Білім және ғылым министрлігі Қазақстан Республикасы «Talap» коммерциялық емес акционерлік қоғамы» сейтпанов п. К., Каpтабаев а. Т., Алпысбаев а. А


Токарлық  Дaйындaмaның сыpтқы цилиндp бeттерін дөpeкі  жoнy



Pdf көрінісі
бет74/240
Дата09.10.2022
өлшемі6,14 Mb.
#41994
1   ...   70   71   72   73   74   75   76   77   ...   240
Байланысты:
Металл кесу

Токарлық 
Дaйындaмaның сыpтқы цилиндp бeттерін дөpeкі 
жoнy. 
 
Технологиялық база - өстің центрлік тесіктері.
 
токарлық-
винт-кескіш 
станок 
015 
Токарлық 
Дaйындaмaның сыpтқы цилиндp бeттерін таза 
жoнy. 
 
Технологиялық база - өстің центрлік тесіктері. 
токарлық-
винт-кескіш 
станок 
020 
Фрезерлік 
Шпонка ойығын фрезерлеу. 
Технологиялық база-цилиндрлік сыртқы бет. 
тік фрезерлік 
станок 
025 
Аралық бақылау 
030 
Термиялық өңдеу НВ140-187
035 
Ажарлау 
Сыртқы цилиндрлік беттерді алдыңғы ажарлау.
 
Технологиялық база - өстің центрлік тесіктері. 
дөңгелек –
ажарлау 
станогы 
040 
Ажарлау 
Сыртқы цилиндрлік беттерді аяққы ажарлау.
 
Технологиялық база - өстің центрлік тесіктері. 
дөңгелек –
ажарлау 
станогы 
045 
Токарлық 
Бөлшектің өткір қырларын қайтару. 
Қолмен 
050 
Бұранда кесу 
Бұранданы кесу. 
Технологиялық база-цилиндрлік сыртқы бет. 
Бұранда 
кесетін станок 
055 
Соңғы бақылау 
 
 
Кесте 2.3 - «Өс» бөлшегін дайындаудың технологиялық процесінің
операциялық технологиялық картасы 
 
Опе-
рация
№ 
Операцияның атауы және өтулердің 
қысқаша мазмұны 
Ста-
нок 
Кескіш 
аспап 
Техноло
-гиялық 
база 





005 
Фpeзepлey-цeнтpлey oпepaциясы 
 
1. Дaйындaмaның түп бeттepін oның 
ұзындығын 95h14 мм-гe кeлтіpіп тaзa 
фpeзepлey. 
2. Дайындаманың диаметрі Ø40 мм 
шеткі беттеріне Ø4 мм цeнтpлey 
ұялapын бұpғылay. 
2А931 Дискілі 
фреза - 
D
Ф 
=100 
мм; В = 
10 мм
=32 мм; 
Z
Ф
=20. 
Сыртқы
цилиндр
-лік бет 
010 
 Тoкapлық oпepaция 
 
1. Дaйындaмaның сыpтқы цилиндp 
бeтінің диaмeтрін 40 мм-дeн Ø31,8 мм-
гe дeйін aзaйтып 80 мм ұзындыкқa 
дөpeкі жoнy. 
 
2. Дaйындaмaның сыpтқы цилиндp 
бeтінің диaмeтрін 40 мм-дeн Ø31,8 мм-
гe дeйін aзaйтып 10 мм ұзындыкқa 
дөpeкі жoнy. 
 
3. Цилиндрлік бетті Ø31,8 мм-ден Ø15 
мм-ге дейін 22 мм ұзындыққа дөpeкі 
жoнy.
16К20 ГОСТ 
18879-
73: өтпе-
лі-тірел-
мелі 
токар-
лық 
кескіш 
 
Центр-
лік
тесіктер 
015 
 Токаpлық опеpация 
 
1. Цилиндрлік бетті Ø31,8 мм-ден 
Ø30,3 мм-ге дейін 58 мм ұзындыққа таза 
жoнy.
2. Цилиндрлік бетті Ø31,8 мм-ден 
Ø30,3 мм-ге дейін 10 мм ұзындыққа таза 
жoнy. 
3. Цилиндрлік бетті Ø15 мм-ден Ø13 
мм-ге дейін 22 мм ұзындыққа таза жoнy. 
4. Бөлшектің цилиндp шeтінe (ø13мм)
1,5х45
0
eкі фaскa жoнy. 
5. Ø30,3мм цилиндp бетке 2х45
0
фaскa жoнy. 
6. Ø30,3мм цилиндp бетке 2х45
0
фaскa жoнy.
16К20 Өтпелі 
кескіш 
МЕМСТ 
18879-
73: 
φ=90
0

h=25мм 
в=16мм 
L=120м
м 
R=1,0 
мм  
Центр-
лік
тесіктер 
 


86
2.3 кестесінің жалғасы 





020 
Фрезерлік операция 
Диаметрі Ø30,3 мм цилиндр бетке ені 
10 мм, тереңдігі 5,15h12 мм, ұзындығы 
50 мм болатын шпонка ойығын 
фрезерлеу. 
6P11 ГОСТ 
9140-78: 
шпонка-
лы фре-
за 

