46
Труды университета
а)
б)
На рисунке б): 1 – распределитель; 2 – перепускной
клапан; 3 – коллектор; 4 – электрогидравлический
клапан
Рисунок 3 – Гидрораспределитель управления
процессами механизированных крепей
исполнительного органа в зависимости от тока
нагрузки электродвигателя 16 исполнительного орга-
на, дополнительный распределитель 17 с управлением
от двух электромагнитов, служащий для регулирова-
ния производительности насоса 9, обеспечивающего
изменение скорости вращения гидродвигателя в зави-
симости от тока нагрузки электродвигателя 16, рас-
пределитель 18 с управлением от двух электромагни-
тов и распределитель 19 с гидравлическим управлени-
ем, служащий для управления гидроцилиндром 3 пе-
ремещения стрелы исполнительного органа, регулятор
нагрузки, устройство регулирования, содержащее
пульт управления и блок управления, магистраль 20,
направляющую 21 конвейера с криволинейными уча-
стками, магистраль 22, сообщающую насос 8 с порш-
невой полостью гидроцилиндра 5, кабель 23, гидрав-
лические магистрали 24-30, цапфы 31-34 и гидрозамки
35 и 36, которые в случае отказов функциональных
элементов ВМФ АПУ заходят под секции крепи.
Рисунок 4 – Блок схема управления горного
выемочного манипулятора ВМФ
Устройство работает следующим образом. С
пульта управления через блок управления включаются
гидронасосы 8-10, электродвигатель 16 рабочего ор-
гана, распределители 13-18 – все в левое положение Л.
Благодаря давлению насоса 10 управления и распре-
делителей 13, 14 и 18 включаются, соответственно,
распределители 11, 12 и 19 с гидравлическим управ-
лением в правое положение II. От рабочего насоса 8
жидкость под давлением подается в штоковые полос-
ти, гидрозажима 7, и он входит в зацепление с направ-
ляющей 21 конвейера с криволинейными участками,
одновременно через распределитель 11 жидкость по-
дается в поршневую полость гидрозажима 6 и он вы-
ходит из зацепления с направляющей 21. От рабочего
насоса 8 жидкость под давлением по напорной маги-
страли 20 через распределитель 12 по правому поло-
жению и магистрали 22 подается в поршневую по-
лость гидроцилиндра 5. Происходит подача ВМФ на
забой и одновременно жидкость перегоняется из што-
ковой полости гидроцилиндра 5 в штоковую полость
гидроцилиндра 4, что вызывает подготовку гидроци-
линдра 4 и гидрозажима 6 к следующему циклу рабо-
ты. Датчики положения гидроцилиндров 4 и 5 при
полном втягивании штоков производят переключение
распределителей 13 и 14, которые в свою очередь
переключают распределители 11 и 12. Гидрозажим 6
входит в зацепление с направляющей 21, а гидроци-
линдр 4 подает ВМФ на забой. Жидкость из штоковой
Раздел «Геотехнологии. Безопасность жизнедеятельности»
3 2015
47
полости гидроцилиндра 4 проходит в гидроцилиндр 5,
что вызывает подготовку гидрозажима 7 и гидроци-
линдра 5 к следующему циклу работы по выбору схе-
мы отбойки угля. Так процесс переключения повторя-
ется, и происходит непрерывная подача ВМФ на за-
бой. Скорость перемещения ВМФ зависит от произво-
дительности рабочего насоса 8, а также от нагрузки
двигателя исполнительного органа 16.
Одновременно от рабочего насоса 8 по магистрали
24 через распределитель 19 по правому положению
жидкость подается в поршневую полость гидроци-
линдра 3, что вызывает перемещение рабочего органа
вниз. При достижении рабочим органом крайнего
нижнего положения с помощью датчиков домкратов
через блок управления переключается распределитель
18, что вызывает в свою очередь переключение рас-
пределителя 19. Жидкость от рабочего насоса 8 пода-
ется через распределитель 19 по левому положению в
штоковую полость гидроцилиндра 3, что вызывает
перемещение рабочего органа снизу вверх, затем цикл
повторяется.
