Способы производства рукавных полимерных пленок

1. возможность получения пленок, имеющих «сбалансированные» показатели механических свойств в продольном и поперечном направлениях;

2. незначительная склонность рукавных пленок к расщеплению на продольные полосы при ударных нагрузках по сравнению с таковой у плоских экструзионных пленок;

3. возможность получения пленок с достаточной ориентацией в обоих направлениях, что позволяет использовать их в качестве термоусадочного упаковочного материала;

4. возможность получения из одного и того же полимера пленки с более высокой плотностью и прочностью, чем при экструзии через плоскощелевую головку;

5. удобство использования рукавной пленки для изготовления мешков, исключение при этом вертикальных швов и снижение опасности разрыва в местах сварки;

6. низкие отходы производства по сравнению с отходами при производстве плоской пленки благодаря исключению операции обрезания кромок;

7. возможность с помощью головок сравнительно малых размеров получать широкую пленку; например, при головке с диаметром формующей щели 250 мм можно изготавливать рукав шириной до 1600 мм; разработаны агрегаты, обеспечивающие получение так называемых широкоформатных пленок шириной 12-24 и даже 30 м;

8. простота изменения ширины пленки путем регулирования скорости отбора пленки и подачи воздуха в рукав, тогда как при экструзии плоских пленок для этого требуется изменять ширину самой головки.

Способ экструзии полимерного рукава раздувом выгодно отличается простотой и экономичностью при производстве из различных термопластов широкого ассортимента пленок шириной 50-24000 мм, толщиной 0,005-0,5 мм.

Наибольшее применение находит процесс изготовления пленки с отводом рукава вверх на агрегатах со шнековым экструдером, поскольку дисковые экструзионные машины не обеспечивают создание высоких давлений, необходимых для выдавливания (течения) расплава через узкую кольцевую щель с большой скоростью. В последнее время используют также пленочные агрегаты с отводом пленки вниз; при таком исполнении удобнее осуществить жидкостное охлаждение рукава. Такой способ более рационален для производства узких, тонких пленок. Отвод пленки в горизонтальном направлении применяется при изготовлении рукавов небольшого диаметра, так как при больших диаметрах возможен прогиб рукава и неравномерная вытяжка пленки. В данном случае из-за наличия циркуляционных тепловых потоков трудно обеспечить равномерное охлаждение рукава. Горизонтальный прием рукава представляет интерес при изготовлении, например, толстых газонаполненных (вспененных) пленок.

• 
  продольную вытяжку за счет частоты вращения сжимающих валков;
  
• 
  степень раздува рукава за счет изменения давления воздуха, подаваемого внутрь рукава.