Рис. 9.2 Зависимость конфигурации поперечного сечения профильного изделия от формы сечения экструзионной головки на выходе:
Iа, IIа – формы сечения головок на выходе;
Iб, IIб – формы поперечного сечения изделия.
Технология производства труб (рукавов) методом экструзии.
Процесс изготовления труб основан на непрерывном выдавливании расплава через кольцевую щель формующей головки с последующим охлаждением и отводом трубы в соответствующее приемное устройство. Примеры кольцевых головок показаны на рис. 9.3.
Рис. 9.3 Головки для изготовления трубы (а) и заготовки автомобильных камер (б):
1 – регулировочный болт мундштука; 2 – корпус головки; 3 – цилиндр машины; 4 – штуцер для подачи воздуха; 5 – червяк; 6 – дорнодержатель; 7 – мундштук; 8 – дорн; 9 - гайка.
Процесс изготовления труб состоит из следующих технологических операций: 1) подготовка сырья; 2) плавление и гомогенизация расплава; 3) формование профиля трубы из расплава; 4) калибрование трубы; 5) охлаждение трубы; 6) намотка или резка; 7) маркировка [5].
Калибровка труб
Для придания профилю трубы заданных размеров и исключения её деформации в охлаждающем устройстве трубы калибруют, т.е. предварительно охлаждают с приданием расплаву определенной конфигурации и размеров. Калибрование можно проводить по наружной или внутренней поверхности трубы. Как правило, трубы калибруют по их наружному диаметру, так как это важно для стыковки труб при дальнейшем их использовании.
Калибровка по наружному диаметру осуществляется раздуванием трубы либо сжатым воздухом, подаваемым внутрь через отверстие в дорне (рис. 9.4, 9.5), либо созданием вакуума между калибрующей втулкой и трубой – «в вакуумном танке» (рис. 9.6).
В первом случае внутри трубы необходимо размещать пробку, прикрепленную к дорну тросом, во втором – усложнять устройство калибратора чередующимися по длине калибрующей втулки участками охлаждения и вакуумирования.
Раздувание сжатым воздухом позволяет создавать внутри трубы высокое давление (0,05-0,2 МПа). Этот способ калибровки используют при производстве труб диаметром более 100 мм и толщиной стенки более 5 мм. Применение пробки ухудшает качество внутренней поверхности трубы и увеличивает силу ее трения по калибратору.
Вакуумная калибровка исключает появление дефектов на внутренней поверхности трубы изделия, но так как предельное значение давления раздува не превышает 0,05 МПа, ее используют для тонкостенных шлангов и реже — труб.
Упрощенная схема калибрующего устройства по наружному диаметру с использованием сжатого воздуха представлена на рис. 9.4.
Достарыңызбен бөлісу: |
