Рекомендуемая литература [1, 2]
Контрольные задания для СРС (темы 1-7) [1, 2, 5, 7]
Опишите эффективность получения отливок литьем по выплавляемым моделям и область применения.
Опишите возможные конструкции пресс-форм и требования к ним в зависимости от характера производства.
Опишите технологию изготовления выплавляемых моделей, модельные составы и их свойства.
Опишите технологию изготовления оболочковых форм, материалы для их изготовления.
Опишите процесс гидролиза этилсиликата, основного связующего материала.
Опишите технологический процесс удаления выплавляемых моделей, прокаливание оболочковых форм.
Опишите технологию заливки форм, выбивки и очистки отливок при литье по выплавляемым моделям.
Раздел 2
Тема 8 Литье в металлические формы (кокиль)
План лекции
1. Признаки и особенности процесса.
2. Достоинства и недостатки литья в кокиль и область его применения.
3. Особенности формирования отливок в кокиле.
По способу заполнения форм металлом и условиям формирования в них отливок между литьем в кокиль и другими способами литья в металлические – формы (центробежным, под давлением, намораживанием, выжиманием и др.) существует большее различие, чем между литьем в кокиль и литьем в обычную песчаную форму. Сходство последних процессов бывает настолько большим, что часто практически трудно найти грань между ними: в кокилях сплошь и рядом применяют песчаные стержни или вставки, а в песчаных формах нередко устанавливают металлические холодильники. Согласно ГОСТ 17819-72 кокиль – это металлическая форма, которая заполняется жидким металлом под действием гравитационных сил.
По конструктивно-технологическому признаку принято считать кокилями литейные формы, металлические части которых составляют их основу и участвуют в формировании конфигурации и свойств отливки.
С целью регулирования скорости затвердевания отливок рабочие поверхности кокиля облицовывают (футеруют и окрашивают теплоизоляционными красками). Покрытия наносят на кокиль также и для того, чтобы защитить форму от воздействия жидкого металла и газовой коррозии и тем самым увеличить ее долговечность. Покрытия позволяют значительно уменьшить термические напряжения в кокиле.
Возрастающая популярность процесса литья в кокиль обусловлена его несомненными достоинствами и рядом четко выраженных преимуществ перед традиционными способами изготовления отливок. Главные из них относятся к эффективности процесса литья и к качеству отливок. Повышение эффективности литейного производства связано с такими достоинствами литья в кокиль, как многократность использования литейных форм, рост производительности труда и снижение себестоимости отливок, улучшение качества отливок благодаря повышению точности и ускоренному охлаждению металла. Само собой разумеется, что снижение брака отливок благодаря повышению точности и ускоренному охлаждению металла, снижение припусков на обработку и т.п. обеспечивают повышение эффективности процесса литья.
Отличительные особенности формирования отливки в кокиле по сравнению в песчано-глинистых формах следующие:
1. Заполнение формы и затвердевание отливки протекает при высокой интенсивности теплового взаимодействия между отливкой и формой, жидкий металл и затвердевающая отливка охлаждаются быстрее, чем в песчано-глинистых формах. Повышенная скорость охлаждения повышает механические свойства стальной отливки, а при литье чугуна вызывает образование отбела Fe3C на поверхности отливки (это затрудняет механическую обработку и требует термообработки).
2. Кокиль не обладает газопроницаемостью, поэтому расположение отливки в форме, способ подвода металла и конструкция формы должны обеспечить удаление воздуха и газов при ее заливке.
3. Кокиль неподатлив, т.е. оказывает значительное сопротивление усадке отливки, что затрудняет извлечение ее из формы, а также вызывает появление внутренних напряжений, коробление и трещины в отливке.
Достарыңызбен бөлісу: |