51
Второй способ используется при повышенных требованиях к структуре
и свойствам деталей. Последние после цементации охлаждают на воздухе,
а затем подвергают закалке от 850…900
о
С в зависимости от насыщенности
поверхностного слоя углеродом (рис. 8.5,
б). В сердцевине детали про-
изойдет полная перекристаллизация и зерно измельчится.
Третий способ термообработки – двойную закалку с последующим
низким отпуском (рис. 8.5,
в) – применяют для особо ответственных дета-
лей при науглероживании поверхностного слоя более 0,8 %.
о
T, C
Цементация
Закалка
Отпуск
Цементация
1-я закалка
2-я закалка
Цементация,
закалка
Отпуск
Отпуск
в
б
а
Рис. 8.5. Режимы термической обработки цементованных изделий:
а – первый способ;
б – второй способ;
в – третий
способ
Первая закалка производится также, как и при втором способе
(850…900
о
С), т. е. для измельчения структуры сердцевины и устранения
сетки цементита на поверхности.
Вторая закалка ведётся от температур 760…800
о
С, т. е. температур за-
калки высокоуглеродистых сталей. В поверхностном слое выделяется
мелкоигольчатый мартенсит с вкраплением избыточного цементита, что
52
обеспечивает высокую износостойкость. Для сердцевины такой режим
обработки не является перегревом.
Цементованные детали после закалки подвергаются низкому отпуску
при температуре 150…200
о
С для снятия напряжений.
Достарыңызбен бөлісу: