Технологические особенности процесса лазерной сварки Лазерную сварку можно производить со сквозным и с частичным проплавлением. Сварные швы одинаково хорошо формируются в любом пространственном положении. При толщине свариваемых кромок менее 0,1 мм и при сварке больших толщин с глубоким проплавлением формирование шва происходит по-разному.
Подходы к выбору параметров режима сварки тоже различаются. При сварке малых толщин непрерывным или импульсным излучением используют более мягкие режимы, которые обеспечивают расплавление металла только в стыке деталей — без перегрева до температуры интенсивного испарения. Сварку сталей и других относительно малоактивных металлов можно в этом случае выполнять без дополнительной защиты зоны нагрева, что существенно упрощает технологию. При этом сварку с глубоким проплавлением ведут с защитой шва газом, состав которого подбирают в зависимости от свариваемого материала.
Область применения лазерной сварки и резки Основная область применения маломощных установок для сварки и резки лазерным лучом – электроника, производство интегральных и полупроводниковых элементов, приборостроение.
Для мощных лазеров с непрерывным или высокочастотным излучением принято считать, что при мощности лазерного излучения до 4…10 кВт эффективность применения лазерной сварки выше, чем электронно-лучевой сварки.
Лазерные установки применяются для сварки, резки, сверления, пайки, оптической локации. Разработаны лазерные дальномеры, прицелы, лазерная медицинская техника, лазерное оружие.
Для сварки, термической резки и сверления применяют твердотельные лазеры (лазеры на рубине, АИГ-лазеры) и газовые лазеры на углекислом газе, работающие в импульсном или непрерывном режиме.
В самолетостроении нашла широкое применение лазерная резка для высокоточной размерной вырезки шаблонов на установках с программным управлением.