Скорость перемещения рабочего органа также за-
висит от нагрузки двигателя 16 исполнительного ор-
гана, с пульта управления через регулятор нагрузки по
кабелю 23 распределителя 15 и 17 включаются одно-
временно в левое положение. От насоса управления 10
жидкость по магистрали 25, через распределители 15
и 17 по левому положению по магистралям 26 и 27,
через гидрозамки 35 и 36 подается под цапфы 31 и 32,
что вызывает одновременное перемещение статоров
регулируемых насосов 8 и 9. Перемещение статоров
вызывает задание определенной производительности
насосов, а следовательно, задание скорости подачи
комбайна, скорости перемещения стрелы и скорости
вращения гидродвигателя рабочего органа, с сохране-
нием V
P
/
V
п
= const.
При технологических перегрузках или для под-
держания номинальной нагрузки электродвигателя 16
рабочего органа с помощью датчиков тока сигнал
подается в регулятор нагрузки, переработанный сиг-
нал по кабелю 23 подается на распределитель 15 и 17.
От данного сигнала распределители 15 и 17 включа-
ются в правое положение П, следовательно, от насоса
10 жидкость по магистрали 25 через распределители
15 и 17 по правому положению, по магистрали 28 и 29
подается в поршневые полости гидрозамков 35 и 36,
что вызывает их открывание. Благодаря давлению
жидкости от насоса 10, по магистрали 30 на цапфы 33
и 34, и благодаря кратковременному сливу жидкости
из-под цапф 31 и 32 через гидрозамки 35 и 36, по ма-
гистралям 26 и 27 и через распределители 15 и 17
происходит перемещение статоров насосов 8 и 9, что
вызывает пропорциональное уменьшение их произво-
дительности, что в свою очередь вызывает уменьше-
ние скорости подачи ВМФ, скорости вращения гидро-
двигателя рабочего органа, соответственно, тока
нагрузки электродвигателя 16 с сохранением соотно-
шения V
p
/V
п
= const.
Таким образом, использование описанного устрой-
ства, оформленного как изобретение, обеспечивает
работу комбайна в оптимальном режиме с учетом вы-
хода в случае отказа функционального элемента ВМФ
АПУ через криволинейный участок конвейера. Общее
количество ВМФ на забойном конвейере может быть
до 8-10, если из-за отказов ВМФ уходит под секции
крепей до 9 ВМФ, что обеспечивает повышение про-
изводительности в очистном забое за счет их надежно-
сти и надежности самой технологии выемки добычи
угля. Рекомендуемая технология обеспечивает от 6 до
12 тыс. т в сутки угля из одного очистного забоя.
На рисунке 5 представлена блок-схема диагности-
ки состояния секции крепи и системы управления, в
которой реализован программно-аппаратный способ
управления.
Рисунок 5 – Блок-схема подпрограммы обработки
информации прерывания при диагностике
неисправности и состояния крепи
Аппаратная часть состоит из датчиков – реле дав-
ления, включенных в гидромагистрали управления и
силовых гидромагистралей таким образом, что гид-
роклапаны управления силовыми гидрораспределите-
лями имеют по I датчику на вводе жидкости и по I
датчику на выводящей стороне. Таким образом, появ-
ляется возможность оценивать положение электро-
гидро- и гидроклапанов в любой момент времени.
Работоспособность гидравлических элементов
управления вычисляется путем сравнения состояния
золотников по показаниям датчиков реле давления с
управляющим воздействием логически полностью
описывающему состояния секций крепи и хранящемся
в оперативной памяти ЭВМ. При совпадении кодов
показаний датчиков с кодами в ОЗУ секция крепи
работоспособна. И наоборот, в случаях поломки или
выхода из строя электрогидроклапана, гидрораспре-
делителя, магистралей, гидродомкрата или механиче-
48
Труды университета
ских элементов конструкции секции крепи в зависи-
мости от результатов сравнения.
