Методические указания предназначены для выполнения самостоя- тельной работы по курсу «Проектирование автоматизированных систем»
Задание 8 Аппарат для получения 2-меркаптобензтиазола
жүктеу/скачать 1,57 Mb. Pdf көрінісі
|
| Задание 8
Аппарат для получения 2-меркаптобензтиазола ОАО «Ивхимпром» г. Иваново Аппарат (рис. 8) представляет собой емкостной эмалированный смеси- тель с мешалкой и рубашкой периодического действия. В аппарат загружается этиленгликоль из расходной емкости (контур 1), затем включается мешалка; загружается NaOH из расходной емкости (контур 2); подается теплоноситель в рубашку (контур 3); при достижении 65 ºС за- гружается 2-меркаптобензтиазол вручную; затем процесс перемешивания идет 30 мин. Составить обзор современных отсечных клапанов для агрессивных сред (d у до 100 мм). Рис. 8. Аппарат для получения 2-меркаптобензтиазола 11 Задание 9 Туннельная печь для обжига красного кирпича Туннельная печь (рис. 9) предназначена для обжига красного кирпича. В печи предусмотрено 3 зоны: зона подогрева, зона обжига, зона охлажде- ния. В данном задании акцентируется внимание на контроле воздуха рабо- чей зоны и на контроле выбросов (дымовые газы) печи. Предусмотрено: регулирование давления дымовых газов на выходе пе- чи 60 ÷ 100 Па путем управления шибером, установленным на линии отбора дымовых газов (контур 1); контроль и сигнализация содержания СО меньше 0,1 об. % в дымовых газах (контур 2); контроль и сигнализация содержания О 2 меньше 4 об. % в дымовых газах (контур 3); контроль и сигнализация уровня загазованности рабочей зоны (по довзрывоопасной концентрации ме- тана, регламентируемой санитарными нормами) (контур 4). Составить обзор современных датчиков загазованности рабочей зоны. Рис. 9. Туннельная печь 12 Задание 10 Химический реактор с мешалкой В емкостном химическом реакторе (рис. 10) проводится сложная экзо- термическая реакция. Компоненты реакции с концентрациями С А вх , С В вх , С С вх , С D вх подаются в потоке ν 1 . Поток ν 2 служит для разбавления реакцион- ной смеси. После химического реактора реакционная смесь подается в теп- лообменник. Предусмотрено: регулирование уровня в реакторе 1.33 ± 0.05 м путем изменения отбора продуктов реакции (контур1); регулирование концентра- ции С В 0.545 ± 0.005 моль/л путем изменения подачи разбавителя (контур2); регулирование температуры в теплообменнике 20 ± 1 °С за счет изменения подачи хладоагента (контур 3); контроль расхода исходной смеси на аппарат 0.75 л/мин (контур 4); контроль расхода разбавителя на аппарат 0.25 л/мин (контур 5); контроль расхода продуктов реакции из аппарата 1 л/мин (кон- тур 6); контроль температуры в реакторе 0 ÷ 70 °С (контур 7); контроль плотности реакционной массы (контур 8); контроль концентрации компонен- та В на входе (контур 9). Составить обзор современных плотномеров. Рис. 10. Химический реактор 13 |