А. М. Гаджинский логистика
Тянущие системы управления материальными потоками
жүктеу/скачать 1,9 Mb. Pdf көрінісі
|
Gadjinskii Logistika
| 9.5. Тянущие системы управления материальными потоками
в производственной логистике Второй вариант организации логистических процессов на производстве основан на принципиально ином способе управ- ления материальным потоком. Он носит название “тянущая система” 1 и представляет собой систему организации производ- ства, в которой детали и полуфабрикаты подаются на последу- 1 Понятие “тянущая (вытягивающая) система”, так же как и поня- тие “толкающая система”, применяется не только в производственной логистике. Этот термин также обозначает: а) систему управления запасами в каналах сферы обращения с де- централизованным процессом принятия решений о пополнении запасов; б) стратегию сбыта, направленную на опережающее (по отношению к формированию товарных запасов) стимулирование спроса на продук- цию в розничном торговом звене [16]. 159 ющую технологическую операцию с предыдущей по мере не- обходимости. Здесь центральная система управления не вмешивается в обмен материальными потоками между различными участ- ками предприятия, не устанавливает для них текущих произ- водственных заданий. Производственная программа отдельно- го технологического звена определяется размером заказа по- следующего звена. Центральная система управления ставит задачу лишь перед конечным звеном производственной тех- нологической цепи. Для того чтобы понять механизм функционирования тяну- щей системы, рассмотрим пример (рис. 44). Рис. 44. Тянущая система управления материальным потоком в рамках внутрипроизводственной логистической системы Допустим, предприятие получило заказ на изготовление 10 ед. продукции. Этот заказ система управления передает в цех сбор- ки. Цех сборки для выполнения заказа запрашивает 10 деталей из цеха № 1. Передав из своего запаса 10 деталей, цех № 1 с це- лью восполнения запаса заказывает у цеха № 2 десять загото- вок. В свою очередь цех № 2, передав 10 заготовок, заказывает 160 на складе сырья материалы для изготовления переданного ко- личества также с целью восстановления запаса. Таким образом, материальный поток “вытягивается” каждым последующим звеном. Причем персонал отдельного цеха в состоянии учесть гораздо больше специфических факторов, определяющих раз- мер оптимального заказа, чем это смогла бы сделать централь- ная система управления. На практике к тянущим внутрипроизводственным логисти- ческим системам относят систему “Канбан” (в переводе с япон- ского — карточка), разработанную и реализованную фирмой “Тойота” (Япония). Система “Канбан” не требует тотальной компьютеризации производства, однако она предполагает высокую дисциплину поставок, а также высокую ответственность персонала, так как централизованное регулирование внутрипроизводственного ло- гистического процесса ограничено. Система “Канбан” позволяет существенно снизить производственные запасы, ускорить обо- рачиваемость оборотных средств, улучшить качество выпуска- емой продукции. жүктеу/скачать 1,9 Mb. Достарыңызбен бөлісу:
|