Программная часть реализуется по блок-схеме.
Блок-схема описывает подпрограмму диагностики
секции крепи. В блоке I производится опрос датчиков.
В блоке 2 сравниваются показания датчиков из блока I
с величинами показаний датчиков, которые должны
храниться в ОЗУ на данном этапе работы секции крепи.
В блоке 3 результат сравнения запоминается в
ОЗУ. В блоке 4 принимается решение об исправлении
секции крепи. Если секция крепи исправна, то подпро-
грамма закончена, если нет, то производится передача
сообщения о неисправности на штрековую ЭВМ бло-
ками 5 и 6 с последующим выходом из подпрограммы.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Фронтальный агрегат / Дрижд Н.А., Сагинов А.С., Квон С.С., Ермеков Т.Е., Исабеков Т.К. и др. – А.с. № 1234614
(СССР). Бюлл. № 20, 1986.
2. Комплекс роботизированный селективный / Ермеков Т.Е., Шоланов К.С., Арпабеков М.И. – Инновационный патент
№ 26096, заявка № 2010 /0307.1 от 17.03.2010. Опубл. 14.09.2012. бюллетень № 9.
3. Комплекс для селективной выемки роботизированный КРС / Техническое задание. – Караганда: МУП СССР, ПО «Кара-
гандауголь», 1986.
4. Горный очистной робототехнологический косплекс / Ермеков Т.Е., Кенжин Б.М., Исабек Т.К., Атанов С.К. Тулеов Ж.К.,
Исабеков Е.Т. – Заявление о выдаче патента РК на изобретение от 04.04.14 г.
5. Очистной горно-робототехнологический комплекс с адаптивно-программным управлением. Техническое задание / ЕНУ
им Л.Н. Гумилева, КарГТУ, УД АО «АрселорМиттал Темиртау», ТОО «Карагандинский машиностроительный Консор-
циум», МЭ РК, 2 – Караганда, 2015.
УДК 622.22
Определение природы явления низкоомных
нефтенасыщенных коллекторов
А.А. РОМАНОВ
1
, технический директор,
В.С. ПОРТНОВ
2
, д.т.н., профессор,
Л.Я. ЕРОФЕЕВ
3
, д.г.-м.н., зав. кафедрой,
К.И. САГИНДИКОВ
1
, геофизик-интерпретатор, магистрант,
1
ТОО «Центрпромгеофизика»,
2
Карагандинский государственный технический университет,
3
Томский
национальный исследовательский политехнический университет
Ключевые слова: углеводород, терригенный коллектор, пористость, нефтенасыщенность, водонасыщен-
ность, газоносность, электрическое сопротивление, глинистость, пласт, мощность, каротаж.
а кривых каротажа по удельному электрическому
сопротивлению терригенные коллекторы нефти и
газа, как правило, выделяются повышенным сопро-
тивлением по сравнению с вмещающими породами, а
водонасыщенные – низким. Исключением являются
коллекторы нефти и газа, которые отнесены к классу
низкоомных, удельное электрическое сопротивление
которых ниже во вмещающих породах. В качестве
примера рассмотрим месторождение углеводородов
Арыскумского прогиба Южно-Торагайского нефтега-
зоносного бассейна, который относится к Центрально-
Казахстанской нефтегазоносной провинции. Бассейн
расположен на территории Кызылординской и Кара-
гандинской областей (Казахстан). На месторождении
пробурено 9 скважин. Схема расположения скважин
(А-З) и тектонические нарушения приведены на ри-
сунке 1. По результатам оперативного подсчета запа-
сов выявлены 4 залежи, которые находятся в этапе
пробной эксплуатации [1].
