Технологический метод пластинирования деталей - это совокупность правил, определяющих последовательность и содержание действий при выполнении формообразования, обработки, сборки, перемещения, включая технический контроль, испытаний (в процессе изготовления или восстановления деталей пластинированием), установленных безотносительно к их наименованию, типоразмеру или исполнению.
Сущность технологического метода пластинирования деталей машин состоит в том, что внутренняя или наружная цилиндрическая (коническая) или плоская поверхность детали облицовывается напряженно, свободно или связано тонкими пластинами, изготовленными из стальной холоднокатаной термообработанной ленты, или пластинами из другого упругого прочного материала определенной геометрической формы и размеров.
Существует несколько видов технологических методов пластинирования деталей, каждому виду присущи свои характерные особенности. В общем случае в технологический метод пластинирования деталей входят следующие операции подготовка поверхности детали под облицовку пластинами, изготовление пластин необходимой геометрической формы, установка пластин на поверхность детали (облицовка), обработка облицованной поверхности (как правило), контроль размеров и шероховатости поверхности пластинированных деталей.
Подготовка детали к пластинированию включает в себя элементы технологической, производственной подготовки.
В процессе решения вопросов технологической подготовки рассчитывают диаметр обрабатываемого отверстия или вала или другой поверхности для размещения пластин, припуски на обработку, шероховатость подготовленной поверхности и условия, обеспечивающие точность пластинирования, выбирают оборудование и средство технологического оснащения.
Производственная подготовка состоит в том, что изготавливают или подготавливают приспособление для установки деталей на станке, а также подготавливают станок для обработки детали (с обеспечением необходимой шероховатости поверхности) и инструмент, необходимый для снятия фаски в верхней части отверстия (чтобы облегчить ввод свернутой пластины в отверстие детали), расточки вала, диаметра отверстия и контроля шероховатости поверхности.
При изготовлении пластин элементами технологической подготовки являются выбор материала пластин и расчет их размеров: ширины b, толщины h, длины l.
Производственная подготовка при изготовлении пластин из тонкой стальной холоднокатаной термообработанной ленты состоит в том, что изготавливают или подготавливают следующие приспособлениях для резки стальной ленты на заготовки и контроля длины заготовок; для набора пакетов из пластин и установки пакетов в приспособление, позволяющее шлифовать торцы с трех (четырех) сторон в размер; приспособления для контроля длины и ширины пластин; для шлифовки кромок с одной стороны под углом 450 до получения фаски размером мм.
Установка пластин на поверхность детали и их последующая обработка содержит элементы технологической и производственной подготовки.
В ходе технологической подготовки выбирают размеры пресс-формы и ступенчатого пуансона, рассчитывают усилие перемещения свернутой пластины из пресс-формы в деталь, рассчитывают режимы обработки поверхности детали, изготовляют приспособления.
Производственная подготовка при облицовке поверхности детали пластинами заключается в изготовлении пресс-формы для свертывания пластин в цилиндр и напряженного сжатия в радиальном направлении, обеспечении установки пресс-формы с обжатой пластиной на деталь, размещенную на столе пресса, и изготовлении ступенчатой оправки для перемещения пластины в напряженном состоянии из пресс-формы на поверхность детали.
Для обработки облицованной внутренней цилиндрической поверхности подготавливают приспособление, позволяющее установить деталь на хонинговальный (шлифовальный) станок и обработать ее точно в пределах установленного допуска под нормальный (или ремонтный) размер.
Обработка пластинированной детали завершается контролем размеров, формы шероховатости облицованной поверхности для чего подготавливают соответствующие приспособления.