Литье под давлением реактопластов

1) исходный материал при нагреве переводится в вязкотекучее состояние (т.е. пластицируется);

2) пластицированный материал перемещается в литьевую форму, где завершается процесс образования сшитого полимера. Материал при этом приобретает конфигурацию внутренней полости формы.

Способом литья под давлением можно формовать изделия из реактопластов массой до 2-3 кг.

Первые литьевые машины для переработки термореактивных материалов были плунжерного типа; пластикация и впрыск расплава реактопласта при этом осуществлялись с помощью поршня. В настоящее время реактопласты в основном перерабатываются на литьевых машинах с червячной пластикацией. Плунжерные машины используются для переработки премиксов, то есть реактопластов, приготовленных смешением термореактивной смолы с наполнителем, которые имеют вид тестообразной пасты. Они позволяют существенно уменьшить – по сравнению с червячными машинами, разрушение стеклово-локнистого наполнителя и тем самым обеспечить более высокую прочность изделий.

Существуют различные разновидности способа литья под давлением на литьевых машинах с червячной пластикацией.

Первая заключается в том, что термореактивный материал пластицируют червяком, постепенно перемещающимся в цилиндре во время пластикации по направлению к загрузочному устройству. По окончании пластикации червяк с помощью гидропривода перемещается вперед и выталкивает массу через сопло в обогреваемую форму (это является основным отличием литья под давлением реактопластов от термопластов).