93 -576407,76 27939899,9 17,15
13 140
413
-2662547,56 -7490,71 -703584,13 34950715,3 17,37
14 150
423
-2933410,26 -8138,71 -824276,56 41937573,5 17,55
120
А.Я с а у и у н и в е р с и т е т і н і њ х а б а р ш ы с ы, №6, 2010 Жунусова Г.Ж. О возможности протекания реакции растворения алюминидов золота...
Из этих данных видно следующее. Реакция 1 с образованием HAu(SO 4 ) 2 протекает самопроизвольно в интервале 25–150 0 С, так как значения энергии Гиббса имеют отрицательное значение, а константа равновесия реакции 1 высокая. Также для этой реакции характерно снижение термодинамического потенциала с увеличением температуры. Реакция 2 с образованием HAu(SO 4 )
начинает протекать при температуре при температуре 90 0 С. Для реакции 2 также характерно снижение термодинамического потенциала с увеличением температуры, причем по абсолютному значению энергии Гиббса более интенсивное, чем в реакциях 1. В целом, для окислительного выщелачивания золотосодержащих руд при невысоких температурах приемлемо использование серной кислоты в качестве растворителя и окислителя – диоксида марганца. А благоприятному протеканию реакций 1, 2 способствует образование комплексного соединения – HAu(SO 4 )
, которое понижает электродный потенциал растворения золота из его алюминида.
ЛИТЕРАТУРА 1.
Турьян Я.И. Окислительно-восстановительные реакции и потенциалы в аналитической химии. – М.: Химия, 1989. – 248 с. 2.
3.
цветных металлов. Под ред. члена-корр. РАН С.С. Набойченко. – Екатеринбург, 2002. – 940 с. 4.
Латимер В.М. Окислительные состояния элементов и их потенциалы в водных растворах. – М.: ИЛ, 1964. 5.
Пономаревой. Изд. 10 (исправл. и доп.). – СПб.: «Иван Федоров», 2003. – 240 с. 6.
Кубашевский О., Олкокк С.Б. Металлургическая термохимия.– М.: Металлургия,1982. – 392 с.
121
А.Я с а у и у н и в е р с и т е т і н і њ х а б а р ш ы с ы, №6, 2010 С.Е.МУНАСИПОВ кандидат технических наук, доцент ТарГУ им. М.Х.Дулати РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ СКЛЕИВАНИЯ МАТЕРИАЛОВ СПЕЦИАЛЬНОЙ ОБУВИ
Бұл мақалада арнайы аяқ киімдердің табандарын жабыстырудың жаңа технологиясы ұсынылған. This article deals with the new technology of a special footwear bottom pasting. Специфические условия эксплуатации производственной и специальной обуви выдвигают на первое место защитные свойства, которые зачастую являются решающими для сохранения здоровья и работоспособности человека. Защитные свойства специальной обуви и материалы определяются конкретными условиями производительной деятельности человека. В основном воздействию агрессивных факторов производственной среды подвергаются наружные детали верха и низа спецобуви, из которых наиболее подвержены к действию агрессивных сред детали низа, что определяется их расположением в обуви, связанным с их назначением. Низ обуви в процессе носки подвергается внешним и внутренним механическим воздействиям, воздействию агрессивной среды (озона, кислот и щелочей, пыли, влаги, растворов солей и выделений стопы). Поэтому материалы для низа обуви должны обладать высокими влаго- и теплозащитными свойствами, стойкостью к воздействию агрессивных сред, сопротивлением истиранию и многократному изгибу, низкой плотностью, твердостью, эластичностью и кожеподобностью, морозо-, термо-огне- износостойкостью, газо- и водонепроницаемостью. Натуральная кожа не удовлетворяет этим требованиям, поэтому для низа обуви применяют резину и другие полимерные материалы. Более 70% обуви, выпускаемой в мире, изготавливается с низом из резины. В настоящее время разработан ассортимент резин, включающих обычные, огнестойкие, морозостойкие, масло- и бензостойкие, кислото- и щелочестойкие, износо- и раздиростойкие и другие виды. Исследования защитных и эксплуатационных свойств резин показали, что эти материалы удовлетворяют требованиям к низу специальной обуви, предназначенной для эксплуатации в условиях химических производств. Однако, до сих пор недостаточно проработаны вопросы технологии их соединения с материалами верха специальной обуви. Наиболее прогрессивным способом соединения деталей и низа обуви является метод прямого литья. При прямом литье подошв из пластифицированного поливинилхлорида на верх обуви из кож применяются полиуретановые клея на основе эластомера и изоцианатов. Использование
122
А.Я с а у и у н и в е р с и т е т і н і њ х а б а р ш ы с ы, №6, 2010 Мунасипов С.Е. Разработка технологии склеивания материалов специальной обуви
изоцианатов в полиуретановых клеях значительно усложняет технологический технологический процесс производства обуви, ограничивает их жизнеспособность и приводит к ухудшению санитарно-гигиенических условий в производственных помещениях. С целью указанных недостатков авторы работ [1,2] исследовали возможности применения однокомпонентных полиуретановых клеев на основе эластомеров Десмоколл-530 и Дескомолл-540. Исследования показали возможности использования однокомпонентных клеев
на основе
вышеназванных эластомеров для ответственных клеевых соединений без применения изоцианатов. Это
позволяет устранить недостатки двухкомпонентных клеев.
