Рис. 5.1 Общая схема каландровой линии:
1 – смеситель периодического действия; 2 – питательные вальцы;
3 – детектор металла; 4 – каландр; 5 – охлаждающая установка; 6 – прибор для контроля толщины листа; 7 – механизм для обрезки кромок; 8 – закаточное устройство.
Контрольные вопросы к лекции
1. Сущность процесса каландрования, области его применения.
2. Особенности операций смешения компонентов и нагревания композиции в процессе получения листов и пленок методом каландрования.
3. Охарактеризовать стадию формования полотна в процессе получения листов и пленок методом каландрования.
4. Какими технологическими параметрами можно регулировать качество поверхности каландрованного полотна.
5. Охарактеризовать операции охлаждения и намотки полотна в процессе получения листов и пленок методом каландрования.
6. Охарактеризовать общую схему процесса каландрования, включающую вспомогательное оборудование.
7. С какой целью осуществляется повторная перемотка каландрованного полотна, совмещаемая с его термообработкой?
Лекция №6
Аппаратурное оформление процесса каландрования
Каландрование осуществляется с помощью специальных агрегатов – каландров. Число валков в современных каландрах в зависимости от назначения и вида перерабатываемого материала может быть от 3 до 5.
Валки каландров могут быть расположены в соответствии со следующими схемами, показанными на рис. 6.1:
а) б)
Достарыңызбен бөлісу: | 
