Выбор способа сварки и сварочных материалов

В данном проекте для сборки балки (прихватки) и стеллажа в дальнейшем используется полуавтоматическая сварка в среде защитных газов (Corgon 20), а для сварки балки задействуется автоматическая сварка под флюсом, что диктуется технологической целесообразностью и высокой производительностью.

Для автоматической сварки под флюсом выбираем флюс ОСЦ-45.

Флюс ОСЦ-45 предназначен для механизированной дуговой сварки и наплавки изделий широкой номенклатуры изделий из низкоуглеродистых сталей. Сварочный флюс ОСЦ-45 применяется для автоматической сварки, при этом отмечается устойчивость горения дуги. Разрывная длина дуги до 13

мм, формирование шва достаточно удовлетворительное, склонность к образованию трещин и пор низкая. Этот флюс можно использовать при сварке стали 16ГС, т.к. он подходит по химическому составу (таблица 5).

Таблица 5 – Химический состав флюса ОСЦ-45, %, ГОСТ 9087 – 69 [26]

Также для автоматической сварки под флюсом используем проволоку Св08А.

Это сварочная холоднотянутая проволока из низкоуглеродистой стали для сварки (наплавки) и изготовления электродов.

Таблица 6 - Химический состав в Св-08А, % ГОСТ 2246-70 [27]

Высококачественная проволока, низкое содержание серы и фосфора. Содержание марганца в проволоке компенсирует углерод и придаст прочность сварному шву.

Таблица 7 - Химический состав материала Св-08ГС, % ГОСТ 2246 – 70 [27]

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	N
до 0,1	0,6 – 0,85	1,4 – 1,7	до 0,25	до 0,025	до 0,03	до 0,2	до 0,01

Выбор защитного газа также важен для достижения наилучшего результата, как и выбор присадочного материала, оборудования и высокая квалификация сварщика. Правильный выбор защитного газа во многом определяет, как механические свойства, так и внешний вид сварного соединения, а также наличие брызг и шлака при сварке. Для сварки балки коробчатого сечения выберу смесь газов CORGON 20. Она представляет собой смесь на основе аргона (Ar - 80%, CO2 -20%), разработанная для получения значительно лучших результатов по сравнению со сваркой в среде чистой двуокиси углерода (СО2).

Сварочная смесь CORGON имеет значительные преимущества в использовании:

1. Лучшее качество. Механические свойства сварного шва сильно зависят от типа защитного газа. Использование защитных газовых смесей CORGON уменьшает количество оксидных включений и измельчает зерно, тем самым улучшая микроструктуру металла. Высокая усталостная прочность, меньшее разбрызгивание и поверхностный шлак, лучший внешний вид являются весомыми аргументами в пользу газовых смесей CORGON.

2. Лучшая форма сварного шва и внешний вид деталей.

3. Выше прочность сварки. Выше ударная вязкость.

4. Меньшее тепловложение. Меньшее коробление изделий.

5. Меньшее разбрызгивание металла при сварке. Меньше зачистных работ.

6. Меньше поверхностного шлака. Проще обработка поверхностей под покраску или оцинковку.

7. Отсутствие резких изломов и концентраторов напряжений.

8. Меньше риск прожога тонкостенных деталей.

9. Более высокая производительность.

10. Возможна большая скорость сварки. Меньшие сроки изготовления готовых изделий.

11. Более экономное использование дорогой сварочной проволоки.

12. Не требуется подогрев редуктора.

13. Высокая стабильность дуги. Больший допустимый диапазон регулировок.

14. Меньше брака. Даже менее квалифицированные сварщики показывают хорошую сварку.

15. Экономия денежных средств.

16. Лучшие условия труда.

17. Снижение валовых выделений сварочных аэрозолей, дыма и вредных газов.

18. Снижение уровней шума и запыленности рабочей среде [8].
1.5 Описание технологического процесса изготовления заданной сварной конструкции

Таблица 8 – Технологическая последовательность изготовления «стеллажа для промышленного склада»