Сборник научных трудов конференции якутск 2015



Pdf көрінісі
бет165/223
Дата16.09.2023
өлшемі13,27 Mb.
#108126
түріСборник
1   ...   161   162   163   164   165   166   167   168   ...   223
Описательная схема
этого процесса выглядит следующим образом: 
так, вода, отобранная из любого источника (речная, общего пользования из 
водопроводной системы снабжения и т.д.) подвергается фильтрации через 
фильтры грубой и тонкой очистки. Очищенная от механических примесей
вода через насос посредством нагнетания, попадает в теплообменник, где 
охлаждается и подается в гранулятор, где из нее формируются гранулы 
заготовки) льда, которые будут иметь сферическую форму. Замороженные 
гранулы льда помещаются в реактор в котором осуществляется 
образование гидрата природного газа. Газ поступает в реактор из ресивера, 
предварительно осушенным в блоке осушки газа и компримированным 
компрессором. Образовавшийся гидрат выгружают из реактора и 
помещают в влагоотделитель, где отделяется излишняя вода. Далее 
частицы гидрата попадают в гранулятор, а из него в формующее 
устройство, откуда выходят готовые к хранению и транспортировке. 
Готовые гранулы гидрата зимой транспортируются в бортовых, 
грузовых автомобилях или в рефрижераторах в теплое время года. До 
регазификации хранятся либо в подземных хранилищах в теплое время 
года, или наземных хранилищах- зимой. 


511 
2T
Рис. 2- Концептуальная технологическая схема процесса перевода 
природного газа и воды в гидрат; 
Перемещение готового продукта – гранулированного гидрата 
осуществляется по типу перемещения насыпного груза и производится 
обыкновенными погрузочно-разгрузочными устройствами. Регазификация 
гранул гидрата может проводиться в регазификаторах промышленного или 
бытового назначения, конструктивно идентичных и различающихся лишь 
мощностью и объемом. Регазификация происходит следующим образом: 
гранулы гидрата помещаются в регазификатор, где они подвергаются 
воздействию горячей (подогретой) воды, нагретой в теплообменнике. 


512 
Выделившийся в результате разложения гидрата природный газ, 
компримируется компрессором, осушается блоком осушки газа и 
хранится 
до 
использования 
потребителем 
в 
хранилище 
компримированного природного газа. 
Предложенный метод получения газовых гидратов из формованного 
льда как нельзя лучше вписывается в технологическую схему, 
предполагающую использование естественных климатических условий 
РС(Я). 
Таким образом, экспериментально установлено, что интервал 
температур получения гидратов природного газа по разработанному 
методу в камерах –реакторах закрытого типа без принудительного 
перемешивания реагентов воды и природного газа находится в пределах 
от +6 до -5 ºС. Такая температура получения гидратов природного газа 
является 
вполне 
приемлемой 
для 
использования 
естественных 
климатических условий Крайнего Севера в технологическом цикле 
производства этих соединений, так как существует на этих территориях 
практически круглогодично, что может привести к существенному 
снижению себестоимости затрат на стадии производства этого продукта. 
2T
Необходимо отметить, что разработанная схема, методика получения 
синтетических гидратов в лабораторных условиях являются начальными 
этапами работ. Для создания опытно- промышленной технологии 
перевода природного газа в гидратную форму необходимо проведение 
дальнейших исследований, масштабирование эксперимента, отработки 
технической части проекта, что возможно при условии привлечения 
специалистов из различных научно- технических сфер, а также 
стабильного и полноценного финансирования.
Таким образом, проведенные в лаборатории техногенных газовых 
гидратов ФГБУН ИПНГ СО РАН комплексные экспериментальные 
исследования газовых гидратов создали предпосылки для их более 


513 
эффективного практического использования в промышленности. По 
нашему мнению, устойчивое обеспечение населения, проживающего в 
отдаленных местах РС(Я) природным газом возможна, уже в ближайшее 
десятилетие, в том числе, за счет разработки отечественных технологий, 
способов и устройств, позволяющих переводить природный газ в его более 
концентрированную форму- газовый гидрат. 
Работа выполнена при поддержке Гранта Президента РС(Я) инновационных 
проектов по приоритетным направлениям научной, научно- технической и 
инновационной деятельности за 2012-2013гг. 
2T
Использованная литература 
1.
Семенов М.Е., Шиц Е.Ю. Сафронов А.Ф. Исследование 
особенностей искусственного получения гидратов метана и этана в 
условиях свободной конвекции //Газохимия.- 2011, № 1 (17) , С. 18-
23. 
2.
Семенов М.Е., Шиц Е.Ю. Синтез гидратов газов в лабораторных 
условиях //Мат. XVII Межд. заочной научн.-практ. конф. 
«Технические науки- от теории к практике». -Ч.2.-Новосибирск, 2013. 
С 55-61. 
3.
Бык С.Ш., Макогон Ю.Ф., Фомина В.И. Газовые гидраты.-
М.:Химия.-1980, 296 с. 
4.
Якушев В.С., Квон В.Г., Герасимов Ю.А., Истомин В.А. 
Современное состояние газогидратных технологий. М.: ООО «ИРЦ 
Газпром». -2008, 88 с. 
5.
Макогон Ю.Ф. Гидраты природных газов. М.: Недра.-1974, 208 с. 
6.
Материалы Всероссийской научно- практической конференции 
«Теоретические и практические аспекты исследований природных и 
искусственных газовых гидратов», Якутск: Изд-во Ахсаан.- 2011,- 
216с. 


514 
7.
Shirota H. et.al. Measurement of Methane Hydrate Dissociation for 
Application to Natural Gas Storage and Transportation. //Proceedings of 
the Fourth International Conference on Gas Hydrates, Yokohama, 2002, -
P.942-977. 
УДК 595.733 (571.56-17) 


Достарыңызбен бөлісу:
1   ...   161   162   163   164   165   166   167   168   ...   223




©emirsaba.org 2024
әкімшілігінің қараңыз

    Басты бет