Углевыжигательная печь «Свердлеспром-3»

Углевыжигательная печь «Свердлеспром-3»
(рис. 3.4). Печь состоит из двух прямоугольных
камер для пиролиза древесины,
объединенных в блок. Стены камеры
выложены из красного кирпича и керамзито-
бетонных блоков, топка — из огнеупорного
кирпича, под—бетонный.
Древесина загружается в печь в
металлических контейнерах— решетках
вместимостью по 12,5 м3. В каждую камеру
помещается 10 контейнеров. Для их загрузки и
выгрузки используется обычный консольно-
козловой кран, например, ККС-10
грузоподъемностью 10 т. После загрузки
камеры перекрывают съемными
железобетонными плитами, герметизируют
швы путем засыпки сухим песком или, лучше, с
помощью минеральной ваты и разжигают
топку. Расход топливной древесины около 18 %
от количества переугленной древесины.
Образующаяся при пиролизе парогазовая
смесь частично поступает по подовым каналам
в топку, где содержащиеся в ней органические
продукты сгорают, а частично уходит по де-
ревянным вытяжным трубам в атмосферу.
Процесс пиролиза контролируется по
показаниям термопар и ведется до
температуры 300—320 °С под контейнером.
После этого печь герметизируют, дают
охладиться до 50—60 °С, снимают плиты и
выгружают уголь.
Продолжительность оборота печи очень
велика, доходит до 360 ч, в том числе
собственно пиролиз длится около 100 ч.
Годовая производительность двухкамерной
печи в среднем 400 т угля. Серьезным
недостатком печи являются частые нарушения
герметичности, что ведет к загоранию угля в
контейнерах, снижению его выхода и качества.
Углевыжигательная печь системы В. Н.
Козлова (рис. 3.5). Печь циркуляционная,
двухканальная, вагонеточная работает по
принципу внутреннего обогрева. Каждый
канал печи имеет камеры сушки, обугливания
и охлаждения угля, конденсационную и
калориферную установки. Камера сушки
отделена от камер обугливания и охлаждения
угля, соединенных общей кладкой.
Кирпичная камера сушки в начале и конце
имеет железные шиберы. Она рассчитана на 10
вагонеток вместимостью каждая около 7 м3
древесины, разделанной на чурки длиной 220
мм, которые загружаются насыпью (при
применении чурок длиной 160 мм
производительность сушилки при тех же режи-
мах сушки увеличивается на 8%). Нагревается
и сушится древесина теплом смеси газов и
паров, поступающей из рекуператора печи.
Температура этой смеси на входе в сушилку
180— 200 °С, на выходе 100—150 °С.
Продолжительность пребывания древесины в
камере сушки до 20—25 ч.
Единовременно в печи находятся 16 вагонеток
с древесиной: одна в приемном тамбуре, семь
в камере обугливания (жжения), одна в
среднем тамбуре, шесть в камере охлаждения
и одна в выводном тамбуре. Тамбуры от камер
отделены шиберами; все шиберы печи
поднимаются и опускаются одновременно с
помощью одной лебедки с электроприводом.
Каждые 2—2,5 ч вагонетки в печи передвигают,
при этом из выводного тамбура выходит
вагонетка с готовым углем, а в приемный
тамбур подается вагонетка с высушенной
древесиной.
Древесина обугливается циркулирующими
парогазовыми продуктами, нагретыми в
рекуператоре до 400^-480 °С. Они поступают
под вагонетки и идут навстречу вагонеткам с
углем; частично отдав тепло, охладившись и
обогатившись продуктами пиролиза
древесины парогазовая смесь выходит из печи
в начале камеры обугливания в
конденсационную систему.
Температурный режим камеры обугливания,
°С: в начале камеры вверху 180—240, внизу 180,
в середине вверху 320— 350, внизу 275—300, в
конце вверху 380—400, внизу 390—410.
Конденсационная система состоит из двух
смолоотделителей (орошаемых горячей
смолой и смесью смолы и кислой воды),
солевых скрубберов (орошаемых раствором
ацетата кальция) и скруббера для промывки
неконденсирующихся газов водой.
Получаемый раствор ацетата кальция идет на
упаривание и сушку.
Горячая смола при отстаивании разделяется
за несколько часов на два слоя — верхний
плотностью 1,02 г/см3 и нижний плотностью
около 1,22 г/см3. Легкая смола слабокислая и
почти безводная, тогда как тяжелая
(осадочная) смола содержит более 10 % воды и
около 7 % водорастворимых кислот. Выход
тяжелой смолы примерно втрое больше, чем
легкой; она находит применение в качестве
мягчителя в резинорегенератном
производстве.
Рекуперационная установка включает две
топки, в которых сжигаются древесные отходы
и неконденсирующиеся газы, и калорифер, в
котором охладившиеся циркуляционные газы
вновь нагреваются и затем подаются в камеру
обугливания.
В зависимости от влажности древесины
производительность каждого канала печи
равна 72—87 м3 древесины в сутки. Выход
древесного угля при переработке березы
доходит до 37 % по массе к абсолютно сухой
древесине, т. е. до 190 кг (в том числе 10 %
мелочи) из 1 м3. Содержание нелетучего
углерода в березовом угле 73—78 %. Расход
древесины в топке рекуператора составляет 15
—16%) от технологической древесины. Выходы
смолы около 35 кг/м3, черного уксусно-
кальциевого порошка (60%-ного) из 1 м3
переугленной березовой древесины в среднем
53 кг, осиновой 25, хвойной 19—22 кг.
Отходящие газы от различных аппаратов
лесохимических производств содержат
значительное количество паров летучих
веществ и подлежат очистке с целью
предотвращения попадания их в атмосферу и
регенерации некоторых из них. Газовые
выбросы …
Количество промышленных стоков и степень
их загрязненности зависят от принятой схемы
технологических процессов и на различных
заводах колеблются в весьма широких
пределах. В частности, при экстракции
уксусной кислоты из жижки …
В процессах производства лесохимических
продуктов образуются различные сточные
воды — отбросные воды ректификационных
аппаратов, промывные, подсмольные и
подскипидар - ные воды и др. Все они
объединяются общим названием про-
мышленных стоков …