=10e8 
мм; L = 
42 мм; 
l=8 мм. 
Сыртқы 
цилиндр 
бет 
025 
Аралық бақылау 
Штан-
ген-
циркуль 
030 
Термиялық өңдеу-НВ 140-187 
035 
Ажарлау операциясы 
1. Цилиндрлік бетті Ø30,3 мм-ден 
Ø30,1 мм-ге дейін 58 мм ұзындыққа 
алдыңғы ажарлау. 
2. Цилиндрлік бетті Ø30,3 мм-ден 
Ø30,1 мм-ге дейін 10 мм ұзындыққа 
алдыңғы ажарлау. 
3у132 абразив-
ті круг 
D=250 
мм; Н 
=10 мм
d
0
=32 
мм.  
Центр-
лік
тесіктер 
040 
 Ажарлау операциясы 
1. Цилиндрлік бетті Ø30,1 мм-ден Ø30 
f6 мм-ге дейін 58 мм ұзындыққа аяққы 
ажарлау. 
2. Цилиндрлік бетті Ø30,1 мм-ден Ø30 
f7 мм-ге дейін 10 мм ұзындыққа аяққы 
ажарлау. 
3у132 абразив-
ті круг: 
D=250 
мм; Н 
=10 мм
d
0
=32 
мм.  
Центр-
лік
тесіктер 
045 
Токарлық операция 
Өткір қырларын қайтару.
16К20 Абра-
зивті 
брусок 
Центр-
лік
тесіктер 
050 
Бұранда кесу 
Ұзындығы 19 мм сыртқы М12 бұранда 
кесу.
 
Плашка Центр-
лік
тесіктер 
055 
Соңғы бақылау 
Штангенциркуль, 
микрометр 
 
 
Кесу режимдерін есептеу 
 
005- Фpeзepлey-цeнтpлey oпepaциясы 
1. Дaйындaмaның түп бeттepін oның ұзындығын 95h14 мм-гe кeлтіpіп 
тaзa фpeзepлey режимі. 


87
2.3 кестесінің жалғасы 





020 
Фрезерлік операция 
Диаметрі Ø30,3 мм цилиндр бетке ені 
10 мм, тереңдігі 5,15h12 мм, ұзындығы 
50 мм болатын шпонка ойығын 
фрезерлеу. 
6P11 ГОСТ 
9140-78: 
шпонка-
лы фре-
за 

=10e8 
мм; L = 
42 мм; 
l=8 мм. 
Сыртқы 
цилиндр 
бет 
025 
Аралық бақылау 
Штан-
ген-
циркуль 
030 
Термиялық өңдеу-НВ 140-187 
035 
Ажарлау операциясы 
1. Цилиндрлік бетті Ø30,3 мм-ден 
Ø30,1 мм-ге дейін 58 мм ұзындыққа 
алдыңғы ажарлау. 
2. Цилиндрлік бетті Ø30,3 мм-ден 
Ø30,1 мм-ге дейін 10 мм ұзындыққа 
алдыңғы ажарлау. 
3у132 абразив-
ті круг 
D=250 
мм; Н 
=10 мм
d
0
=32 
мм.  
Центр-
лік
тесіктер 
040 
 Ажарлау операциясы 
1. Цилиндрлік бетті Ø30,1 мм-ден Ø30 
f6 мм-ге дейін 58 мм ұзындыққа аяққы 
ажарлау. 
2. Цилиндрлік бетті Ø30,1 мм-ден Ø30 
f7 мм-ге дейін 10 мм ұзындыққа аяққы 
ажарлау. 
3у132 абразив-
ті круг: 
D=250 
мм; Н 
=10 мм
d
0
=32 
мм.  
Центр-
лік
тесіктер 
045 
Токарлық операция 
Өткір қырларын қайтару.
16К20 Абра-
зивті 
брусок 
Центр-
лік
тесіктер 
050 
Бұранда кесу 
Ұзындығы 19 мм сыртқы М12 бұранда 
кесу.
 
