мұндағы, l1 ,
l2 ,
l3....
ln – жеке детальдардың размерлері, N – партиядағы детальдар саны.
Қалыпты тарау қисығының формасын анықтайтын бірден-бір пара- метр болып табылатын орташа квадраттық ауытқуды мына формуламен анықтайды:
s ; (1.18)
шамасы размерлердің шашырауын анықтайды және кездейсоқ қателіктердің әсер ету дәрежесін сипаттайды. шамасы аз болған сай- ын қисық соншалықты созылыңқы болады, яғни размерлер шашырауы да азаяды.
Математикалық статистика әдісімен зерттеу төмендегілерге мүмкіндік береді:
технологиялық үдерістер дәлдігін анықтауға (дәлдік d критериіне мына жағдай жатады d 6s );
шақтама интервалында размерлері орналасқан детальдар са-
нын алу ықтималдылығын анықтауға. Бұл үшін абсолюттік жиілікті
y
33
3–8708
Зерттеулер қорытындысын атап өтелік: х = 0, 36
s интервалында өңделген детальдардың барлық размерлерінің 35%-ы орналасады, х = 0, 76 болғанда 50%, ал х = 3
s болғанда 99,7%. Соңғы жағдайда қалыпты таралу қисығы абсцисса осімен біругуге өте жақындайды, яғни өңделген детальдардың барлығының
дерлік нақты размерлерінің орташадан ауытқуы 3
s шегінде болады немесе абсолюттік шамасы 6
d-дан асық болады [10]. Егер дайындаманы өңдеу шақтамасы 6
d-дан кем болмаса, онда үдеріс
дәлдігі талаптарға сай болады, ал егер 6
d-дан кем болса, онда детальдардың бір бөлігінің размерлері талапқа сай бол- майды да, бұл өңдеу үдерісі қолдануға келмейді.
Шашыраудың,
орташа арифметикалық размердің, орташа квадрат- тық ауытқудың шамаларын анықтаудың, қалыпты тарату қисығын тұрғызу үшін қажетті бес нүктенің кординаторларымен мүмкін болар деталь ақауларының пайызын есептеу деректерін анықтау үшін 1.7- суретте партиядағы деталь саны 100 болатын өңдеудегі математикалық өлшеудің нәтижелері келтірілген.
1.7-сурет. Детальдардың жарамдылық ықтималдылығының қалыпты және нақты таралу қисықтары
Детальдың бақыланатын размері – сыртқы бет диаметрі ДL =
=( 200,085
) мм.
0,025