Технология полимеров
Получение полиэтилена высокого давления в автоклаве с ме-
жүктеу/скачать 7 Mb. Pdf көрінісі
|
Sofina-Tekhnologiya polimerov
| Получение полиэтилена высокого давления в автоклаве с ме-
шалкой. Автоклавный способ получения ПЭВД осуществляется по схеме, близкой к схеме производства ПЭ в трубчатом реакторе (рис. 3). Различия заключаются в конструкции реактора, который представляет собой автоклав с мешалкой (скорость вращения мешалки 10–15 с -1 ), а также в методике подготовки инициаторов полимеризации (используют чаще всего пероксиды и пероксиэфиры, которые раство- ряют в маслах и подают в автоклав с помощью плунжерных насосов). Между автоклавом и отделителем высокого давления для охлаждения 45 расплава ПЭ (он может содержать остаток инициатора) и прекращения реакции полимеризации этилена установлен холодильник типа «труба в трубе». Температура подаваемого этилена 35–40 °С, температура реакции 150–280 °С, давление 100–300 МПа. Марочный ассортимент выпускаемого ПЭ определяется темпе- ратурой процесса, давлением в автоклаве и количеством одного или смеси различных инициаторов. При использовании смеси инициаторов процесс проводят таким образом, чтобы в автоклаве поддерживалась разная температура по зонам (двухзонный процесс), соответствующая температурам распада применяемых инициаторов и обеспечивающая производство ПЭ с заданной полидисперсностью и средней молеку- лярной массой. Температура в автоклаве замеряется в четырех-шести точках по высоте. Обогрев автоклава в период пуска осуществляется горячим воздухом через секционные рубашки, а охлаждение в период его работы — охлажденным воздухом. Контроль и регулирование процесса выполняются автоматически дистанционно с центрального пульта управления. Конверсия этилена в автоклавах составляет 14–16 %. Рассмотренными выше методами полимеризации при высоком давлении можно получать не только ПЭ, но и разнообразные сополи- меры этилена с винилацетатом, эфирами акриловой, метакриловой и малеиновой кислот, непредельными кислотами (акриловой, метакри- ловой, малеиновой, фумаровой, итаконовой), пропиленом и другими мономерами. Полимеризация этилена при высокой температуре характеризу- ется высокой экзотермичностью. Эту теплоту следует отводить из зоны реакции, так как в про- тивном случае из-за резкого повышения температуры и бурного тече- ния процесса этилен разлагается, вплоть до взрыва. Теплота отводится с помощью теплоносителя, циркулирующего в рубашке реактора. Сравнение технологических схем производства ПЭ в трубчатом реакторе и в автоклаве с перемешивающим устройством показывает, что каждая из схем имеет определенные преимущества. В трубчатом реакторе в отличие от автоклава отсутствуют движущиеся части, по- лимер менее загрязнен. Однако получаемый ПЭ может иметь большую полидисперсность. В автоклаве равномернее тепловой режим (часть теплоты полимеризации расходуется на нагревание этилена до темпе- ратуры реакции), металлоемкость схемы с автоклавом ниже металло- 46 емкости схемы с трубчатым реактором. Первая схема обеспечивает получение ПЭ для пленочных материалов, а вторая − получение ПЭ, применяемого при изготовлении покрытий для изоляции электриче- ских проводов, кабелей и др. жүктеу/скачать 7 Mb. Достарыңызбен бөлісу:
|