Продуктивные залежи Арыскумского прогиба
приурочены к верхнеюрским (Ю-0, Ю-I и Ю-II) и
нижнемеловым отложениям (Ю-II). Общим флюидо-
упором являются глинистые породы.
Породы, слагающие продуктивные горизонты,
представлены песчаниками, алевролитами и аргилли-
тами. Коллекторы порового типа представлены песча-
но-алевролитовыми разностями.
Рисунок 1 – Структурная карта по кровле
отражающего горизонта М-II
Н
Раздел «Геотехнологии. Безопасность жизнедеятельности»
3 2015
49
Горизонты Ю-I и Ю-II развиты в Кумкольской
свите (J
3
km). По данным макроописания керна песча-
ники зеленовато-серые, серые, среднесцементирован-
ные, мелко-, средне- и крупнозернистые. Они содержат
большое количество зерен полевого шпата, прозрач-
ных и полупрозрачных зерен кварца. Аргиллиты зеле-
новато-серые, серые, мягкие, изредка известковистые.
Горизонт Ю-0 приурочен к акшабулакской свите
(J
3
аk). Он представлен зеленовато-серыми, серо-
белыми, прозрачно и полупрозрачными песчаниками,
со средней сцементированностью, мелко- и средне-
зернистого кварца, полевых шпатов, средней сортиро-
ванности. Аргиллиты красно-коричневые, светло-
коричневые, пятнистые, от мягких до средних и твѐр-
дых, частично известковые. Алевролиты серо-зеле-
ные, среднесцементированные.
Горизонт М-II приурочен к арыскумскому гори-
зонту нижнего неокома (K
1
nc
1
ar). Представлен серы-
ми, серо-зелеными, полупрозрачными, песчаниками,
крупно- и среднезернистыми, сортированность сред-
няя. Аргиллиты коричневато-красные, серо-зеленые и
серо-белые, средней твѐрдости и твѐрдые.
Основными причинами снижения удельного элек-
трического сопротивления нефтенасыщенных коллек-
торов могут быть:
– тонкое переслаивание песчаных и глинистых
пород, в том числе дисперсных глин;
– наличие в них электронопроводящих минералов.
Для выяснения причины заниженных значений
удельного электрического сопротивления проанали-
зируем результаты исследований кернового материа-
ла, выполненные Ежовой А.В. [2].
Из разведочных скважин (В, Г, Д, Е) были отобра-
ны образцы, на которых выполнены исследования по
определению: пористости, плотности, карбонатности,
гранулометрического состава, проницаемости и гли-
нистости [2].
Результаты изучения 20 шлифов верхнеюрских и
нижнемеловых отложений, представляющих породы
покрышек и коллекторы, показали наличие в коллек-
торах-песчаниках минералов: сульфиды железа (пирит
и марказит) и минералы титана (лейкоксен).
Установлено, что песчаники мелко-, средне- и
крупнозернистые, преимущественно, состоят из кла-
стического материала, в котором: кварц (30-50%),
полевой шпат (25-30%), обломки эффузивов (30-35%),
листочки слюды (до 2%), каолинит, хлорит, цемент
глинистый и глинисто-кальцитовый. Пирит развивает-
ся по обломкам пород разного состава, образуя тон-
кую сыпь в цементе. Он присутствует в виде скопле-
ний в порах размером от 0,03 до 0,23 мм на обломках
кварцитов и эффузивов. Калиевые палевые шпаты
пелитизированы. Из титанистых минералов присут-
ствует лейкоксен, который пропитывает обломки
эффузивов. Лейкоксен развит по эффузивам в каче-
стве вторичного минерала размером зерна до 0,1 мм.
Скопления лейкоксена выделяются в цементе. Марка-
зит встречается в виде округлых образований разме-
ром 0,02-0,06 мм. В обломках эффузивов фиксируют-
ся пустоты, межзерновые поры распределены нерав-
номерно. Видимая пористость составляет 15-25% от
площади шлифа. Таким образом, остаточная вода и
пирит окружают нефтепроявления и, возможно, со-
здают электрическую цепь.
