Лекция Сущность, экономическое и социальное значение качества продукции 7



Pdf көрінісі
бет51/78
Дата07.09.2023
өлшемі2,37 Mb.
#106554
түріЛекция
1   ...   47   48   49   50   51   52   53   54   ...   78
7.3.
 
Кружки качества 
Важную роль в обеспечении и повышении качества продукции 
на предприятиях многих развитых стран играют “кружки качества”.
Первые кружки качества появились в 1962 году в Японии. 
Практика кружков качества показывает, что их экономический эффект 
в среднем превышает затраты на них в 5 раз. Наиболее значительные 
результаты – снижение уровня брака и повышение качества 
продукции.
Еще в 1970 году в Японии было опубликовано руководство по 
созданию и организации деятельности кружков качества. 
Кружки качества - это небольшие группы (до 10 чел.), 
объединяющие рабочих одного производственного участка. Они 
собираются, как правило, раз в неделю и в течение часа обсуждают 
такие 
производственные 
проблемы 
как 
качество 
работы, 
производительность труда, обеспечение безопасности и т.д.


138 
По некоторым оценкам, работа кружков позволяет японским 
компаниям ежегодно экономить 20-25 млрд. долл. 
Основная масса кружков качества (от 80 до 90%) действует в 
сфере производства. Особенно широко они используются в 
электронной промышленности и ряде других отраслей. 
Члены кружка уполномочены определить проблему, требующую 
решения, выбрать своего председателя, составить график проведения 
заседаний и получить разрешение руководства на выполнение работы. 
Они занимаются сбором необходимых данных, анализом проблемы, 
оценкой вариантов решений, дают руководству рекомендации по 
решению проблемы и внедряют их с одобрения руководства, если это 
входит в сферу их компетенции. 
Для кружков качества характерны следующие основные 
особенности:


139 
В Японии движение по организации кружков качества было 
движением снизу вверх. Оно началось с мастеров и рядовых работни-
ков, а не с руководства высшего звена. Это означало медленный рост, 
но полную поддержку со стороны работников, что явилось одной из 
причин успеха этого движения. 
Координаторы кружков качества, как правило, выбираются для 
согласования программы по внедрению кружков качества с 
руководством организации. Они должны: 
Вовлечение профсоюзов. Необходимо заручиться поддержкой 
профсоюзов, прежде чем обращаться к сотрудникам подразделений.
Руководитель кружка качества. Руководитель подразделения 
или работники подразделения должны выбрать потенциального 


140 
руководителя 
кружка, 
который 
получает 
соответствующую 
подготовку. Подготовка включает следующие вопросы: 
Руководитель кружка качества отвечает за: 
Заседания кружков качества. Продолжительность заседания 
кружка качества не должна превышать одного часа. Первые семь — 
восемь заседаний представляют собой учебные занятия со следующей 
примерной тематикой: 


141 

Далее в повестках дня заседаний следует уделять особое
внимание новым концепциям и анализу проблем 
1. Методы сбора, анализа и представления данных (диаграммы
рассеивания, планирование экспериментов). 
2. Средства регулирования технологических процессов (контрольные
карты и выборочный контроль). 
3. Групповой анализ реальных ситуаций, карты мнений.
Пример контрольной карты 


142 
Таким образом, постепенно будут рассмотрены все методы 
решения проблем, и дальнейшие заседания будут посвящены их 
анализу и решению. После завершения работы над конкретной 
проблемой результаты представляются руководству высшего звена. 
В представлении необходимо дать ответы на следующие 
вопросы: 
Кружки качества могут дополнять деятельность группы по 
улучшению работы, созданной в подразделении. Например, если на 
собрании группы поднимается вопрос узкого характера, не 
затрагивающий деятельности всего подразделения, то какой вопрос 
могут вызваться решить на добровольной основе члены кружка 
качества. 


143 
Преимущества кружков: 
Недостатки кружков: 


144 
Статистика, собранная в 839 японских фирмах, дает следующее 
распределение проектов (так именуется деятельность по решению 
проблемы) по характеру решаемых проблем:
25% - улучшение качества продукции,
18% - снижение себестоимости,
15% - повышение эффективности производства, 
10% - повышение безопасности труда, 
7% - совершенствование работы оборудования 
В среднем по Японии каждый кружок решает в год 
3-4 проблемы, каждый проект в среднем дает экономию в 5 тысяч 
долларов.
В СССР в конце 80-х годов так же была предпринята попытка 
создания групп качества, однако эта работа проводилась во многом 
формально и не успела дать ощутимые результаты. 
Опыт передовых корпораций разных стран свидетельствует, что 
организация кружков качества, а так же и другие организационно-
технические решения (автоматизация производства и др.) дают 
ощутимый выигрыш только в случаях, когда используется новая 
философия управления, в основу которой положена проблема качества 


Достарыңызбен бөлісу:
1   ...   47   48   49   50   51   52   53   54   ...   78




©emirsaba.org 2024
әкімшілігінің қараңыз

    Басты бет