Конструкциялық материалдар және термоөңдеу Конструкционные материалы и термообработка Constructional materials and heat treatment Учебное пособие для специальности: 5В071200– «Машиностроение»

152 
Резину получают вулканизацией резиновой смеси. Любая резиновая
смесь содержит каучук и вулканизирующее вещество- серу (до 3% от
веса каучука). 
Процесс вулканизации заключается в нагреве резиновой смеси до
определенной температуры и выдержке ее при этой температуре в
течение времени, достаточного для того, чтобы атомы серы соединили
в некоторых местах молекулы каучука, образовав резину- материал с
пространственной структурой молекул, обладающий новыми
свойствами, отличающимися от свойств каучука. Температура
вулканизации должна быть выше температуры плавления серы (120ºС), 
но ниже температуры плавления каучука (180-200ºС). 
Натуральный и синтетический каучуки. 
Каучук подразделяют на: 
-натуральный., 
-синтетический. 
Натуральный каучук добывают из млечного сока (латекса) 
каучуконосного дерева гевеи, а также каучуконосных растений, 
содержащих латекс в корнях. 
Молекула натурального каучука состоит из звеньев легколетучего
углеводорода- изопрена и имеет всюду одинаковую микроструктуру. 
Синтетический каучук был получен в 1931 году по методу, 
разработанному академиком С.В.Лебедевым. 
Синтетический каучук получают в основном из природного и
попутного нефтяных газов, а также отдельных углеводородных
фракций нефтепереработки. 
Виды синтетического каучука: 
-натрий-бутадиеновый, первый в мире промышленный синтетический
каучук, изготовлялся из этилового спирта на базе пищевых
крахмалосодержащих продуктов. Выпуск прекращен с 1964 года., 
-бутадиен-стирольный 
является самым распространенным
синтетическим каучуком, который получается сополимеризацией
бутадиена и стирола. Обладает достаточной прочностью и
износостойкостью., 
-бутилкаучук получают сополимеризацией изопрена и изобутилена, 
характеризуется высокой газопроницаемостью и химической
стойкостью., 
-полиуретановые каучуки отличаются высокой износостойкостью., 
-полихлоропреновые 
каучуки 
обладают 
высокой
бензомаслостойкостью., 
-силиконовый (кремнийорганический) каучук сохраняет свои свойства
при температурах от минус 70ºС до +400ºС, превосходя по
термостойкости натуральный каучук., 

153 
-изопреновые и дивиниловые каучуки обладают эластичностью, которая
приблизилась к показателям натурального каучука, а по некоторым
другим свойствам и превосходят натуральный. 
Компоненты резины. 
Кроме каучука и вулканизирующего вещества в состав резиновой
смеси входят и другие компоненты, придающие резинам определенные
свойства: 
-ускорители вулканизации (альтакс, каптакс, в количестве 1-2% от веса
каучука) сокращают время вулканизации и повышают качество
резины., 
-усилители (активные наполнители)- сажа, каолин, цинковые белила в
количестве до 50% от веса каучука. Служат для улучшения того или
иного свойства резины., 
-неактивные наполнители (отмученный мел, асбестовая мука) в
количестве 30-40% от веса каучука вводятся для удешевления резины
без заметного ухудшения ее свойств., 
-противостарители (сантофлекс А, неозон Д) в количестве 0,5-2,5% от
веса каучука вводятся для замедления старения резины под действием
кислорода воздуха, солнечных лучей и других факторов., 
-мягчители и пластификаторы (стеариновая кислота, мазут, вазелиновое
масло, сосновая смола и др.) в количестве от 3 до 20% веса каучука
улучшают смешиваемость компонентов резиновой смеси и делают ее
более пластичной и липкой., 
-красители используются для окрашивания светлых резиновых смесей
в соответствующие цвета. Применяются пигменты минерального и
органического происхождения. 
Свойства резин. 
Определяющее влияние на свойства резин оказывает каучуковая
основа, от которой зависят их физико-механические, прочностные, 
защитные и другие свойства. 
На механические свойства резин определяющее влияние оказывает
температура, с повышением которой снижаются их прочность и
твердость. При этом скорость снижения значений механических
свойств выше у резин на основе ненасыщенных каучуков, а для
кремнийорганических каучуков эта скорость минимальна. 
Важнейшими характеристиками многих типов резин являются их
износостойкость и коэффициент трения. Для резин, как и для других
твердых материалов, различают виды изнашивания: 
-усталостный., 
-абразивный., 
-коррозионно-механический., 
-эрозионный., 

154 
-«скатывание»- является специфическим видом изнашивания для резин, 
когда при трении микронеровности поверхности резины
деформируются в скатку и отрываются от поверхности. 
Кроме вышеперечисленных свойств качество резин оценивается по: 
-морозостойкости., 
-термостойкости или сопротивлению термическому старению., 
-озоностойкости., 
-биостойкости., 
-стойкости в жидких средах., 
-диэлектрическим свойствам., 
-пожароопасности. 

жүктеу/скачать 1,99 Mb.

Достарыңызбен бөлісу: