t
T
5
,
0
, где t –
допуск размера (диаметр вала).
46
При необходимости можно использовать имеющиеся в литературе
[36] на этот счет рекомендации (см. табл. 6.3).
Таблица 6.2 – Рекомендуемые относительные геометрические точности
(ГОСТ 24643-81)
Квалитет допуска
размера по
ГОСТ 25346-82
Уровни
относительной
геометрической
точности
Степень точности формы по ГОСТ
24643-81 (допуски цилиндричности,
круглости, профиля
продольного сечения)
4
А
В
С
3
2
1
5
А
В
С
4
3
2
6
А
В
С
5
4
3
7
А
В
С
6
5
4
8
А
В
С
7
6
5
8
А
В
С
7
6
5
9
А
В
С
8
7
6
10
А
В
С
9
8
7
11
А
В
С
10
9
8
12
А
В
С
11
10
9
Выбирать предельные отклонения формы ∆
ф
цилиндрических
поверхностей в процентах от допуска на размер
p
можно по табл. 6.3.
Рекомендации справедливы при длине касания
d
L
2
(здесь d –
диаметр посадочного места). Окончательно ∆
ф
принимается по табл. 6.1.
Шероховатость поверхности, для которой определяется допуск
формы, рекомендуется принимать по соотношению
ф
5
,
0
z
R
.
47
Таблица 6.3 – Рекомендации по выбору предельных отклонений формы
цилиндрических поверхностей
Квалитет
Посадка
Предельные отклонения от формы ∆
ф
в процентах от опуска на размер t
6
с натягом
50–65
переходная
50–65
с зазором
40–50
7
с натягом
50–65
переходная
30–50
с зазором
30–40
8-10
с натягом
60–75
с зазором
30–50
11-12
с зазором
20–30
6.5.4.2 Выбор допусков формы и распоряжения поверхностей
для типовых деталей закрытой зубчатой передачи
(редуктора)
Выходной вал
а) посадочные места подшипники и зубчатое (червячное) колесо:
0,5
T
t
;
(t – допуск на размер вала);
б) посадочные места подшипники; T (в диаметральном
выражении) по табл. 6.4 [16], в зависимости от типа подшипника;
в) посадочное место под зубчатое колесо; T – по табл. 6.5.
Степень точности допуска – по табл. 6.6;
г) посадочное место выходной части вала
60 /
T
n
; только для n >
1000 мин
–1
; допуск – в мм;
д) уступ на валу для фиксации подшипника в осевом направлении;
T
на наибольшем радиусе заплечика (уступа) определяется по табл.
6.7; степень точности допуска при базировании подшипников:
шариковых – 8, роликовых – 7;
е) уступ (буртик на валу для фиксации зубчатого колеса при
отношении длины ступицы колеса l к диаметру вала d меньшим
0,7 (
0,7
l d
);
T
на наибольшем радиусе буртика находят по табл.
6.8. Степень точности допуска – по табл. 6.9;
ж)
/ /
шп
0,5
T n
t
, T
шп
2t
, где t
шп
– допуск ширины шпоночного паза
[16].
Зубчатые и червячные колеса, червяки
а) посадочное место для установки на вал:
t
T
5
,
0
;
(t – допуск
размера посадочной поверхности);
48
б) поверхность цилиндра вершин зубьев (витков червяка), должна
быть соосной с посадочной (для уменьшения дисбаланса колеса);
допуск цилиндричности в диаметральном выражении T
n
60
для
1000
n
мин
–1
; допуск в мм;
в) T
//
и
T
поверхности торцев ступицы на наибольшем ее
диаметре (при отношении длины ступицы к посадочному диаметру
0, 7
l d
по табл. 6.7; степень точности допуска расположения при
базировании подшипников: шариковых – 8, роликовых – 7;
г) шпоночный паз посадочного колеса;
/ /
шп
0,5
T
t
, T
шп
2t
, где
t
шп
– допуск ширины шпоночного паза.
49
Стаканы для подшипников качения
а) посадочные места под наружные кольца подшипников
t
T
5
,
0
;
(
t
– допуск размера отверстия для подшипника);
Таблица 6.4
Тип подшипника
T
В
, мкм
T
К
, мкм
, угл. мин.
Радиальный шариковый однорядный
4
8
1,6
Радиально-упорный шариковый
однорядный
3
6
1,2
Радиальный с короткими
цилиндрическими роликами:
– без модифицированного контакта
1
2
0,4
– с модифицированным контактом
3
6
1,2
Конический роликовый:
– без модифицированного контакта
1
2
0,4
– с модифицированным контактом
2
4
0,8
Игольчатый роликовый однорядный:
– без модифицированного контакта
0,5
1
0,2
– с модифицированным контактом
2
4
0,8
Радиальные шариковые и роликовые
двухрядные сферические
6
12
2,4
Примечания:
а) T
В
и T
К
– допуски соосности посадочной поверхности вала и
корпуса длиной В=10 мм (в диаметральном выражении). При длине В
1
посадочного места табличное значение Т
таб
следует умножить на 0,1 В
1
;
б)
– допустимый угол взаимного перекоса колец подшипника,
вызываемого деформациями вала и корпуса в работающем узле.
Таблица 6.5 – T , T ,
,
T
Т (по ГОСТ 24643-81*)
Номинальный
размер
Допуск, мкм, при степени точности
4
5
6
7
8
9
10
11
12
До 3
3
5
8
12
20
30
50
80
120
Св. 3–10
4
6
10
16
25
40
60
100
160
-“- 10–18
5
8
12
20
30
50
80
120
200
-“- 18–30
6
10
16
25
40
60
100
160
250
-“- 30–50
8
12
20
30
50
80
120
200
300
|