Практикум / Э. Г. Бабенко [и др.]. Хабаровск : Изд-во двгупс

 
106 
Сверление  характеризуется  кинематической  схемой,  основанной  на 
сочетании двух равномерных движений: вращательного и поступательно-
го.  Вращательное  движение,  совершаемое  инструментом  или  деталью, 
является движением резания. При работе на сверлильных станках движе-
ние резания имеет инструмент, а при работе на токарных – деталь. Посту-
пательное движение инструмента является движением подачи. 
 
17.1.1. Элементы конструкции и основные типы свёрл 
 
Винтовые  свёрла  предназначены  для  сверления  и  рассверливания  от-
верстий, глубина которых не превышает десяти диаметров сверла. 
Сверло (рис. 17.1) состоит из двух основных частей: рабочей 1 и хво-
стовой, включающей шейку 2, хвостовик 3 и лапку 4. Хвостовик у свёрл 
диаметром от долей миллиметра до 20 мм выполняется цилиндрическим, а 
диаметром от 6 до 80 мм – коническим.  
 
4
3
2
1
 
 
Рис. 17.1. Основные части спирального сверла: 1 – рабочая часть;  
2 – шейка; 3 – хвостовик; 4 – лапка 
 
Коническая часть выполняется в виде конуса Морзе соответствующего 
номера. Например, для свёрл d = 6…14 мм – № 1, а для свёрл d = 80 мм – № 6. 
Лапка предназначена для выбивания сверла и ориентации его относительно 
продольной оси. 
Шейку имеют не все свёрла. Как правило, она используется для клейма, 
удостоверяющего диаметр и материал режущей части, а также знак завода- 
изготовителя. 
Рабочая  часть  сверла  изготовляется  из  инструментального  материала 
или твёрдого сплава. 
Инструментальная  промышленность  выпускает  свёрла  диаметром  от 
долей  до  десятков  миллиметров  различной  длины:  спиральные  (с  винто-

107
 
выми  канавками),  перовые  (с  прямыми  канавками),  для  глубокого  свер-
ления, центровочные и многие другие.  
Например,  спиральные  свёрла  малых  диаметров  (от  0,1  до  1,0  мм)  из 
быстрорежущей  стали  имеют  цилиндрический  хвостовик  одинакового 
диаметра  для  удобства  закрепления  в  патроне  одного  типа.  Эти  свёрла 
целиком изготовляются из быстрорежущей стали с твёрдостью HRC 60–62. 
Для  обработки труднообрабатываемых  материалов  (керамика,  нержавею-
щая сталь и др.) свёрла диаметром 0,6–1,0 мм целиком изготовляются из 
твёрдых  сплавов.  При  диаметре  свёрл  более  1,5  мм  изготовление  их  из 
твёрдого  сплава становится нецелесообразным и они  выполняются  или  с 
твердосплавной  рабочей  частью  и  приваренной  стальной  хвостовой,  или 
же с впаянной на рабочей части твердосплавной пластинкой.  
Рабочая часть сверла состоит 
из режущей и направляющей. На 
рис. 17.2  изображены  поверх-
ности  и  режущие  кромки  рабо-
чей  части  сверла.  Режущие 
кромки  1  образуются  пересече-
нием  передней  2  и  задней  3  по-
верхностей.  Передняя  пред-
ставляет  собой  винтовую  по-
верхность,  а  задняя  может  быть 
конической,  винтовой  или  пло-
ской  поверхностью. 
Наибольшее  распростране-
ние  имеют  свёрла,  у  которых 
задняя  поверхность  является 
конусом.  Направляющая  часть 
состоит из двух направляющих фасок 4, которыми сверло центрируется в 
отверстии и двух винтовых стружечных канавок для удаления стружки из 
отверстия. Для уменьшения сил трения во время работы сверла спинка 5 
занижена  относительно  фаски.  Пересечением  задних  поверхностей  обра-
зуется перемычка 6, называемая поперечной кромкой. Кроме главных ре-
жущих  и  поперечной  кромок,  сверло  имеет  вспомогательную  режущую 
кромку  7,  представляющую  форму  конической  винтовой  линии  с  очень 
малой конусностью. 
2
7
4
5
3
1
6
 