Однако, в связи с отсутствием сырья в виде эластомеров марок Десмоколл-530 и 540 их применение ограничено. В связи с этим, представлял интерес исследование вопросов, связанных с разработкой полиуретановых пленочных клеев на основе более распространенного эластомера Десмоколл- 400.
Разрабатываемые клея предназначены для скрепления синтетических и натуральных кож при литьевом методе крепления подошв из пластифицированного поливинилхлорида, когда литьевая смесь в момент вспрыска имеет высокую температуру до 190 ° С. Экспериментальные исследования проводились на агрессивоустойчивой Винилиекоже – Т и термоустойчивой юфти хромцирконий титан синтанового дубления. В качестве материала для литья низа обуви использовался поливинил хлорид (ПВХ). Образцы материалов с нанесенным на предварительно обработанные пленочным клеем помещали в специальную пресс–форму и приливали к ним ПВХ пластикат. При этом использовались литьевая машина ДЕ 3127. Склееные образцы испытывали на расслаивание через 24 часа после получения клеевых соединений. Характер разрушения склеек из винилискожи в основном происходила с отделением лицевого покрытия. В результате экспериментальных исследований на расслаивание склеек термоустойчивой юфти с ПВХ пластикатом получено уравнение зависимости прочности на расслаивание от температуры впрыска ПВХ пластиката. Причем зависимость сопротивления расслаиванию от температуры впрыска ПВХ пластиката в пределах 150–160 0 С прямолинейна и может быть описана уравнением. Р=АТ+В (1) или Р=А(ТТ
0 ) (2) Коэффициенты А=0.035, В=-3.86 Поставляя значения А и В получаем уравнение прямолинейной части 123
А.Я с а у и у н и в е р с и т е т і н і њ х а б а р ш ы с ы, №6, 2010 Мунасипов С.Е. Разработка технологии склеивания материалов специальной обуви
Р=0.035 (Т-110.3) Поскольку зависимость Р(Т) в некотором интервале температуры описывается (3), а при Т>160 0 С отклоняется от прямолинейной, то ее можно представить в виде: Р=Р
1 +Р 2 (4) Где Р
1 =Р 1 (Т) - значения сопротивления расслаиванию по уравнению (3) Р 2 =Р 2 (Т)- значения сопротивления расслаиванию6 соответствующие отклонению ∆Р от уравнения (3) Анализ
показал, что
кривую отклонений можно описать
экспоненциальным уравнением ∆Р=с∙е
b(Т-Т 1 ) (5) где Т
1 - температура начала плавления клея. В математическом смысле доказательством этого утверждения является скрепляемость экспериментальной кривой в координатах: lg∆Р – (Т-Т 1 ). Коэффициенты уравнения (5) С и В найден по методу наименьших квадратов: С=0.5005, b=0.1707. Используя выражения (3) и (5), подставляя их в уравнение (4) получим уравнение, описывающее зависимость сопротивления расслаиванию клеевых соединений юфти с ПВХ пластикатом от температуры впрыска расплава ПВХ Р(Т) при температурах 170-190 0 С Р=0.035 (Т-110.3+0.5005∙е 0.1707(Т-180) ). (6) В уравнении (3) Т 0 =110.3
0 С по видимому является температурой появления липкости пленочного клея, когда возможно образование минимальной прочности склеивания, но клей находится еще в высоковязком состоянии. Коэффициент А
указывает на интенсивность повышения сопротивления расслаиванию клеевых соединений при увеличении температуры. С
интенсивностью увеличения температуры пленочный клей по больше приобретает вязкотекучее состояние и растекаясь по поверхности субстрата образует более прочное адгезионное взаимодействие из-за увеличения площади контакта. Результаты проведенных исследований показывают, что пленочные клеи можно использовать при прямом литье ПВХ подошв на верх обуви из искусственных и натуральных кож.
ЛИТЕРАТУРА 1.
Раяцкас В.Л., Янкаускайте В.В. Исследование свойства однокомпонентных полиуретановых клеев/Кожевенно-обувная промышленность, 1989, N 7, с. 9-13. 2.
при прямом ПВХ пластиката на верх обуви из синтетических кож. Материаловедение и технология изделий из кожи и тканей. Матер респ. Конф. Каунас: Технология, 1991. -с. 36-39. 124
А.Я с а у и у н и в е р с и т е т і н і њ х а б а р ш ы с ы, №6, 2010 А.ЕРУБАЙ докторант ЮКГУ им. М.О.Ауезова ПОЛУЧЕНИЕ СИЛИКОКАЛЬЦИЯ ИЗ КАРБИДА КАЛЬЦИЯ Бұл мақалада силикокальцийді алу жолдары бойынша әдебиеттік шолу жүргізілді және ұсынылған реакциялар бойынша есептеулер жасалды. Есептеу нәтижесіне сәйкес қорытындылар беріледі. Bibliography review concerning receiving silicocalcium and calculations made are given in this жүктеу/скачать 5,72 Mb. Достарыңызбен бөлісу:
|