Методические указания предназначены для выполнения самостоя- тельной работы по курсу «Проектирование автоматизированных систем»
Задание 11 Сушилка гранулята поликапроамида непрерывного действия
жүктеу/скачать 1,57 Mb. Pdf көрінісі
|
- Бұл бет үшін навигация:
- Задание 12 Контактный аппарат окисления NH 3
| Задание 11
Сушилка гранулята поликапроамида непрерывного действия Сушилка гранулята поликапроамида непрерывного действия (рис. 11) - это вертикальный цилиндрический аппарат, где снижается содержание влаги в поликапроамиде с 14% до 0,05 % за счет продувания горячего азота через слой гранулята. Продувание азотом ведется по 3 контурам. Предусмотрено: регулирование уровня гранулята в сушилке за счет по- дачи гранулята в верхнюю часть аппарата 70 ÷ 75 % от Н (контур1); регули- рование температуры азота на выходе из теплообменника первой и второй зоны 135 ÷ 145 ºС(контур 2, контур 3); контроль давления азота в трубопро- водах 0,1 ÷ 0,4 кгс/см 2 (контур 4, контур 5, контур 6); регулирование темпе- ратуры азота на выходе из теплообменника третьей зоны 25 ÷ 30 ºС (контур 7). Составить обзор современных уровнемеров для сыпучих сред. Рис. 11. Сушилка гранулята поликапроамида непрерывного действия 14 Задание 12 Контактный аппарат окисления NH 3 Производство гидроксиламинсульфата методом прямого синтеза, ОАО «Щекиноазот» В составе (рис. 12) производства осуществляется стадия получения окиси азота (NO) методом каталитической парокислородной конверсии ам- миака (NH 3 ) на платино-родиевой сетке без давления. Пароаммиачновоздуш- ная смесь – ПКС попадает в верхнюю коническую часть контактного аппара- та, проходит распределительную решетку с отверстиями, чем достигается равномерное обтекание катализаторных сеток, на которых происходит реак- ция окисления аммиака при температуре 900 ÷ 920 ºС. Тепло реакции ис- пользуется для производства пара, для чего контактный аппарат оборудован двумя змеевиками. Через верхний змеевик проходит пар, через нижний змее- вик конденсат от парового барабана. Паровой барабан предназначен для от- деления пара от конденсата. Предусмотрено: • контроль и сигнализация давления 5 ÷ 12 кПа ПКС на входе в ап- парат (контур 1); • контроль температуры 130 ÷ 170 °С ПКС (контур 2); • контроль и регулирование давления пара в сети 1,6 ± 0,05 МПа (контур 3); • сигнализация температуры на катализаторных сетках (выше 950 °С) и отсечка подачи ПКС при превышении заданного предела (контур 4); • контроль давления пароводяной смеси после нижнего змеевика 0,8 ÷ 1,1 МПа (контур 5); • контроль регулирования расхода конденсата 37 ± 1 м 3 /час (контур 6); • давление в паровом барабане 0 ÷ 1,8 МПа (контур 7); • контроль уровня конденсата в паровом барабане 0 ÷ 560 мм (кон- тур 8). Составить обзор современных датчиков для измерения избыточного давления пара, пароводяных смесей (до 2 МПа). 15 |