Ременные передачи
Ременные передачи применяются для передачи вращения между параллельными удаленными валами. Область распространения этих передач в настоящее время значительно сократилась, однако они еще находят широкое применение в качестве первичного привода от двигателя, а также привода к механизмам, обладающим большим моментом вращающихся масс. При трогании с места и в случае внезапных перегрузок ремни пробуксовывают, спасая механизмы от поломок.
Передача состоит из двух шкивов, закрепленных на валах и ремня, охватывающего шкивы (рис. 7.4).
Нагрузка передается силами трения, возникающими между шкивами и ремнем вследствие натяжения последнего.
В зависимости от формы поперечного сечения ремня различают: плоско-, клино-, поликлино-, кругло- и зубчатоременную передачи (рис. 7.5).
Рис. 7.4. Схема ременной передачи
Рис. 7.5. Виды ременных передач:
а — плоскоременная; б — клиноременная; в — поликлиноременная; г — круглоременная;
д — зубчатоременная
Преимуществами ременной передачи являются возможность передачи движения на значительное расстояние (до 15 метров и более), плавность и бесшумность работы за счет эластичности ремня, предохранение механизмов от резких колебаний нагрузки и от перегрузки за счет возможного проскальзывания ремня, простота конструкции и эксплуатации (не нужна смазка), смягчение вибраций и толчков вследствие упругости ремня.
Недостатками являются повышенные габариты, некоторое непостоянство передаточного отношения, повышенная нагрузка на валы и опоры из-за натяжения ремня, низкая долговечность ремней (1000— 5000 часов).
Ременные передачи применяют преимущественно в тех случаях, когда по условиям конструкции валы расположены на значительном расстоянии, когда передаточное число может быть не строго постоянным. В современном машиностроении наибольшее распространение имеют клиновые ремни либо зубчатоременные передачи.
Способы натяжения ремней:
1) за счет использования силы тяжести;
2) растяжение затяжкой винта;
3) роликовое натяжение.
Соединение концов ремней выполняется сшивкой, склеиванием, металлическим скреплением.
Основные критерии работоспособности:
1) тяговая способность, определяемая силой трения;
2) долговечность ремня, которая ограничивается разрушением ремня от усталости.
В настоящее время основным расчетом ременных передач является расчет по тяговой способности.
Достарыңызбен бөлісу: |