Углы резца в плане.
Главный угол в плане φ – угол между главной режущей кромкой и на-
правлением подачи.
Вспомогательный угол в плане φ
1
– угол между вспомогательной ре-
жущей кромкой и направлением подачи.
Угол при вершине ε – угол, образованный пересечением главной и
вспомогательной режущих кромок, ε = 180
о
– (φ + φ
1
).
В зависимости от условий обработки главный угол в плане φ прини-
мается равным от 30 до 90
о
. Наиболее часто употребляются резцы с углом
φ = 45
о
. С уменьшением угла φ увеличивается активная длина главной
режущей кромки, что снижает силу и температуру, приходящиеся на еди-
ницу длины кромки, а следовательно, и износ инструмента. Одновременно
с этим возрастает сила, направленная перпендикулярно оси заготовки. Под
действием этой силы, приводящей к упругим деформациям узлов станка,
инструмента и заготовки, у обработанной детали появляются отклонения
101
формы и размера. При малых значениях угла φ могут возникнуть вибрации
инструмента и заготовки, что ведет к снижению качества обработанной
поверхности.
С уменьшением угла φ
1
шероховатость срезаемой поверхности умень-
шается, увеличивается прочность вершины резца и снижается его износ.
Кроме рассмотренных углов, существенное значение в процессе реза-
ния имеет угол наклона главной режущей кромки λ (рис. 16.3), который
образуется пересечением главной режущей кромки и линии, параллельной
основной плоскости, проведённой через вершину резца. Он может быть
положительным, отрицательным и равным нулю.
Рис. 16.3. Угол наклона главной режущей кромки
Угол λ влияет на массивность головки резца и направления схода
стружки. Так, при нулевом и положительном угле λ в процессе резания
стружка сходит в направлении, обратном подаче, при этом она будет на-
матываться на заготовку и царапать обработанную поверхность. Но по-
ложительный угол λ делает головку резца более массивной и более стой-
кой, поэтому при обдирочных работах рекомендуется угол λ до +5
о
.
У резцов с отрицательным значением λ направление схода стружки об-
ратное, т. е. от обработанной поверхности к обрабатываемой, но при этом
ослабляется головка резца. Поэтому резцы с отрицательным значением λ
применяются для чистовой обработки.
16.1.3. Классификация резцов
По назначению резцы классифицируются на следующие группы: про-
ходные, подрезные, отрезные, резьбовые, расточные и др. (рис. 16.4).
По направлению подачи резцы делятся на правые и левые (рис. 16.5).
102
По конструкции – из одного материала; сварные; с паянными, прикле-
енными или приваренными твердосплавными пластинами; с механическим
креплением пластин.
Режущая часть резцов изготовляется наиболее часто из металлокера-
мических твёрдых сплавов типа ВК (ВК8, ВК6 и др.),ТК (Т5К10, Т15К6
и др.) или ТТК (ТТ7К12 и др.) или быстрорежущих сталей.
S
S
S
а
б
в
г
S
д
S
Рис. 16.4. Классификация резцов по назначению: а – проходной;
б – отрезной; в – резьбовой; г – расточной; д – подрезной
S
а
S
б
Рис. 16.5. Виды резцов по направлению
подачи: а – правый; б – левый
103
16.1.4. Измерение углов резца
Измерение углов резца α, γ, λ производится настольным угломером
конструкции МИЗ, как это показано на рис. 16.6.
б
а
Рис. 16.6. Схемы измерения углов резца настольным угломером:
а – измерение переднего угла, γ; б – измерение заднего угла α
Углы заострения β и резания δ определяются расчётом. Вспомога-
тельный угол в плане φ
1
и угол при вершине ε измеряются оптическим или
нониусным угломером (рис. 16.7).
а
б
Рис. 16.7. Схемы измерения углов в плане:
а – измерение угла φ
1
; б – измерение угла ε
В тех случаях, когда измеряемые углы меньше 90 , число на шкале уг-
ломера непосредственно показывает величину дополнительного угла τ
1
.
104
Для определения величины углов в плане делаются дополнительные
вычисления φ
1
= 90 – τ
1
; φ = 180 – (ε + φ
1
).
Достарыңызбен бөлісу: |