Изучение шлифов
3
показало, что одной из при-
чин низкого удельного сопротивления нефтенасы-
щенных верхнеюрских и нижнемеловых коллекторов
является присутствие в них проводящих сульфидных
минералов железа и оксидов титана.
Для выделения коллекторов и оценки их эффек-
тивной мощности привлекался весь комплекс геолого-
геофизических исследований в разведочных скважи-
нах, состоящий из метода кажущегося сопротивления
и поляризации скважины (КС и ПС), бокового (БК),
микробокового (МБК), индукционного (ИК), высоко-
частотного индукционного каротажа (ВИКИЗ) и мик-
рокаротажного зондирования (МКЗ).
В качестве базовых признаков выделения в разре-
зе скважин терригенных поровых коллекторов было
принято:
– уменьшение естественной радиоактивности от-
носительно вмещающих пород;
– отрицательная аномалия ПС;
– сохранение или уменьшение номинального диа-
метра скважины по кавернограмме;
– наличие зоны проникновения фильтрата бурово-
го раствора в пласт, отмечающегося на разноглубин-
ных зондах (БК-МБК, ВИКИЗ, ИК).
При оценке эффективных толщин из общей мощ-
ности выделенных коллекторов исключаются глини-
стые, плотные прослои, выделяемые методами ГК,
НГК, АК, ГГКП, МКЗ, МБК.
Характерный для терригенных коллекторов при-
знак выделения коллекторов по изменению их удель-
ного сопротивления, при насыщении их различными
флюидами на рассматриваемом месторождении неэф-
фективен. Поэтому при разработке методики опреде-
ления коэффициента нефтенасыщенности таких низ-
коомных коллекторов характер насыщения опреде-
лялся по газовому каротажу.
При интерпретации материалов ГИС вначале вы-
деляются глинистые и неглинистые породы, послед-
ние разделяются на коллекторы и неколлекторы, ис-
ходя из базовых признаков, а коллекторы разделяются
на продуктивные и непродуктивные с последующим
определением фильтрационно-емкостных свойств.
Определение коэффициента объемной глинистости
осуществлялось по гамма-каротажу.
Расчет пористости проводился по данным методов
акустического, гамма-гамма плотностного и нейтрон-
ного методов.
Коэффициент нефтенасыщенности коллекторов
определяется по параметру пористости и его связи с
удельным электрическим сопротивлением по уравне-
нию Дахнова-Арчи:
m
a
Рп
Кп
и
,
n
b
Рн
Кв
(1)
где Рп и Рн – параметры пористости и насыщенности,
соответственно;
Кп и Кв – коэффициенты пористости и водонасы-
щенности, соответственно;
a и b – структурные коэффициенты;
n и m – степень цементации.
50
Труды университета
Низкоомные коллекторы в скважинах «А» и «В»
ранее не рассматривались в качестве перспективных и
были отнесены к водонасыщенным и не были опробо-
ваны. Перспективность их на нефтегазонасыщенности
выявлена геолого-технологическими методами иссле-
дований с отбором шлама, которые выполнены в сква-
жине «В» (рисунок 2). По данным газового каротажа в
интервалах коллекторов низкого сопротивления отме-
чены повышенные газопоказания компонентов углево-
дородов (УВ). При вскрытии пласта получен приток
нефти дебитом 35,4 м
3
/сут, с содержанием воды 5%.
На рисунке 2 приведены результаты геофизиче-
ских исследований разреза скважины «В», из которых
видно, что УЭС против нефтенасыщенных коллекто-
ров не отмечается дифференциацией. Комплекс мето-
дов: ВИКИЗ, МК, АК и ГГК-П позволяет выделить
коллекторы без однозначного определения состава
флюида. Эту задачу решает газовый каротаж, что и
отмечается на рисунке 2 (колонка газопоказаний).