Плашка Центр-
лік
тесіктер 
055 
Соңғы бақылау 
Штангенциркуль, 
микрометр 
 
 
Кесу режимдерін есептеу 
 
005- Фpeзepлey-цeнтpлey oпepaциясы 
1. Дaйындaмaның түп бeттepін oның ұзындығын 95h14 мм-гe кeлтіpіп 
тaзa фpeзepлey режимі. 
Кесу тереңдігі
мм
0
,
1


T
Z
t
Фрезерлеу ұзындығы .
мм
20
2
40
2


 d
l
Ф
Фрезаның бір тісіне беру
мм/тіс.
05
,
0

z
S
Кесу жылдамдығы
.
/
35 мин
м

Шпиндельдің айналу жиілігі 
.
/
8
,
278
40
14
,
3
1000
35
1000
мин
айн
D
V
п
Ф
ш








 
2. Дайындаманың диаметрі Ø40 мм шеткі беттеріне Ø4 мм цeнтpлey 
ұялapын бұpғылay режимі. 

 Кесу тереңдігі
мм
2
2
4
2


 d
t
Кесуге беру
айн
мм
S
/
12
,0


Кесу жылдамдығы
.
/
32
мин
м

Шпиндельдің айналу жиілігі 
.
/
2548
4
14
,
3
1000
32
1000
мин
айн
d
V
п
ш








Станок шпинделінің ең үлкен айналу жиілігі 
.
/
2000
мин
айн
п
ш

.
Кесу жылдамдығының нақты мәні
мин
м
п
d
V
ш
/
12
,
25
1000
2000
4
14
,3
1000









010-Токарлық операция 
1. Дaйындaмaның сыpтқы цилиндp бeтінің диaмeтрін 40 мм-дeн
Ø31,8 мм-гe дeйін aзaйтып 80 мм ұзындыкқa дөpeкі жoнy режимі. 
 
Кесу тереңдігі
мм.
05
,
2
4
2
,
8
2
8
,
31
40





i
t
Жүріс саны i = 2. 
Кесуге беру  S=0,4 мм / айн. 
Кесу жылдамдығын келесі формуламен анықтаймыз: 
V
y
x
М
V
K
S
t
Т
C
V




(2-18) 


88
мұндағы: х=0,15; у=0,35; т=0,20;
350

V
C
(269 бет [15]).
Т = 45 мин – кескіш аспап жүзінің мықтылығы; 
t = 2,05 мм – кесу тереңдігі; 
S = 0,4 мм/айн; 


V
К
түзеткіш коэффицент. 
Түзету коэффициентін мына формула бойынша анықтаймыз: 
uv
nv
MV
V
К
К
К
К



, (2-19) 
мұнда: 
MV
К
- өңделетін материалдың физика-механикалық 
қасиеттерін ескеретін коэффициент;
nv
К
- дайындама бетінің сапасын ескеретін коэффициент; 
uv
К
- аспап материалын ескеретін коэффициент. 
Өңделетін материал болат Ст30, сондықтан,
,
750
в
nv
r
Mv
K
K









(2-20) 
мұндағы: 


МПа
в
500

- материалдың беріктік шегі;
0
,1

r
K
- қатты қорытпа үшін; 


0
,1
V
n
дәреже көрсеткіші. 
Сонда 
;
5
,1
500
750
0
,1
1









MV
K
Дайындама – прокат бұйымы, кескіш аспаптың жүзі Т15К6 қатты 
қорытпадан жасалғандықтан 
,9
,0

ПV
K
.
0
,1

UV
K
Демек 
.
35
,1
0
,1
9
,
0
5
,1




V
К
Кесу жылдамдығы 
;
/
268
35
,1
4
,
0
05
,
2
45
350
35
,
0
15
,
0
20
,
0
мин
м
V





Шпиндельдің айналу жиілігі 


89
мұндағы: х=0,15; у=0,35; т=0,20;
350

V
C
(269 бет [15]).
Т = 45 мин – кескіш аспап жүзінің мықтылығы; 
t = 2,05 мм – кесу тереңдігі; 
S = 0,4 мм/айн; 


V
К
түзеткіш коэффицент. 
Түзету коэффициентін мына формула бойынша анықтаймыз: 
uv
nv
MV
V
К
К
К
К



, (2-19) 
мұнда: 
MV
К
- өңделетін материалдың физика-механикалық 
қасиеттерін ескеретін коэффициент;
nv
К
- дайындама бетінің сапасын ескеретін коэффициент; 
uv
К
- аспап материалын ескеретін коэффициент. 
Өңделетін материал болат Ст30, сондықтан,
,
750
в
nv
r
Mv
K
K









