Принцип работы реактопластавтомата
по сути, аналогичен принципу работы термопластавтомата. Термореактивный материал, подлежащий переработке, загружается в бункер, откуда через окно в материальном цилиндре он попадает на червяк. При вращении червяка под действием внешнего обогрева и внутреннего трения материал нагревается и в виде гомогенной массы поступает в пространство перед червяком. Последний под давлением накапливающегося в передней части материального материала отходит вправо. После набора необходимой дозы материала при поступательном движении червяка влево осуществляется впрыск расплава под заданным давлением в нагретую форму, замкнутую с помощью механизма запирания. После отверждения массы в форме при заданной выдержке готовое изделие извлекается, и цикл повторяется.
От правильного выбора конструкции формующего инструмента, качества его изготовления, режима эксплуатации зависят производительность реактопластавтомата и качество изделий.
Основное влияние на выбор типа и конструкции формы оказывает конструкция изготавливаемого изделия.
Целесообразность использования литья под давлением определяется экономическими аспектами: число изготавливаемых изделий должно быть не менее 10-50 тысяч в год. При соблюдении этого условия в первую очередь на литье под давлением переводят толстостенные изделия из реактопластов, которые требуют большей выдержки при прессовании [3].
Достарыңызбен бөлісу: |
