Рис. 10.1 Технологическая схема производства пленки рукавным методом (приемка снизу-вверх):
1 — формующая головка; 2 — экструдер; 3 — охлаждающее кольцо; 4 — рукав; 5 — направляющие пластины (щеки); 6 — тянущие валки; 7 — приемное устройство.
При слишком больших значениях продольной вытяжки пленка может приобретать резко выраженную анизотропию свойств. Степень раздува регламентируется прежде всего деформируемостью расплава и допустимыми значениями разнотолщинности продукта.
Путь, на котором осуществляется вытягивание рукава, зависит от скорости затвердевания (скорости кристаллизации) пластмассы, поэтому при переработке разных пластмасс требуется различная длина зоны вытяжки и охлаждения рукава. Так, ПЭВП, ПА и ПС затвердевают сравнительно быстро, и длина указанной зоны может быть сравнительно невелика.
Необходимо принимать меры, исключающие колебания раздутого рукава до тех пор, пока не произойдет полное затвердевание полимера. В противном случае из-за изгибов рукава на пленке будут возникать складки, а ее поверхность приобретет волнистость. Поэтому сквозняки и даже вход и выход людей из помещения, в котором протекает процесс, недопустимы. Для предотвращения указанных воздействий рукав обычно «капсулируют», заключая в специальную шахту с прозрачными стенками.
При схемах экструзии «вверх» и «вниз» используют угловые головки, поэтому возникает опасность перегрева и термодеструкции полимера из-за искривления пути расплава в подводящей части головок. Поэтому при изготовлении пленок из полимеров, имеющих низкую термостабильность и большую чувствительность к перегреву (например, непластифицированный ПВХ) обычно используют горизонтальную схему экструзии с прямоточной головкой.
Таким образом, процесс производства пленки рукавным методом состоит из следующих технологических операций:
1) подготовка сырья;
2) плавление гранул и гомогенизация расплава;
3) формование рукава;
4) ориентация и охлаждение пленки;
5) намотка и упаковка пленки;
6) контроль качества пленки.
Достарыңызбен бөлісу: | 
