В. Р. Эдигаров методология испытаний сложных технических объектов вооружения и военной техники монография

127 
возникновения дефектов и отказов при проведении квалификационных 
испытаний проводятся повторные испытания по полной программе 
квалификационных испытаний. При этом в зависимости от характера 
выявленных дефектов (отказов) допускается по согласованию с 
представителем заказчика повторные квалификационные испытания 
проводить по сокращенной программе, обеспечивающей проверку 
эффективности внедренных мероприятий по тем видам испытаний, по 
которым получены отрицательные результаты, которые могли повлиять 
на возникновение дефектов или отказов (например, испытания на 
виброустойчивость изделия могут повлиять на герметичность 
пневмосистемы), по которым испытания еще не проводились. 
Положительные 
результаты 
повторных 
квалификационных 
испытаний оформляются актом. Акт утверждается решением. Решение 
подписывается теми же лицами, которые подписывают решение при 
положительных результатах квалификационных испытаний. 
После утверждения актов о возможности поставки серийных 
изделий (составных частей изделий) заказчику головной изготовитель 
изделия и изготовители составных частей изделий приступают к 
серийному производству. В процессе серийного изготовления изделия 
его составные части подвегаются всем категориям контрольных 
испытаний за исключением квалификационных. 
Предъявительские испытания – это контрольные испытания 
изделия, проводимые службой технического контроля (ОТК) 
организации-изготовителя перед предъявлением его для приемки 
представителям заказчика. 
Предъявительские испытания проводятся с целью контроля 
изделия 
(партии 
изделия) 
на 
соответствие 
требованиям 
конструкторской документации и определения готовности изделия 
(партии изделий) для предъявления представителю заказчика. Объем 
предъявительских испытаний должен быть не менее приемо-сдаточных 
испытаний. При этом нормы на проверяемые параметры могут 
устанавливаться более жесткие, чем при приемо-сдаточных 
испытаниях. 
Результаты испытаний и заключения по ним оформляются 
протоколом, который подписывают представители ОТК, проводившие 
испытания, а заключение – начальник ОТК и начальник 
испытательного участка (мастер). 
Изделие (партия изделий) считается принятым ОТК и годным для 
предъявления на испытания представителю заказчика, если оно прошло 
предъявительские испытания с положительными результатами и 
результаты испытаний оформлены протоколом с отметкой в паспортах 
о результатах испытаний. Изделие (партия изделий), не выдержавшее 

128 
предъявительских испытаний, ОТК возвращает изготовителю для 
устранения дефектов (отказов), разработки и реализации мероприятий 
по предупреждению причин их возникновения, повторной проверке с 
последующим 
предъявлением 
представителю 
заказчика 
при 
положительных результатах испытаний. 
При невозможности устранения дефектов изделие (партия 
изделий) бракуется. 
В случае устранимого дефекта проводятся мероприятия по его 
устранению и устранению причин возникновения дефектов, повторная 
проверка изделий (партии изделий) и повторное предъявление ОТК. 
Изделие 
(партия 
изделий), 
не 
выдержавшее 
повторных 
предъявительских испытаний, забраковывается. 
Приемо-сдаточные испытания – это контрольные испытания 
продукции при приемочном контроле. 
Количество изделий, предъявляемое на испытания одновременно, 
согласовывается с представителем заказчика либо указывается в 
конструкторской документации. 
Результаты испытаний оформляются протоколом, который 
подписывают 
лица, 
проводившие 
испытания, 
и 
утверждает 
представитель заказчика. При получении положительных результатов 
испытаний представитель заказчика принимает изделие (партию 
изделий). Изделие (партия изделий), не выдержавшее испытаний, 
представитель заказчика с изложением причин возврата и 
забраковывания возвращает ОТК для выявления причин несоответствия 
требованиям конструкторской документации, проведения мероприятий 
по их устранению, определения возможности устранения дефектов и 
повторного предъявления. При невозможности устранения дефектов 
изделие (партия изделий) бракуется. Результаты выявления причин 
несоответствия 
изделия 
(партии 
изделий) 
требованиям 
конструкторской документации и принятые изготовителем меры по 
устранению этих несоответствий отражаются в акте об анализе и 
устранении дефектов и их причин. 
Возвращенное представителем заказчика изделие (партия изделий) 
после устранения дефектов, повторного проведения изготовителем 
предъявительских испытаний и приемки ОТК при положительных их 
результатах допускается повторно предъявлять представителю 
заказчика с приложением акта об анализе и устранении дефектов и их 
причин. Повторные испытания проводятся в полном объеме приемо-
сдаточных испытаний. Изделие (партия изделий), не выдержавшее 
повторных испытаний, выбраковывается. 
Испытания и приемка изделий (партий изделий), изготовленных по 
той же конструкторской и технологической документации, что и 

