Экструдеры По По По агре- По По По

Температурный режим экструзии должен удовлетворять основному условию: термопласт не должен подвергаться длительному воздействию высокой температуры. Температура переработки в различных зонах для каждого материала разная и зависит от товарной формы и химической природы материала, формы и размеров экструдируемого изделия, скорости экструзии, параметров червяка, конструкции формующего инструмента.

Постоянство температурного режима обеспечивается автоматическим регулированием обогрева и водяного или воздушного охлаждения.

Обогреву и охлаждению подвергается цилиндр машины и головка. Для их нагрева чаще всего применяют хомутовые электронагреватели сопротивления. Электронагреватели объединяют в секции, обогревающие отдельные участки цилиндра – зоны.

Охлаждению подвергаются нижняя часть загрузочной воронки, отдельные участки цилиндра, шнек. Нижняя часть загрузочной воронки охлаждается постоянно с помощью водяной рубашки, вмонтированной в воронку или кожух цилиндра. Отдельные участки цилиндра охлаждаются периодически, в случае перегрева материала, водой или воздухом. Водяное охлаждение осуществляется с помощью змеевиковых или кольцевых охладителей, надеваемых на корпус цилиндра.

В период пуска экструдера необходима наибольшая энергия обогрева – для того, чтобы в течение не более 1 часа поднять температуру материала до рабочей. Когда же начинает работать шнек, выделяется дополнительная тепловая энергия за счет сил трения, иногда достигающая 4/5 всего потребляемого машиной тепла (например, при переработке полиэтилена). В этом случае завышенная мощность обогрева становится вредной, так как приводит к большой инерционности тепловой системы, частым включениям-отключениям нагревателей и системы охлаждения, перерасходу энергии [7].

1) непрерывным питанием червячной машины качественным материалом, загружаемым при температуре окружающей среды;

2) стабильным температурным режимом;

3) равномерной механической пластикацией материала;

4) отсутствием пульсаций.

Червячные машины, предназначенные для переработки резиновых смесей, имеют свою специфику. Согласно ГОСТ, все одночервячные машины подразделяются на три типа.

1) МЧТ –«машины червячные теплого» питания требуют предварительного подогрева резиновой смеси до температуры не ниже 50⁰С (максимальной является температура – 200⁰С). Это усложняет производство, увеличивает расходы на приобретение и эксплуатацию подогревательных и питательных вальцев.

2) МЧХ – «машины червячные холодного» питания могут перерабатывать смеси с температурой 45⁰С и менее, интенсивно дорабатывать смесь, поэтому постепенно вытесняют машины типа МЧТ.

3) МЧХВ –«машины червячные холодные с вакуум-отсосом». В дополнение к конструкции МЧХ имеют зону и узлы вакуумирования для удаления газов и летучих примесей, выделяющихся при нагреве смеси в процессе шприцевания.

Принадлежность червячной машины к тому или иному типу определяется конструктивными особенностями.

От отношения длины червяка к диаметру L/D во многом зависит степень проработки материала в цилиндре машины. Червячные машины с коротким червяком (при отношении L/D<8) требуют питания разогретым материалом, так как за время движения по короткому червяку материал не успевает в достаточной степени разогреться и пластифицироваться (расплавиться). Такие машины относятся к машинам теплого питания.

Для того, чтобы червячная машина была способна довести до пластичного либо расплавленного состояния холодный материал, необходима большая длина рабочей части червяка (L/D=10-18). Такие машины относятся к машинам холодного питания. При питании холодным материалом возможно попадание в цилиндр влаги и летучих веществ, которые отрицательно влияют качество экструдируемых изделий. Поэтому машины холодного питания оборудуют специальной системой вакуумного отсоса на одном или нескольких участках рабочей зоны. Вакуумный отсос при необходимости может применяться и на машинах теплого питания [6].