Лабораторная работа №1. Определение коэффициента жесткости токарного станка при обработке в центрах


Технологический процесс восстановления деталей газопламенным напылением



бет40/73
Дата24.01.2023
өлшемі4,39 Mb.
#62591
түріЛабораторная работа
1   ...   36   37   38   39   40   41   42   43   ...   73
Байланысты:
met ukaz otprtt dlya umkd

Технологический процесс восстановления деталей газопламенным напылением
Первой операцией технологического процесса восстановления деталей газопламенным напылением является очистка и мойка загрязненных поверхностей изношенных деталей. От этой операции зависит качество восстановленной детали, производительность труда, надежность работы детали.
Основными загрязнениями являются остатки продуктов горения топлива и масла, накипи, абразивных и металлических частиц, биологических образований.
Процесс удаления загрязнений с деталей включает механические, тепловые, химические и абсорбционные воздействия с последующим смывом грязевого слоя с изношенной поверхности. Очистка н мойка деталей машин заключается в удалении с поверхностей масляных пленок с загрязнениями промывочными растворами большой активности. Эти растворы разрыхляют и разрывают пленки, отрывают частицы масла вместе с загрязнениями, обволакивают оторванные отдельные частицы масла и инородные включения прочной прослойкой, исключающей повторное их соединение между собой.
Очищающая среда может быть не только жидкой, но и твердой и газообразной или смешанного типа. Твердые очищающие вещества (дробь, электрокорунд, косточковая крошка и др.) применяются для ударного воздействия на поверхность детали с целью резания, соскабливания, нанесения шероховатости.
Газообразные средства применяются для обдува загрязненных деталей и транспортирования других очищающих тел. (дробь, электрокорунд, крошка и др.).
Моющее действие растворов улучшается при повышении их температуры, воздействии на объект ультразвуковых колебаний, пульсации, вибрации, качания, электрического тока. Термохимические способы очистки основаны на воздействии тепла и агрессивных щелочных сред.
Моющие растворы содержат следующие виды компонентов: разрушающие (щелочи и соли), пенообразующие и поверхностно-активные вещества (ПАВ), эмульгаторы, антиокислители и др.
Щелочи и соли щелочных металлов вводят в раствор для разрушения адгезионных связей загрязнения с поверхностью деталей, омыления жировых отложений, снижения межфазового натяжения.
Улучшение моющих свойств растворов достигается введением в них небольших доз ПАВ, которые понижают поверхностное (меж- фазное) натяжение, создают на поверхности раздела фаз мономолекулярный слой,
улучшают смачиваемость загрязнений, способствует эмульгированию жидких и диспергированию твердых загрязнений, вызывают пенообразование.
Контрольно-сортировочные работы являются второй составной частью технологического процесса и включают выполнение трех групп операций:

  1. контроль деталей с целью выявления их качественного состояния - дефектацию;

  2. сортировка деталей на годные детали, подлежащие восстановлению, и негодные, которые выбраковываются;

  3. накопление результатов контроля и сортировка с целью разработки коэффициентов сменности, ремонта, управления производством.

При контроле и сортировке деталей следует руководствоваться техническими условиями на капитальный ремонт.




Достарыңызбен бөлісу:
1   ...   36   37   38   39   40   41   42   43   ...   73




©emirsaba.org 2024
әкімшілігінің қараңыз

    Басты бет