Характер первичных погрешностей механической обработки
Первичные погрешности механической обработки делятся на две группы: систематические и случайные. Систематические погрешности, в свою очередь, делятся на постоянные и закономерно изменяющиеся.
Систематическиминазываются погрешности, остающиеся неизменными при обработке партии заготовок или изменяющимися по какому-либо закону.
Постоянныесистематическиепогрешностиостаются неизменными при обработке всей партии заготовок. К ним относятся погрешности, вызываемые геометрическими неточностями станка, установочного приспособления и режущего инструмента.
Закономерноизменяющиесясистематическиепогрешностиизменяются при обработке партии заготовок непрерывно или периодически по какому-либо закону. К ним относятся погрешности, вызываемые размерным износом режущего инструмента, а также тепловыми деформациями станка в период его разогрева после пуска.
Случайными называются погрешности, которые в разные моменты времени имеют различные значения. Заранее определить момент
появления и точную величину случайной погрешности для каждой конкретной детали в партии не представляется возможным, так как случайная погрешность возникает в результате действия большого количества независимых факторов. К случайным погрешностям относятся погрешности положения заготовки на станке и погрешности, вызываемые нестабильностью сил резания и сил закрепления.
Хотя случайную погрешность практически нельзя определить для каждой детали в партии, можно установить пределы изменения этой погрешности аналитическим расчётом или экспериментальным путём.
Кроме систематических и случайных погрешностей, при обработке заготовок встречаются грубыеошибкиисполнителей, вызываемые факторами, не участвующими в технологическом процессе при нормальных условиях его выполнения, например ошибка рабочего при измерении микрометром на 1 мм или на 0,5 мм. Влияние подобных ошибок не учитывается при расчёте погрешностей обработки заготовок.