Электрическая характеристика коллекторов и по-
род покрышек представлена в таблице.
Удельное электрическое сопротивление нефтена-
сыщенного коллектора изменяется от 2,0 Ом*м до 3,0
Ом*м, а водонасыщенного от 0,6 Ом*м до 2,5 Ом*м.
Зона неоднозначности характера насыщения по со-
противлению лежит в интервале 2,0÷2,5 Ом*м.
Рисунок 2 – Геолого-геофизическая характеристика низкоомных коллекторов верхнеюрских отложений
Среднее значение удельного электрического сопротивления в глинах и коллекторах
Пласт
Наименование
БК, Ом*м
ВИКИЗ, Ом*м
ИК, Ом*м
ИК, мСм/м
Глина
Среднее значение
3,2
3,0
2,9
120
Интервал изменения
2,8-3,4
2,6-3,3
2,5-3,3
100-135
Нефтенасыщенный песчаник Среднее значение
2,8
2,6
2,7
150
Интервал изменения
2,0-3,0
2,2-2,8
2,1-2,9
100-170
Водонасыщенный песчаник
Среднее значение
1,6
1,4
1,5
240
Интервал изменения
0,8-2,5
0,7-2,3
0,8-2,4
170-300
Раздел «Геотехнологии. Безопасность жизнедеятельности»
3 2015
51
Рисунок 3 – Изменение сопротивления от характера
насыщения коллекторов
Анализ материалов изучения удельного электри-
ческого сопротивления и пористости коллекторов
свидетельствует о том, что их УЭС не зависит от по-
ристости для нефтенасыщенных коллекторов (рисунок
3) и слабо зависит – для водонасыщенных. Причем
полнота заполнения пор минерализованными водами
снижает УЭС коллектора до 1,8 Ом*м. Этот факт
может быть истолкован как влияние водонасыщения
коллекторов на их удельное электрическое сопротив-
ление. Границей однозначного определения нефтена-
сыщенных коллекторов является УЭС равное 2,5
Ом*м и выше; для водонасыщенных 2,0 Ом*м и ниже.
Если сопротивление пласта попадает в зону неодно-
значности (2,0÷2,5 Ом*м), то характер насыщения
определяется положением относительно ВНК и коли-
чественным значением Кн.
Для подтверждения природы низкого сопротивле-
ния продуктивных коллекторов выполнено сопостав-
ление эффективной мощности нефтенасыщенных кол-
лекторов, коэффициента глинистости (Кгл) с сопро-
тивлением коллекторов по данным ГИС (рисунок 3).
Как видно из рисунков 4 а и 4 б, изменение глини-
стости от 6,0 до 4,8% не отражается на удельном элек-
трическом сопротивлении коллекторов. Изменение
мощности коллекторов 0,7 до 4,2 м так же не приво-
дит к изменению удельного электрического сопротив-
ления.
Таким образом, можно считать одной из причин
низкого электрического сопротивления нефтенасы-
щенных коллекторов присутствие в них электронно-
проводящих минералов: пирита, марказита, гидрооки-
слов железа и минералов, титана, которые представле-
ны как отдельными минеральными видами, так и раз-
ными генерациями. Наличие в коллекторах пластовой
воды с высокой минерализацией и глинистого минера-
ла гидрослюды (иллита и гидромусковита) создали
проводящую среду нефтенасыщенных коллекторов.
Перспективность нефтенасыщенных коллекторов
с низким сопротивлением должна устанавливаться по
результатам газового каротажа с последующими гео-
физическими исследованиями для выявления в них
петрофизических особенностей и содержания углево-
дородов.
Работа выполнена в ТОО «Центрпромгеофизика»,
Карагандинском государственном техническом уни-
верситете и Национальном исследовательском Том-
ском политехническом университете.
Рисунок 4 – Сопоставление: а) мощности и сопротивления коллекторов,
б) коэффициента глинистости и сопротивления коллекторов
Достарыңызбен бөлісу: |