в) г) д)
е)
Рис. 6.1 Схемы расположения валков каландров в пространстве
а) Г-образное; б) L-образное; в) вертикальное; г) треугольное; д) Z-образное; е) S-образное
Наибольшее распространение для переработки полимерных материалов получили 4-валковые каландры с Г- и Z-образным расположением валков. Последние более удобны в обслуживании, распорные усилия, возникающие в них при работе, легче компенсировать, что упрощает конструкцию агрегата и делает его более надежным.
Каждый валок снабжен системой внутреннего обогрева и регулирования температуры; особое внимание уделяют обеспечению равномерности температурного поля на рабочей поверхности валков. Это достигается применением специальных высококипящих теплоносителей и самостоятельных (автономных) систем нагрева каждого валка.
Обычно температура рабочих валков постепенно повышается, а температура нижнего валка, предназначенного для охлаждения, бывает на несколько градусов ниже.
Основными параметрами каландра являются число валков, их диаметр и длина рабочей части. Эти данные практически полностью определяют технологические возможности машины и принимаются за основу при классификации и обозначении. По ГОСТ каландры имеют следующее обозначение: например, 3-710-1800П. Эта запись обозначает трехвалковый каландр с диаметром валков 710 мм и длиной их рабочей части 1800 мм. Буква «П» указывает на правое (относительно рабочего места) расположение привода. Если привод располагается слева, то вместо буквы «П» ставится буква «Л».
Каландры относят к машинам непрерывного действия, которые обычно работают в составе каландровых линий, производительность которых составляет, порядка 80 м готового материла в минуту.
Достарыңызбен бөлісу: |