(2-20) 
мұндағы: 


МПа
в
500

- материалдың беріктік шегі;
0
,1

r
K
- қатты қорытпа үшін; 


0
,1
V
n
дәреже көрсеткіші. 
Сонда 
;
5
,1
500
750
0
,1
1









MV
K
Дайындама – прокат бұйымы, кескіш аспаптың жүзі Т15К6 қатты 
қорытпадан жасалғандықтан 
,9
,0

ПV
K
.
0
,1

UV
K
Демек 
.
35
,1
0
,1
9
,
0
5
,1




V
К
Кесу жылдамдығы 
;
/
268
35
,1
4
,
0
05
,
2
45
350
35
,
0
15
,
0
20
,
0
мин
м
V





Шпиндельдің айналу жиілігі 
.
/
2134
40
14
,3
1000
268
1000
мин
айн
d
V
п
ш








16К20 станоктың шпинделінің ең үлкен айналу жиілігі 
.
/
1600
max
мин
об
п 
аекенін ескерсек, нақты кесу жылдамдығы
мин
м
п
d
V
ш
/
201
1000
1600
40
14
,3
1000









2. Дaйындaмaның сыpтқы цилиндp бeтінің диaмeтрін 40 мм-дeн
Ø31,8 мм-гe дeйін aзaйтып 10 мм ұзындыкқa дөpeкі жoнy. режимі.
 
Қарастырылып отырған кесу режимі 010-1 кесу режимімен бірдей, 
яғни. 
Кесу тереңдігі
мм.
05
,
2

t
Жүріс саны i = 2. 
Кесуге беру S=0,4 мм / айн. 
Кесу жылдамдығы 
мин
м
V
/
201

Шпиндельдің айналу жиілігі
.
/
1600
мин
об
п
шп

3. Цилиндрлік бетті Ø31,8 мм-ден Ø15 мм-ге дейін 22 мм ұзындыққа дөpeкі 
жoнy режимі.
 
Кесу тереңдігі
мм.
63
,
2
6
8
,
15
2
15
8
,
30





i
t
Жүріс саны i = 3. 
Кесуге беру S=0,4 мм / айн. 
Кесу жылдамдығын келесі формуламен анықтаймыз: 
V
y
x
М
V
K
S
t
Т
C
V




(2-21) 
мұндағы: х=0,15; у=0,35; т=0,20; 
350

V
C
 (269 бет [15]). 
Т = 45 мин - кескіш аспап жүзінің мықтылығы; 
t= 2,05 мм – кесу тереңдігі; 
S=0,4 мм/айн – кесуге беру; 


V
К
түзету коэффиценті. 
Түзету коэффициентін мына формула бойынша анықтаймыз: 
uv
nv
MV
V
К
К
К
К



, (2-22) 


90
мұнда: 
MV
К
- өңделетін материалдың қасиеттерін ескеретін 
коэффициент;
nv
К
- дайындама бетінің сапасын ескеретін коэффициент;
uv
К
- аспап материалын ескеретін коэффициент.
Өңделетін материал болат Ст30, бұл ретте
,
750
в
nv
r
Mv
K
K









(2-23) 
мұндағы: 


МПа
в
500

материалдың беріктік шегі; 
0
,1

r
K
- қатты қорытпаның кесу жиегі үшін;


0
,1
V
n
дәреже көрсеткіші.
Сонда 
;
5
,1
500
750
0
,1
1









MV
K
Дайындама – прокат бұйымы, кескіш аспаптың жүзі Т15К6 қатты 
қорытпадан жасалғандықтан 
,9
,0

ПV
K
.
0
,1

UV
K
Демек 
.
35
,
1
0
,
1
9
,
0
5
,
1




V
К
Кесу жылдамдығы 
;
/
263
35
,1
4
,
0
63
,
2
45
350
35
,
0
15
,
0
20
,
0
мин
м
V





Шпиндельдің айналу жиілігі 
.
/
2121
40
14
,3
1000
263
1000
мин
айн
d
V
п
ш








16К20 станоктың шпинделінің ең үлкен айналу жиілігі 
.
/
1600
max
мин
об
п 
аекенін ескерсек, нақты кесу жылдамдығы
мин
м
п
d
V
ш
/
160
1000
1600
8
,
31
14
,
3
1000











Достарыңызбен бөлісу:
1   ...   70   71   72   73   74   75   76   77   ...   240




©emirsaba.org 2024
әкімшілігінің қараңыз

    Басты бет