129 
изделие (партия изделий), не выдержавшее повторных испытаний, 
приостанавливаются. 
Решение о возобновлении испытаний и приемки принимают 
заказчик и министерство, которому подчинен изготовитель, после 
проведения мероприятий по устранению причин, вызвавших 
приостановку испытаний, и приемки изделий (партии изделий) с 
оформлением 
соответствующего 
документа, согласованного с 
заказчиком. 
Принятыми считаются изделия (партия изделий), которые 
выдержали испытания и на которые оформлены документы, 
удовлетворяющие их приемку. 
Периодические испытания – это контрольные испытания 
продукции, проводимые в объемах и в сроки, установленные в 
конструкторской документации, с целью контроля обеспечения 
качества производства и возможности продолжения выпуска. 
Периодические испытания проводятся с целью: 
- периодического контроля качества изделия (партии изделий); 
- контроля стабильности технологических процессов изготовления 
в период между предшествующими и очередными испытаниями; 
- подтверждения возможности продолжения изготовления изделия 
по действующей конструкторской и технологической документации и 
их приемки. 
Испытания проводит изготовитель изделия (партии изделий) при 
участии и под контролем представителя заказчика, который дает 
заключение по результатам испытаний. 
Испытания проводятся в объеме и последовательности 
установленной в конструкторской документации. 
Периодичность испытаний по времени производства изделий 
(один раз в месяц, квартал, полугодие, год) или по количеству 
изготовленных изделий (партий изделий) устанавливается в 
конструкторской документации. 
Изделия для проведения очередных периодических испытаний в 
количестве, установленном в конструкторской документации, отбирает 
представитель 
заказчика 
в присутствии 
представителя ОТК 
изготовителя из числа изделий (партий изделий), изготовленных в 
контролируемом периоде или из количества выдержавших приемо-
сдаточные испытания. 
Если изделие (партия изделий) выдержало периодические 
испытания, то качество изделий контролируемого периода или 
количества считается подтвержденным данными испытаниями, а также 
считается подтвержденной возможность дальнейшего изготовления и 
приемки изделий (партий изделий) по той же документации, по которой 

130 
изготовлено изделие (партия изделий), прошедшее периодические 
испытания, до получения результатов очередных периодических 
испытаний, 
проведенных 
с 
соблюдением 
установленных 
в 
конструкторской документации сроков (норм) периодичности. 
Результаты испытаний оформляются актом, в котором указывается 
срок или количество изделий, на которые распространен результат 
периодических испытаний. 
Акт подписывают представители изготовителя, в том числе ОТК, и 
представитель заказчика при изготовителе. Акт утверждается 
руководителем (главным инженером) изготовителя и руководителем 
представительства заказчика при нем. К акту прилагается протокол о 
результатах 
проведенных 
испытаний, 
подписанный 
лицами, 
проводившими испытания. 
Если изделие (партия изделий) не выдержало периодических 
испытаний, то приемка изделий приостанавливается до выявления 
причин возникновения дефектов, их устранения и получения 
положительных результатов повторных испытаний. Изготовитель 
совместно с представителем заказчика при нем анализирует результаты 
периодических испытаний для выявления причин возникновения и 
характера дефектов в случае отрицательных результатов испытаний. 
По результатам анализа составляется перечень дефектов, 
обнаруженных в процессе испытаний, и перечень мероприятий по 
устранению дефектов и причин их возникновения. 
Если характер дефектов испытуемого изделия снижает его 
характеристики, то все принятые и находящиеся на предприятии 
изделия (партии изделий) возвращают изготовителю на доработку или 
замену (если дефект неустранимый), а все находящиеся в эксплуатации 
изделия, принятые в контролируемом периоде, или изделия из 
контролируемого количества, в которых могут проявиться дефекты, 
обнаруженные при испытаниях, дорабатываются или заменяются 
годными. 
После выполнения мероприятий по устранению дефектов, 
обнаруженных в процессе испытаний, и причин возникновения 
дефектов, что подтверждается соответствующими материалами (акты, 
протоколы и т.п.), проводятся повторные периодические испытания в 
полном объеме этой категории испытаний. Количество изделий, на 
которых проводятся повторные испытания, устанавливается в 
конструкторской документации (как правило, удвоенное количество 
экземпляров). 
Отбор изделий для повторных испытаний осуществляет 
представитель 
заказчика 
в присутствии 
представителя ОТК 
изготовителя из числа изделий, изготовленных в контролируемом 

