Производство профильных изделий и листов
Высокопроизводительное получение погонажных изделий различного профиля любой длины возможно только экструзией.
Профильные изделия изготовляют на агрегатах, состоящих из экструдера, головки, охлаждающего, тянущего, режущего и наматывающего устройства. В качестве примера такого агрегата на рис. 9.1 приведена схема экструзионной установки для изготовления листов из термопластов.
Рис. 9.1 Схема экструзионной установки для изготовления листов из термопластов:
1 – червячный пресс; 2 – щелевая головка; 3 – гладильное устройство; 4 – дисковые ножи; 5 – рольганг; 6 – тянущие валки; 7 – режущее приспособление; 8 – листоукладчик; 9 – штабелер.
Для изготовления профильных изделий применяют, главным образом, прямоточные экструзионных головки, то есть головки, ось которых совпадает с осью цилиндра червячной машины.
В головке происходит формование расплавленного полимера, выходящего из экструдера, в изделие с требуемым поперечным сечением. Внутри головки проходит канал, сечение которого меняется от круглого (с диаметром, равным внутреннему диаметру цилиндра экструдера) на входе до соответствующего профилю изделия на выходе [6].
При их проектировании следует учитывать усадочные явления, искажающие форму прямоугольного профиля. Разное поверхностное трение о стенки мундштука в середине и ближе к острым углам сечения вызывает неравномерное распределение скоростей массы и, как следствие, неравномерный нагрев материала. На выходе большей усадке подвергаются более разогретые участки профиля, то есть в углах сечения. Таким образом, происходит искажение формы профиля. Для устранения этих недостатков соответствующим образом конструируются выходные отверстия головок, при этом производят сужение поперечного сечения потока в средней части и расширение на краях [5].
Иллюстрацией сказанному служит рис. 9.2.
Достарыңызбен бөлісу: |