 
Рис. 17.2. Рабочая часть спирального сверла: 
1  – главные  режущие  кромки;  2  – передняя 
поверхность;  3  – задняя  поверхность;  
4  – направляющая  фаска;  5  – спинка;  
6 – поперечная кромка; 7 – вспомогательная 
режущая кромка 
 

 
108 
17.1.2. Геометрия режущей части сверла 
 
Геометрия  режущей  части  спирального  сверла  представлена  на 
рис. 17.3.  Главные  режущие  кромки  перекрещиваются  под  углом  2φ,  ко-
торый называется углом при вершине и равен сумме двух углов в плане φ. 
Угол  2φ образуется  проекциями  главных  режущих  кромок  на  параллель-
ную  им  плоскость,  проходящую  через  ось  сверла.  Величина  этого  угла 
зависит от твёрдости и прочности обрабатываемого материала, возрастая 
при их увеличении. Чаще всего угол 2φ колеблется в пределах 90…160°. 
При обработке пластмасс угол при вершине может иметь значения меньше 90°. 
 
 
 
Рис. 17.3. Геометрические параметры спирального сверла 
 
Для исключения защемления  сверла в отверстии направляющая часть 
делается  с  обратной  конусностью,  т. е.  диаметр  рабочей  части  сверла  у 
режущих кромок больше, чем на другом конце у хвостовика. Такая разница 
составляет 0,04…0,1 мм на 100 мм длины сверла. 

109
 
Угол  ψ  называется  углом  наклона  поперечной  режущей  кромки.  Это 
угол между проекциями главной режущей кромки  и  перемычки  на плос-
кость, перпендикулярную оси сверла. Чаще всего величина этого угла на-
ходится в пределах 50…55°. 
Угол  ω  называется  углом  наклона  винтовой  канавки.  Он  образуется 
касательной к винтовой линии канавки и осью сверла. У стандартных свёрл 
угол ω принимается равным 25…30 , а у специальных – в зависимости от 
твёрдости  материала.  Для  различных  материалов  угол  колеблется  в  пре-
делах 15…45 . 
Передний угол γ – это угол между плоскостью, касательной к передней 
поверхности, и плоскостью, проходящей через главную режущую кромку 
параллельно оси сверла. Его величина определяется параметрами винтовой 
поверхности и носит изменяющийся характер, уменьшаясь в точках глав-
ной режущей кромки по мере приближения к поперечной кромке. Задний 
угол  α  – угол  между  плоскостью,  касательной  к  задней  поверхности,  и 
плоскостью,  перпендикулярной  оси  сверла.  При  заточке  сверла  по  кони-
ческой  поверхности  задний  угол  в  различных  точках  главной  режущей 
кромки является переменным, увеличиваясь (в отличие от переднего угла) 
по мере приближения к поперечной режущей кромке. На чертежах задний 
угол даётся в периферийной точке главной режущей кромки, так как здесь 
его легче замерить. Для свёрл диаметром до 15 мм в периферийной точке  
α = 11…14 , а для свёрл диаметром от 15 до 80 мм α = 8…11 . 
Свёрла  стандартной  конструкции  имеют  ряд  недостатков  в  геометрии 
режущих  кромок.  Для  того  чтобы  улучшить  геометрию,  повысить  качество 
обрабатываемой поверхности, увеличить производительность свёрл, исполь-
зуется так называемая подточка поперечной кромки и ленточки (рис. 17.4). 
 
а
б
в
г
 
Рис.  17.4.  Некоторые  формы  подточек  спирального  сверла:  
а – подточка поперечной кромки; б – подточка ленточки; в – двойная 

 
110 
заточка  главной  режущей  кромки;  г  – срез  поперечной  кромки  с 
двойной заточкой главной режущей кромки 
Подточка поперечной кромки уменьшает её длину и увеличивает передний 
угол  вблизи  оси  сверла.  Уменьшение  поперечной  кромки  резко  уменьшает 
осевую силу при обработке твердых и хрупких (например, чугун) материалов. 
Подточка  ленточки  делается  обычно  на  длине  1,5…2,5  мм.  Двойная 
заточка разделяет стружку на два потока и улучшает отвод тепла на наи-
большем диаметре. Переходную кромку делают под углом 2φ =70°. 
 

жүктеу/скачать 4,3 Mb.

Достарыңызбен бөлісу: