Лабораторная работа №1. Определение коэффициента жесткости токарного станка при обработке в центрах
жүктеу/скачать 4,39 Mb.
|
met ukaz otprtt dlya umkd
- Бұл бет үшін навигация:
- 11.1 Содержание и порядок выполнения работы
| Оснащение рабочего места:
1. Расточной станок. 2. Хонинговальный станок. 3. Точильный аппарат. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ при выполнении работы следует руководствоваться общими правилами техники безопасности. 11.1 Содержание и порядок выполнения работы Ремонт блоков и гильз двигателей производится в несколько операций. Операция 1. Проверка состояния плоскости разъема и гнезд под вкладыши коренных подшипников. Перед проверкой протереть плоскость разъема блока с головкой цилиндров. Шабером, а затем шлифовальным кругом вручную удалить с плоскости разъема остатки прокладки и забоины. Забоины и остатки прокладки на плоскости не допускаются. Допускается коробление плоскости разъема до 0,15 мм. Наладить нутромер индикаторный на нормальный размер гнезд под вкладыши. Болты (гайки) крышек необходимо затягивать с моментом», указанным в технических условиях. Замеренные величины следует сравнить с допустимыми и сделать заключения. Операция 2. Растачивание вкладышей коренных подшипников на горизонтально-расточном станке. Укрепить борштангу 7 (рисунок 11.1) средней частью в тиски. При установке борштанги в тиски под губки тисков подложить картон или алюминиевые пластины. Установить на борштанге приспособление. Поместить между головкой стержня индикатора и борштангой шаблон 6, подвести нуль шкалы к большой стрелке индикатора 1 (при этом маленькая стрелка должна сделать 1...2 оборота). Убрать шаблон и разместить приспособление на борштангу так, чтобы торец стержня индикатора уперся в вершину резца. При необходимости надо проверить точность установки вылета резца после закрепления его болтом. Ослабить болт крепления резца и установочным винтом вывернуть (втянуть) резец до момента, когда большая и маленькая стрелки индикатора займут положение настройки вылета резца. Затянуть болт крепления резца и снять индикаторное приспособление с борштанги. Аналогично установить вылет остальных резцов борштанги. Поместить блок плоскостью разъема (сопрягаемой с головкой цилиндров) на стол станка. На плоскости разъема забоины и грязь не допускаются. Установить полукольца 1 (рисунок 11.2), совмещающие ось борштанги с общей осью гнезд, наружным диаметром в гнезда 3 первого и последнего коренных подшипников. Перед установкой смазать моторным маслом борштангу в местах сопряжения ее с полукольцами и подшипники. Уложить борштангу 2 на внутренние диаметры полуколец. Она должна легко, без защемлений, проворачиваться вокруг оси и подшипника от усилия руки. Надеть на свободные концы борштанги подшипники, а затем закрепить их к базирующим поверхностям блока. Снять полукольца 1 с гнезд 3. Установить в блок и крышки вкладыши, поставить на место крышки и в несколько приемов затянуть их болты (гайки). Болты крышек необходимо затягивать в несколько приемов.
Рисунок 11.3 - Схема установки борштанги со смещением оси: 1 - полукольцо; 2 - борштанга; 3 - гнездо; S - величина смещения оси борштанги относительно оси гнезда. Рисунок 11.4 - Совмещение оси гильзы (блока) с осью шпинделя с помощью индикаторного приспособления: 1 - шпиндель станка; 2 - стержень оправки; 3 - головка шпинделя; 4 - винт крепления стержня оправки; 5- хомутик; 6 - мерительный рычаг; 7 - цанговый зажим; 8 - индикатор часового типа; 9 - базирующее отверстие. Соединить борштангу со шпинделем станка. Рукояткой станка вручную провернуть борштангу в подшипниках приспособления и подвести резцы к гнездам на расстояние 2...3 мм. Включить механическую подачу и обороты станка и расточить вкладыши до ремонтного размера. Частота вращения борштанги должна быть в пределах 50... 100 мин-1, осевая подача -0,04...0,08 мм/об. Допускается несоосность расточенных вкладышей до 0,03 мм. Снять приспособление и борштангу с блока. Операция 3. Растачивание гильз на алмазно-расточном станке. Замерить диаметр гильзы в месте наибольшего износа. Проверить состояние базирующих поверхностей гильзы. Забоины на базирующих поверхностях не допускаются. Установить приспособления для растачивания гильз на стол, а центрирующий конус - на шпиндель станка. Ввести конус в базирующее отверстие приспособления. Несовмещение оси базирующего отверстия приспособления с ось шпинделя станка допускается не более 0,02...0,03 мм. Вывести конус из базирующего отверстия приспособления и снять его со шпинделя. Вместо конуса установить на шпиндель индикаторное приспособление. После закрепления приспособления для растачивания гильз к столу станка необходимо вручную провернуть головку шпинделя совместно с индикаторным приспособлением и убедиться в совмещении осей базирующего отверстия и шпинделя. Овальность и конусность гильз после растачивания допускается не более 0,02 мм. Шероховатость поверхности должна быть в пределах 1,25...2,5 мм. Операция 4. Хонингование гильз на хонинговальном станке. Установить гильзу в приспособление. Выставить концевые переключатели станка на длину хода хонинговаьной головки. Подобрать режимы хонингования и определить припуск на обработку. Подсчитать длину хода, окружную и возвратно-поступательные скорости хонинговальгой головки. Длину хода хонинговальной головки подсчитывают по формуле: Lx = Lr+2K-l где Lr - длина гильзы, мм; 1 - длина брусков, мм; К - высота брусков за торцы гильзы принимается 12... 15 мм. Соединить хонинговальную головку со шпинделем станка. Установить над гильзой кольцо охлаждения. Кнопкой 3 включить станок (рисунок 4.4), переключатель 4 установить в положение «Ручное». Маховиком 9 ввести хонинговальную головку в гильзу. Повернуть переключатель 4 в положение «Автоматическое». Включить кнопку 2 «Работа» и вручную маховиком 6 сообщить брускам хонинговальной головки радиальную подачу до такого положения, пока стрелка амперметра 5 не отклонится вправо на одно деление. При включение кнопки 2 хонинговальная головка совершает вращательное и возвратно-поступательное движение, одновременно включается подача охлаждающей жидкости. Радиальная подача брусков за один ход хонинговальной головки должна быть в пределах 0,001.. .0,002 мм. Затем рукоятку 7 регулировки разжима (радиальной подачи брусков) следует установить на автоматический режим, а в конце хонингования - в положение «Выхаживиние». жүктеу/скачать 4,39 Mb. Достарыңызбен бөлісу:
|