Серийноепроизводство– это производство, характеризуемое изготовлением или ремонтом изделий периодически повторяющимися партиями.
Массовоепроизводство– это производство, характеризуемое большим объёмом выпуска изделий, непрерывно изготовляемых или ремонтируемых продолжительное время, в течение которого на большинстве рабочих мест выполняется одна рабочая операция.
В соответствии с ГОСТ 3.1121-84 тип производства характеризуется коэффициентом закрепления операций Кз.о..
Коэффициентомзакрепленияопераций(по ГОСТ 14.004-83) называется отношение числа всех различных технологических операций, выполненных или подлежащих выполнению в течение месяца, к числу рабочих мест.
Коэффициент закрепления операций Кз.о.определяется по формуле:
Кз.о.=О, Р где 0– число различных операций,
Р– число рабочих мест, на которых выполняют различные операции.
Для массового производства принимают коэффициент закрепления операций Кз.о.= 1.
Серийное производство в зависимости от количества изделий в партии или серии и значения коэффициента закрепления операций Кз.о.разделяют на мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное.
Примечание. Термин «партия» обычно применяют при обработке деталей, а термин «серия» - при сборке изделий.
В соответствии с ГОСТ 3.1121-84 и ГОСТ 14.004-83 коэффициент закрепления операций Кз.о.принимают равным:
для крупносерийного производства – свыше 1 до 10 включительно; для среднесерийного производства – свыше 10 до 20 включительно; для мелкосерийного производства – свыше 20 до 40 включительно. При единичном производстве коэффициент закрепления операций
Кз.о.не регламентируется.
Главнымотличительнымпризнакомединичногопроизводстваявляется выполнение на рабочих местах разнообразных операций без их периодического повторения.
Другими характерными признаками единичного производства являются:
оснащённость универсальным технологическим оборудованием, позволяющим выполнять разнообразные задания;
расположение технологического оборудования в цехах – по типам оборудования;
использование высококвалифицированной рабочей силы;
использование, в основном, универсальных установочных приспособлений, режущих и измерительных инструментов;
получение исходных заготовок упрощенными методами (литьё в разовые земляные формы, свободная ковка, стандартный прокат);
сборка изделий с большим объёмом пригоночных работ, что приводит к повышению трудоёмкости сборки до 50 ÷ 60 % от общей трудоёмкости изготовления изделия;
технологические процессы разрабатываются, в основном, укрупнено, а тщательно – только для наиболее крупных и ответственных изделий.
Главнымотличительнымпризнакомсерийногопроизводстваявляется выполнение на большинстве рабочих мест по нескольку периодически повторяющихся операций.
Другими характерными признаками серийного производства являются:
оснащённость как универсальным, так и специальным, технологическим оборудованием (универсального оборудования – меньше, чем в единичном производстве, а специального оборудования – меньше, чем в массовом производстве);
расположение технологического оборудования в цехах – обычно по группам обрабатываемых деталей;
использование рабочей силы более низкой квалификации, чем в единичном производстве, но более высокой квалификации, чем в массовом производстве;
использование как универсальных, так и специальных установочных приспособлений, режущих и измерительных инструментов;
получение исходных заготовок более совершенными методами, чем в единичном производстве, но менее совершенными и производительными, чем в массовом производстве;
сборка изделий выполняется с небольшим объёмом пригоночных работ, что приводит к снижению трудоёмкости сборки до 30 ÷ 50 % от общей трудоёмкости изготовления изделия;
технологические процессы разрабатываются более подробно и тщательно, чем в единичном производстве, но менее подробно и тщательно, чем в массовом производстве.
Главнымотличительнымпризнакоммассовогопроизводстваявляется выполнение на большинстве рабочих мест только одной закреплённой за ними постоянно повторяющейся операции.
Другими характерными признаками массового производства являются:
оснащённость преимущественно специальным высокопроизводительным технологическим оборудованием и в меньшей степени – универсальным оборудованием;
расположение технологического оборудования в цехах – по ходу технологического процесса (по поточному принципу);
использование рабочей силы низкой квалификации;
использование специальных установочных приспособлений, режущих и измерительных инструментов, позволяющих значительно повысить производительность труда;
получение исходных заготовок прогрессивными высокопроизводительными методами (литьё в кокиль, по выплавляемым моделям, в оболочковые формы, литьё под давлением, штамповка и т.д.);
сборка изделий выполняется по методу полной взаимозаменяемости без пригоночных работ, что приводит к снижению трудоёмкости сборки до 20 ÷ 30 % от общей трудоёмкости изготовления изделия;
технологические процессы разрабатываются подробно и тщательно.
В условиях массового производства обычно изготовляются стандартные изделия, предназначенные для большого количества потребителей.
Деление на 3 типа производства – весьма условное. Можно говорить лишь о преобладании того или иного типа производства на данном предприятии.