131 
периоде из количества выдержавших приемо-сдаточные испытания. 
При этом минимальное количество изделий (партий изделий), от 
которого производят отбор на эти испытания, устанавливается в 
конструкторской документации. 
При положительных результатах повторных периодических 
испытаний и после доработки или замены принятых изделий приемка 
изделий возобнавляется. 
При 
получении 
отрицательных 
результатов 
повторных 
периодических испытаний решение о дальнейшем изготовлении 
изделий по действующей конструкторской и технологической 
документации и возобновлении приемки, а также решение по ранее 
изготовленным изделиям, в том числе находящимся в эксплуатации, 
качество которых не подтверждено периодическими испытаниями, 
принимает заказчик и министерство, в ведении которого находится 
изготовитель, на основании анализа выявленных дефектов и их причин. 
Изделия, подвергнутые периодическим испытаниям, используются 
в соответствии с требованиями конструкторской документации. 
Типовые испытания – это контрольные испытания продукции, 
проводимые с целью оценки эффективности и целесообразности 
вносимых изменений в конструкцию или технологический процесс. 
Испытания проводят после внесения изменения в конструкцию, 
рецептуру или технологию изготовления, которые могут повлиять на 
характеристики изделия и (или) его эксплуатацию. Испытания проводит 
изготовитель изделия с участием представителя заказчика при 
изготовителе и при необходимости с участием представителя 
разработчика и представителя заказчика при нем. Испытания 
проводятся по программе и методике, которая в основном содержит: 
- необходимые виды испытаний из состава приемо-сдаточных и 
периодических испытаний; 
- требования к количеству изделий, необходимых для проведения 
испытаний; 
- указания об использовании изделий, подвергнутых типовым 
испытаниям. 
Объем испытаний и контроля, включенный в программу, должен 
быть достаточным для оценки влияния внесенных изменений на 
характеристики изделия. Готовность изделий к проведению испытаний 
осуществляют ОТК и представитель заказчика. Отбор изделий для 
проведения испытаний осуществляет представитель заказчика в 
присутствии представителя ОТК в количестве, установленном 
программой испытаний. 
Если эффективность и целесообразность предлагаемых изменений 
подтверждены результатами типовых испытаний, то эти изменения 

132 
вносятся в соответствующую конструкторскую и технологическую 
документацию. Изделия после внесения изменений в документацию 
подвергаются в полном объеме предъявительским, приемо-сдаточным и 
периодическим испытаниям. 
Если эффективность и целесообразность предлагаемых изменений 
не подтверждены результатами типовых испытаний, то предлагаемые 
изменения в соответствующую конструкторскую и технологическую 
документацию не вносятся, и принимается решение об использовании 
изделий, изготовленных с учетом внесенных изменений. 
Результаты испытаний оформляются актом и протоколом с 
отражением всех результатов испытаний. Акт подписывают лица, 
проводившие 
испытания, 
и 
утверждают 
руководитель 
представительства заказчика при изготовителе и руководитель (главный 
инженер) 
изготовителя. 
Программы 
и 
методики 
испытаний 
разрабатываются для каждой категории испытаний и являются 
руководящими документами при проведении конкретной категории 
испытаний по программе и методике, разработанной для данной 
категории испытаний. 
Программа и методика испытаний содержит следующие разделы. 
Цель испытаний – в разделе указывается, с какой целью 
проводится данная категория испытаний (например, типовые 
испытания, 
проводятся 
с целью оценки эффективности и 
целесообразности вносимых изменений по конкретному узлу, агрегату, 
параметру, составу изделия, изменению технологии изготовления, 
сборки и др.). 
Объект испытаний – в разделе указывается объект испытаний (изделие, 
его составная часть, агрегат, узел и др.), который подвергается конкретной 
категории испытаний, конструкторская документация, по которой 
изготовлен объект испытаний, и категория испытаний, после которой 
объект испытаний допускается к проведению данной категории испытаний. 
Объем и последовательность проведения испытаний – в разделе 
указывается объем работ по видам испытаний (в том числе и 
подготовительные работы) и последовательность проведения работ по 
видам испытаний (например, оценка качества конструкторской 
документации, ее полноты, достаточности, проверка отработанности 
технологических процессов, степени их оснащенности; внешний осмотр 
объекта испытаний, проверка вибропрочности, проверка герметичности, 
проверка гидросопротивления, проверка влагостойкости, проверка на 
транспортирование и др.); указывается руководящий документ (стандарты 
на испытуемый объект), определяющий организацию проведения 
испытаний, его значение: требуемый результат испытаний по каждому 
виду. 

133 
Методы испытаний – в разделе указываются условия проведения 
испытаний и контролируемый параметр (характеристика), методы 
проведения испытаний по каждому конкретному виду (например, 
испытания на влагостойкость – испытания проводить при температуре 
40±2 ºС и относительной влажности 95±3 %. Объект испытаний 
поместить в камеру влажности и выдержать в течение 4 суток. Извлечь 
объект из камеры, выдержать в течение 6 часов в нормальных условиях 
и провести внешний осмотр на отсутствие коррозии – и так по всем 
видам испытаний по конкретной категории испытаний, указанных в 

жүктеу/скачать 2,01 Mb.

Достарыңызбен бөлісу: