Конспект лекций Раздел литье по выплавляемым моделям Тема Специальные виды литья. Литье по выплавляемым моделям
жүктеу/скачать 0,71 Mb.
|
спец.лекции 2
| Вкладыши и вставки. Основными деталями пресс-форм являются вкладыши, т.к. в них оформляются наружные поверхности отливки и от правильности выбора материала вкладышей, технологии их обработки зависят длительность работы пресс-форм и качество отливок.
Габаритные размеры вкладышей определяются конструктивно в зависимости от размеров отливок с таким расчетом, чтобы расстояние от рабочей полости до края вкладыша составляло 15-20 мм; высота вкладыша зависит от глубины оформляющей полости отливки. При выборе размеров вкладышей необходимо стремиться к равномерности толщины стенок и сечения вкладышей. Местные утолщения ухудшают, приводят к микротрещинам при заливке и короблению, что снижает стойкость пресс-форм. Способов крепления вкладышей много, но практически применяют два способа (рис. 15.1, а, б).
Рисунок 15.1 – Способы крепления вкладышей: 1 – обойма; 2 – вкладыш; 3 – прижимная плита; 4 – винт При первом способе (рис. 15.1, а) вкладыш запрессовывается в отверстие обоймы 1 со стороны обратной плоскости разъема и удерживается опорными буртиками, высота которых назначается в зависимости от усилий, возникающих при удалении отливки и составляет от 6 до 12 мм. Во втором способе вставка запрессовывается со стороны плоскости разъема в коробчатое или цилиндрическое гнездо и крепится с обратной стороны болтами или винтами. Выбор того или иного способа крепления вкладышей зависит от конструкции детали и формы. Практически чаще применяют первый способ как более надежный. Полость для отливки со всеми выступами и углублениями не всегда возможно и целесообразно выполнять в целом куске металла вкладыша. Если полость имеет сложные выемки или выступы большой длины и сложной конфигурации, то для возможности их выполнения с заданной точностью размеров и низкой шероховатостью поверхности применяют вставные части. Применение вставных частей диктуется не только тем, что значительно облегчается обработка полости для отливки, но и возможностью замены быстро изнашивающихся частей форм. Размеры вкладышей выполняются по 7 классу точности. Стержни. Для оформления внутренних контуров отливки, не получаемых вкладышами, применяют стержни. Стержни, перпендикулярные плоскости разъема пресс-формы и не препятствующие удалению отливки из формы, устанавливаются в форме, как правило, неподвижно. Извлечение подвижных частей осуществляют при раскрытии пресс-форм. Для того чтобы легче было удалять отливки, стержни изготовляют конусными, причем стержни неподвижной части пресс-форм имеют большую конусность, чем стержни подвижной части. Величина конусов зависит от вида сплава, из которого изготовляется отливка, а также от толщины стенки отливки. Установка и крепление неподвижных стержней осуществляется следующим образом (рис. 15.2). Рисунок 15.2 – Установка и крепление неподвижных стержней: 1 – стержень; 2 – прижимная плита Подвижные стержни применяют для оформления полостей и отверстий в отливке, расположенной параллельно или под углом к плоскости разъема пресс-формы. Длина направляющей части подвижных стержней несколько увеличена, чтобы избежать перекосов и заливов сплава (рис. 15.3). Рисунок 15.3 – Установка и крепление подвижных стержней: 1 – стержень (выполняет углубление в отливке); 2 – отливка; 3 – верхняя плита; 4 – нижняя плита; 5 – штырь Стержень изготовлен за одно с направляющей частью и расположен в плите 3 по разъему формы. При раскрытии формы наклонный штырь 5, закрепленный в плите 4, заставляет стержень 1 выходить из отливки. жүктеу/скачать 0,71 Mb. Достарыңызбен бөлісу:
|